Productstandaard
l. Geëmailleerde draad
1.1 Productnorm voor geëmailleerde ronde draad: GB6109-90 serienorm; ZXD/J700-16-2001 industriële interne controlenorm
1.2 Productnorm voor geëmailleerde platte draad: GB/T7095-1995-serie
Norm voor testmethoden van geëmailleerde ronde en platte draden: GB/T4074-1999
Papieren verpakkingslijn
2.1 Productnorm voor papieromwikkeling van ronddraad: GB7673.2-87
2.2 Productnorm voor plat draad met papieromwikkeling: GB7673.3-87
Norm voor testmethoden van met papier omwikkelde ronde en platte draden: GB/T4074-1995
standaard
Productnorm: gb3952.2-89
Methodestandaard: gb4909-85, gb3043-83
Kale koperdraad
4.1 productnorm voor blanke ronde koperdraad: GB3953-89
4.2 Productnorm voor blanke platte koperdraad: GB5584-85
Testmethode standaard: gb4909-85, gb3048-83
Wikkeldraad
Ronde draad gb6i08.2-85
Platte draad gb6iuo.3-85
De norm legt vooral de nadruk op de specificatiereeks en de dimensionale afwijking.
De buitenlandse normen zijn als volgt:
Japanse productnorm SC3202-1988, testmethodenorm: JISC3003-1984
American Standard wml000-1997
Internationale Elektrotechnische Commissie mcc317
Kenmerkend gebruik
1. Acetaal geëmailleerde draad, met een hittegraad van 105 en 120, heeft een goede mechanische sterkte, hechting en weerstand tegen transformatorolie en koelmiddel. Het product heeft echter een slechte vochtbestendigheid, een lage thermische ontledingstemperatuur en zwakke prestaties in mengsels van benzeen en alcohol, enzovoort. Slechts een kleine hoeveelheid ervan wordt gebruikt voor het wikkelen van oliegekoelde transformatoren en oliegevulde motoren.
Geëmailleerde draad
Geëmailleerde draad
2. De hittebestendigheid van de gewone polyestercoatinglijn voor polyester en gemodificeerd polyester is 130, en die van de gemodificeerde coatinglijn is 155. Het product heeft een hoge mechanische sterkte, goede elasticiteit, hechting, elektrische prestaties en oplosmiddelbestendigheid. De zwakke punten zijn de geringe hittebestendigheid, slagvastheid en vochtbestendigheid. Het is de meest voorkomende variant in China, goed voor ongeveer twee derde van de markt, en wordt veel gebruikt in diverse motoren, elektrische apparaten, instrumenten, telecommunicatieapparatuur en huishoudelijke apparaten.
3. Polyurethaan gecoate draad; hittebestendigheidsklasse 130, 155, 180, 200. De belangrijkste kenmerken van dit product zijn directe lasbaarheid, hoge frequentiebestendigheid, gemakkelijke kleuring en goede vochtbestendigheid. Het wordt veel gebruikt in elektronische apparaten en precisie-instrumenten, telecommunicatie en instrumenten. De zwakke punten van dit product zijn de iets lagere mechanische sterkte, de lage hittebestendigheid en de matige flexibiliteit en hechting van de productielijn. Daarom worden deze draden in kleine en zeer fijne uitvoering geproduceerd.
4. Polyesterimide/polyamide composiet verfcoatingdraad, hittebestendigheidsklasse 180. Dit product heeft een goede hittebestendigheid, een hoge verwekings- en doorslagtemperatuur, een uitstekende mechanische sterkte, een goede oplosmiddelbestendigheid en vorstbestendigheid. Een nadeel is dat het gemakkelijk hydrolyseert onder gesloten omstandigheden. Het wordt veel gebruikt in wikkelingen voor motoren, elektrische apparaten, instrumenten, elektrisch gereedschap, droge transformatoren, enzovoort.
5. Het polyester IMIM/polyamide-imide composiet coatingsysteem voor draden wordt veel gebruikt in de binnenlandse en buitenlandse hittebestendige coatingindustrie. De hittebestendigheidsklasse is 200. Het product heeft een hoge hittebestendigheid en beschikt bovendien over vorstbestendigheid, koudebestendigheid en stralingsbestendigheid, een hoge mechanische sterkte, stabiele elektrische prestaties, goede chemische bestendigheid en een hoog overbelastingsvermogen. Het wordt veel gebruikt in koelkastcompressoren, airconditioningcompressoren, elektrisch gereedschap, explosieveilige motoren en elektrische apparaten die onder hoge temperaturen, hoge temperaturen, hoge temperaturen, stralingsbestendigheid en overbelasting moeten werken.
test
Na de fabricage van een product moet door middel van inspectie worden beoordeeld of het uiterlijk, de afmetingen en de prestaties voldoen aan de technische normen en de eisen van de technische overeenkomst met de gebruiker. Na meting en testen, en vergelijking met de technische normen of de technische overeenkomst met de gebruiker, worden de producten goedgekeurd; anders worden ze afgekeurd. Door middel van inspectie kan de stabiliteit van de kwaliteit van de coatinglijn en de rationaliteit van de materiaaltechnologie worden weerspiegeld. Kwaliteitsinspectie heeft daarom de functie van inspectie, preventie en identificatie. De inspectie van de coatinglijn omvat: inspectie van het uiterlijk en de afmetingen, meting en prestatietesten. De prestaties omvatten mechanische, chemische, thermische en elektrische eigenschappen. Hieronder richten we ons voornamelijk op het uiterlijk en de afmetingen.
oppervlak
(Uiterlijk) Het oppervlak moet glad en egaal zijn, met een uniforme kleur, zonder deeltjes, oxidatie, haren, zwarte vlekken, afbladderende verf of andere defecten die de prestaties beïnvloeden. De leidingen moeten vlak en strak om de online schijf liggen, zonder de leidingen samen te drukken en met een soepele bewegingsvrijheid. Veel factoren beïnvloeden het oppervlak, zoals de gebruikte grondstoffen, apparatuur, technologie, omgeving en andere factoren.
maat
2.1 De afmetingen van geëmailleerde ronde draad omvatten: buitendiameter d, geleiderdiameter D, geleiderafwijking △ D, rondheid van de geleider F, verffilmdikte t
2.1.1 Buitendiameter verwijst naar de diameter die wordt gemeten nadat de geleider is voorzien van een isolerende verflaag.
2.1.2 Geleiderdiameter verwijst naar de diameter van de metalen draad nadat de isolatielaag is verwijderd.
2.1.3 Geleiderafwijking verwijst naar het verschil tussen de gemeten waarde van de geleiderdiameter en de nominale waarde.
2.1.4 De waarde van de niet-rondheid (f) verwijst naar het maximale verschil tussen de maximale en de minimale aflezing die op elk gedeelte van de geleider is gemeten.
2.2 meetmethode
2.2.1 meetinstrument: micrometer, nauwkeurigheid 0,002 mm
Wanneer de verf om een ​​draad met een diameter d < 0,100 mm is gewikkeld, bedraagt ​​de kracht 0,1-1,0 N, en 1-8 N wanneer D ≥ 0,100 mm; de kracht op een met verf bedekte vlakke lijn bedraagt ​​4-8 N.
2.2.2 buitendiameter
2.2.2.1 (cirkellijn) Wanneer de nominale diameter van geleider D kleiner is dan 0,200 mm, meet dan de buitendiameter eenmaal op 3 posities op 1 m afstand, noteer de 3 meetwaarden en neem de gemiddelde waarde als de buitendiameter.
2.2.2.2 Wanneer de nominale diameter van geleider D groter is dan 0,200 mm, wordt de buitendiameter driemaal gemeten op twee posities die 1 m van elkaar verwijderd zijn. Er worden zes meetwaarden geregistreerd en het gemiddelde hiervan wordt als buitendiameter genomen.
2.2.2.3 De afmetingen van de brede en smalle zijde worden eenmaal gemeten op posities van 100 mm³, en de gemiddelde waarde van de drie metingen wordt genomen als de totale afmetingen van de brede en smalle zijde.
2.2.3 geleidergrootte
2.2.3.1 (ronde draad) Wanneer de nominale diameter van de geleider D kleiner is dan 0,200 mm, moet de isolatie op drie plaatsen, op 1 meter afstand van elkaar, op een willekeurige manier worden verwijderd zonder de geleider te beschadigen. De diameter van de geleider moet eenmaal worden gemeten: neem de gemiddelde waarde als de geleiderdiameter.
2.2.3.2 Wanneer de nominale diameter van de geleider D groter is dan 0,200 mm, verwijder dan de isolatie op een willekeurige manier zonder de geleider te beschadigen en meet afzonderlijk op drie gelijkmatig verdeelde posities langs de omtrek van de geleider. Neem vervolgens de gemiddelde waarde van de drie metingen als de diameter van de geleider.
2.2.2.3 (platte draad) heeft een tussenafstand van 10 mm³, en de isolatie moet worden verwijderd met een methode die de geleider niet beschadigt. De afmeting van de brede zijde en de smalle zijde moeten afzonderlijk worden gemeten, en de gemiddelde waarde van de drie metingen moet worden genomen als de geleiderdiameter van de brede zijde en de smalle zijde.
2.3 berekening
2.3.1 afwijking = D gemeten – D nominaal
2.3.2 f = maximaal verschil in elke diameterwaarde gemeten op elk gedeelte van de geleider
2.3.3t = DD-meting
Voorbeeld 1: er is een plaat van qz-2/130 0,710 mm geëmailleerde draad, en de meetwaarde is als volgt:
De buitendiameter bedraagt ​​0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; de geleiderdiameter bedraagt ​​0,706, 0,709, 0,712. De buitendiameter, geleiderdiameter, afwijking, F-waarde en verffilmdikte worden berekend en op basis daarvan wordt de kwalificatie beoordeeld.
Oplossing: d = (0,780 + 0,778 + 0,781 + 0,776 + 0,779 + 0,779) / 6 = 0,779 mm, d = (0,706 + 0,709 + 0,712) / 3 = 0,709 mm, afwijking = D gemeten nominale waarde = 0,709 - 0,710 = -0,001 mm, f = 0,712 - 0,706 = 0,006, t = DD gemeten waarde = 0,779 - 0,709 = 0,070 mm
De meting toont aan dat de afmetingen van de coatinglijn voldoen aan de standaardvereisten.
2.3.4 vlakke lijn: verdikte verflaag 0,11 < & ≤ 0,16 mm, gewone verflaag 0,06 ＜ & < 0,11 mm
Amax = a + △ + &max, Bmax = b + △ + &max, wanneer de buitendiameter van AB niet groter is dan Amax en Bmax, mag de filmdikte groter zijn dan &max, de afwijking van de nominale afmeting a (b) a (b) ＜ 3,155 ± 0,030, 3,155 < a (b) ＜ 6,30 ± 0,050, 6,30 < B ≤ 12,50 ± 0,07, 12,50 < B ≤ 16,00 ± 0,100.
Bijvoorbeeld: 2: de bestaande vlakke lijn qzyb-2/180 2,36 × 6,30 mm, de gemeten afmetingen a: 2,478, 2,471, 2,469; a: 2,341, 2,340, 2,340; b: 6,450, 6,448, 6,448; b: 6,260, 6,258, 6,259. De dikte, buitendiameter en geleidbaarheid van de verffilm worden berekend en de geschiktheid wordt beoordeeld.
Oplossing: a = (2,478 + 2,471 + 2,469) / 3 = 2,473; b = (6,450 + 6,448 + 6,448) / 3 = 6,449;
a=(2.341+2.340+2.340)/3=2.340; b=(6.260+6.258+6.259)/3=6.259
Filmdikte: 2,473-2,340=0,133 mm aan zijde a en 6,499-6,259=0,190 mm aan zijde B.
De reden voor de ongeschikte geleiderdiameter is hoofdzakelijk te wijten aan de spanning tijdens het aanbrengen van de draad bij het schilderen, onjuiste afstelling van de spanning van de viltklemmen in elk onderdeel, of een onbuigzame rotatie van het aanbreng- en geleidingswiel, en het fijn trekken van de draad, met uitzondering van verborgen defecten of onregelmatige specificaties van de halffabricaatgeleider.
De belangrijkste reden voor de onvoldoende isolatiedikte van de verffilm is dat het vilt niet goed is aangebracht, of dat de mal niet goed past of niet correct is geïnstalleerd. Daarnaast hebben veranderingen in de processnelheid, de viscositeit van de verf, het vaste-stofgehalte, enzovoort, ook invloed op de dikte van de verffilm.

prestatie
3.1 Mechanische eigenschappen: waaronder rek, terugslaghoek, zachtheid en hechting, afschraapweerstand van verf, treksterkte, enz.
3.1.1 De rek weerspiegelt de plasticiteit van het materiaal, die wordt gebruikt om de ductiliteit van de geëmailleerde draad te beoordelen.
3.1.2 De terugveerhoek en de zachtheid weerspiegelen de elastische vervorming van materialen en kunnen worden gebruikt om de zachtheid van geëmailleerd draad te beoordelen.
De rek, de terugveringhoek en de zachtheid weerspiegelen de kwaliteit van het koper en de gloeigraad van de geëmailleerde draad. De belangrijkste factoren die de rek en de terugveringhoek van geëmailleerde draad beïnvloeden zijn (1) de draadkwaliteit; (2) de externe kracht; (3) de gloeigraad.
3.1.3 De taaiheid van de verffilm omvat het wikkelen en uitrekken, dat wil zeggen de toelaatbare rekvervorming van de verffilm waarbij deze niet breekt bij de rekvervorming van de geleider.
3.1.4 De hechting van de verffilm omvat snel breken en afbladderen. Het hechtvermogen van de verffilm aan de geleider wordt hoofdzakelijk beoordeeld.
3.1.5 De ​​krasbestendigheidstest van de geëmailleerde draadverffilm geeft de sterkte van de verffilm weer tegen mechanische krassen.
3.2 Hittebestendigheid: inclusief thermische schok- en verwekingsdoorbraaktest.
3.2.1 De thermische schok van geëmailleerd draad is de thermische weerstand van de coatinglaag van massief geëmailleerd draad onder invloed van mechanische spanning.
Factoren die thermische schokken beïnvloeden: verf, koperdraad en het emailleerproces.
3.2.3 De verzachtings- en afbraakprestaties van geëmailleerd draad zijn een maatstaf voor het vermogen van de verffilm van geëmailleerd draad om thermische vervorming onder mechanische kracht te weerstaan, dat wil zeggen het vermogen van de verffilm om onder druk te plastificeren en te verzachten bij hoge temperaturen. De thermische verzachtings- en afbraakprestaties van de geëmailleerde draadfilm zijn afhankelijk van de moleculaire structuur van de film en de kracht tussen de moleculaire ketens.
3.3 De elektrische eigenschappen omvatten: doorslagspanning, filmcontinuïteit en gelijkstroomweerstandstest.
3.3.1 De doorslagspanning verwijst naar het vermogen van de geëmailleerde draadfilm om spanningen te weerstaan. De belangrijkste factoren die de doorslagspanning beïnvloeden zijn: (1) filmdikte; (2) rondheid van de film; (3) uithardingsgraad; (4) onzuiverheden in de film.
3.3.2 De filmcontinuïteitstest wordt ook wel de gaatjestest genoemd. De belangrijkste factoren die hierop van invloed zijn, zijn: (1) de grondstoffen; (2) het werkproces; (3) de apparatuur.
3.3.3 DC-weerstand verwijst naar de weerstandswaarde gemeten per lengte-eenheid. Deze wordt hoofdzakelijk beïnvloed door: (1) de mate van gloeien; (2) de geëmailleerde apparatuur.
3.4 Chemische bestendigheid omvat oplosmiddelbestendigheid en direct lassen.
3.4.1 Oplosmiddelbestendigheid: over het algemeen moet de geëmailleerde draad na het wikkelen een impregneringsproces ondergaan. Het oplosmiddel in de impregnerende lak heeft een wisselend zwellend effect op de verffilm, vooral bij hogere temperaturen. De chemische bestendigheid van de geëmailleerde draadfilm wordt voornamelijk bepaald door de eigenschappen van de film zelf. Onder bepaalde omstandigheden heeft het emailleerproces ook een zekere invloed op de oplosmiddelbestendigheid van de geëmailleerde draad.
3.4.2 De directe lasbaarheid van geëmailleerde draad weerspiegelt het soldeervermogen van geëmailleerde draad tijdens het wikkelproces zonder de verflaag te verwijderen. De belangrijkste factoren die de directe soldeerbaarheid beïnvloeden zijn: (1) de invloed van de technologie, (2) de invloed van de verf.

prestatie
3.1 Mechanische eigenschappen: waaronder rek, terugslaghoek, zachtheid en hechting, afschraapweerstand van verf, treksterkte, enz.
3.1.1 Rekbaarheid weerspiegelt de plasticiteit van het materiaal en wordt gebruikt om de ductiliteit van de geëmailleerde draad te beoordelen.
3.1.2 De terugveerhoek en de zachtheid weerspiegelen de elastische vervorming van het materiaal en kunnen worden gebruikt om de zachtheid van de geëmailleerde draad te beoordelen.
Rekbaarheid, terugveringhoek en zachtheid weerspiegelen de kwaliteit van het koper en de gloeigraad van de geëmailleerde draad. De belangrijkste factoren die de rekbaarheid en terugveringhoek van geëmailleerde draad beïnvloeden zijn (1) draadkwaliteit; (2) externe kracht; (3) gloeigraad.
3.1.3 De taaiheid van de verffilm omvat wikkelen en uitrekken, dat wil zeggen dat de toelaatbare trekvervorming van de verffilm niet breekt bij de trekvervorming van de geleider.
3.1.4 Filmhechting omvat snelle breuk en afschilfering. Het hechtvermogen van de verffilm aan de geleider werd geëvalueerd.
3.1.5 De ​​krasbestendigheidstest van geëmailleerde draadfilm geeft de sterkte van de film weer tegen mechanische krassen.
3.2 Hittebestendigheid: inclusief thermische schok- en verwekingsdoorbraaktest.
3.2.1 Thermische schok van geëmailleerd draad verwijst naar de hittebestendigheid van de coatinglaag van massief geëmailleerd draad onder mechanische belasting.
Factoren die thermische schokken beïnvloeden: verf, koperdraad en het emailleerproces.
3.2.3 De verzachtings- en afbraakeigenschappen van geëmailleerd draad zijn een maatstaf voor het vermogen van de geëmailleerde draadfilm om thermische vervorming onder invloed van mechanische kracht te weerstaan, dat wil zeggen het vermogen van de film om te plastificeren en te verzachten bij hoge temperaturen onder druk. De thermische verzachtings- en afbraakeigenschappen van de geëmailleerde draadfilm zijn afhankelijk van de moleculaire structuur en de kracht tussen de moleculaire ketens.
3.3 De elektrische prestaties omvatten: doorslagspanning, filmcontinuïteit en gelijkstroomweerstandstest.
3.3.1 De doorslagspanning verwijst naar het spanningsvermogen van de geëmailleerde draadfilm. De belangrijkste factoren die de doorslagspanning beïnvloeden zijn: (1) filmdikte; (2) rondheid van de film; (3) uithardingsgraad; (4) onzuiverheden in de film.
3.3.2 De filmcontinuïteitstest wordt ook wel de gaatjestest genoemd. De belangrijkste beïnvloedende factoren zijn: (1) grondstoffen; (2) het werkproces; (3) de apparatuur.
3.3.3 DC-weerstand verwijst naar de weerstandswaarde gemeten per lengte-eenheid. Deze wordt hoofdzakelijk beïnvloed door de volgende factoren: (1) de mate van gloeien; (2) de emailleerapparatuur.
3.4 Chemische bestendigheid omvat oplosmiddelbestendigheid en direct lassen.
3.4.1 Oplosmiddelbestendigheid: over het algemeen moet de geëmailleerde draad na het wikkelen worden geïmpregneerd. Het oplosmiddel in de impregnerende lak heeft een verschillend zwellingseffect op de film, vooral bij hogere temperaturen. De chemische bestendigheid van de geëmailleerde draadfilm wordt voornamelijk bepaald door de eigenschappen van de film zelf. Onder bepaalde omstandigheden heeft het coatingproces ook een zekere invloed op de oplosmiddelbestendigheid van de geëmailleerde draad.
3.4.2 De directe lasbaarheid van geëmailleerde draad weerspiegelt het lasvermogen van geëmailleerde draad tijdens het wikkelproces, zonder de verffilm te verwijderen. De belangrijkste factoren die de directe soldeerbaarheid beïnvloeden zijn: (1) de invloed van de technologie, (2) de invloed van de coating.

technologisch proces
Afbetalen → gloeien → schilderen → bakken → afkoelen → smeren → opnemen
Uitgang
Bij een normale werking van de emailleermachine wordt het grootste deel van de energie en fysieke kracht van de operator verbruikt in het afwikkelgedeelte. Het vervangen van de afwikkelrol kost de operator veel arbeid en de verbinding kan gemakkelijk leiden tot kwaliteitsproblemen en storingen. De meest effectieve methode is het instellen van een grote afwikkelrol.
De sleutel tot een goede afwikkeling ligt in het beheersen van de spanning. Een te hoge spanning maakt de geleider niet alleen dunner, maar beïnvloedt ook veel eigenschappen van de geëmailleerde draad. De dunne draad heeft een slechte glans; qua prestaties worden de rekbaarheid, veerkracht, flexibiliteit en thermische schokbestendigheid van de geëmailleerde draad beïnvloed. Een te lage spanning van de afwikkellijn zorgt ervoor dat de draad gemakkelijk overslaat, waardoor de treklijn en de draad de ovenmond raken. Bij het opzetten is het grootste probleem een ​​te grote of te kleine spanning in de halve cirkel. Dit zorgt er niet alleen voor dat de draad losraakt en breekt, maar veroorzaakt ook een sterke trilling van de draad in de oven, met als gevolg dat de draden niet goed aan elkaar hechten en elkaar niet raken. De afwikkelspanning moet gelijkmatig en correct zijn.
Het is zeer nuttig om een ​​aandrijfwielset vóór de gloeioven te plaatsen om de spanning te regelen. De maximale spanning van flexibele koperdraad zonder rek bedraagt ​​ongeveer 15 kg/mm² bij kamertemperatuur, 7 kg/mm² bij 400 ℃, 4 kg/mm² bij 460 ℃ en 2 kg/mm² bij 500 ℃. Tijdens het normale coatingproces van geëmailleerde draad moet de spanning van de geëmailleerde draad aanzienlijk lager zijn dan de spanning zonder rek, namelijk ongeveer 50%, en de uithardingsspanning moet ongeveer 20% van de spanning zonder rek bedragen.
Radiaal roterende afwikkelinrichtingen worden over het algemeen gebruikt voor grote spoelen met een hoge capaciteit; afwikkelinrichtingen met een borstelmechanisme of borstelmechanisme worden over het algemeen gebruikt voor middelgrote geleiders; afwikkelinrichtingen met een borstelmechanisme of dubbele kegelhuls worden over het algemeen gebruikt voor microgeleiders.
Ongeacht de gekozen afwikkelmethode gelden er strenge eisen voor de structuur en kwaliteit van de spoel met blank koperdraad.
Het oppervlak moet glad zijn om te voorkomen dat de draad bekrast raakt.
Er zijn hoekprofielen met een straal van 2-4 mm aan beide zijden van de askern en aan de binnen- en buitenkant van de zijplaat, om een ​​evenwichtige positionering tijdens het positioneringsproces te garanderen.
—-Nadat de spoel is verwerkt, moeten de statische en dynamische balanstests worden uitgevoerd.
—-De diameter van de as van de borstelafwikkelinrichting: de diameter van de zijplaat is kleiner dan 1:1,7; de diameter van de afwikkelinrichting aan het uiteinde is kleiner dan 1:1,9, anders breekt de draad bij het afwikkelen naar de as.

gloeien
Het doel van gloeien is om de geleider te verharden door de roosterverandering die optreedt tijdens het trekproces van de matrijs die op een bepaalde temperatuur wordt verhit. Hierdoor kan de benodigde zachtheid na de herstructurering van het moleculaire rooster worden hersteld. Tegelijkertijd worden de resterende smeermiddelen en oliën op het oppervlak van de geleider, die tijdens het trekproces zijn achtergebleven, verwijderd. Hierdoor kan de draad gemakkelijker worden geverfd en wordt de kwaliteit van de geëmailleerde draad gewaarborgd. Het belangrijkste is dat de geëmailleerde draad de juiste flexibiliteit en rekbaarheid behoudt tijdens het wikkelproces, wat tevens bijdraagt ​​aan een verbeterde geleidbaarheid.
Hoe groter de vervorming van de geleider, hoe kleiner de rek en hoe hoger de treksterkte.
Er zijn drie gangbare manieren om koperdraad te gloeien: gloeien op een spoel; continu gloeien op een draadtrekbank; continu gloeien op een emailleermachine. De eerste twee methoden voldoen niet aan de eisen van het emailleerproces. Gloeien op een spoel maakt de koperdraad weliswaar zachter, maar ontvet deze niet volledig. Doordat de draad na het gloeien zacht is, neemt de buiging tijdens het afwikkelen toe. Continu gloeien op de draadtrekbank maakt de koperdraad weliswaar zachter en verwijdert het oppervlaktevet, maar na het gloeien is de zachte koperdraad op de spoel gewikkeld en vertoont deze veel buiging. Continu gloeien vóór het lakken op de emailleermachine zorgt er niet alleen voor dat de draad zachter en ontvet wordt, maar de gegloeide draad is ook zeer recht, waardoor deze direct in de lakmachine kan worden geplaatst en een uniforme laklaag kan krijgen.
De temperatuur van de gloeioven moet worden bepaald op basis van de lengte van de oven, de specificaties van de koperdraad en de productiesnelheid. Bij dezelfde temperatuur en snelheid geldt: hoe langer de gloeioven, hoe vollediger het geleiderrooster zich herstelt. Bij een lage gloeitemperatuur geldt: hoe hoger de oventemperatuur, hoe beter de rek. Bij een zeer hoge gloeitemperatuur treedt echter het tegenovergestelde op: hoe hoger de gloeitemperatuur, hoe kleiner de rek en hoe meer de draad zijn glans verliest en zelfs broos wordt.
Een te hoge temperatuur in de gloeioven beïnvloedt niet alleen de levensduur van de oven, maar kan er ook voor zorgen dat de draad gemakkelijk doorbrandt, breekt of beschadigd raakt tijdens het afwerken. De maximale temperatuur van de gloeioven moet worden geregeld op ongeveer 500 ℃. Het is effectief om het temperatuurregelpunt te kiezen op een punt waar de statische en dynamische temperatuur ongeveer gelijk zijn, door gebruik te maken van een tweetraps temperatuurregeling voor de oven.
Koper oxideert gemakkelijk bij hoge temperaturen. Koperoxide is erg los en de verflaag kan niet goed hechten aan de koperdraad. Koperoxide heeft een katalyserend effect op de veroudering van de verflaag en heeft nadelige gevolgen voor de flexibiliteit, thermische schokbestendigheid en thermische veroudering van de geëmailleerde draad. Om oxidatie van de koperen geleider te voorkomen, is het noodzakelijk om deze bij hoge temperaturen te beschermen tegen zuurstof in de lucht. Daarom is beschermgas nodig. De meeste gloeiovens zijn aan één uiteinde waterdicht afgesloten en aan het andere uiteinde open. Het water in de watertank van de gloeioven heeft drie functies: het afsluiten van de ovenopening, het koelen van de draad en het genereren van stoom als beschermgas. Bij het opstarten is er nog weinig stoom in de gloeibuis, waardoor de lucht niet tijdig kan worden verwijderd. Daarom kan een kleine hoeveelheid alcohol-wateroplossing (1:1) in de gloeibuis worden gegoten. (Let op: giet geen pure alcohol en controleer de dosering.)
De waterkwaliteit in de gloeitank is van groot belang. Onzuiverheden in het water maken de draad vuil, beïnvloeden de laklaag en zorgen ervoor dat er geen gladde laag kan ontstaan. Het chloorgehalte van het gezuiverde water moet lager zijn dan 5 mg/L en de geleidbaarheid lager dan 50 μΩ/cm. Chloride-ionen hechten zich aan het oppervlak van de koperdraad en tasten na verloop van tijd de koperdraad en de laklaag aan, waardoor zwarte vlekken ontstaan ​​op het oppervlak van de geëmailleerde draad. Om de kwaliteit te waarborgen, moet de tank regelmatig worden gereinigd.
De watertemperatuur in de tank is ook belangrijk. Een hoge watertemperatuur bevordert de stoomvorming, wat de gegloeide koperdraad beschermt. Wanneer de draad de watertank verlaat, neemt hij niet gemakkelijk water mee, maar dit is niet bevorderlijk voor de koeling. Hoewel een lage watertemperatuur wel een koelend effect heeft, blijft er veel water op de draad achter, wat het lakken bemoeilijkt. Over het algemeen is de watertemperatuur voor dikke draden lager en voor dunne draden hoger. Wanneer de koperdraad het wateroppervlak verlaat, hoor je verdampende en opspattende geluiden, wat erop wijst dat de watertemperatuur te hoog is. De temperatuur voor dikke draden wordt doorgaans ingesteld op 50-60 °C, voor middelgrote draden op 60-70 °C en voor dunne draden op 70-80 °C. Vanwege de hoge snelheid en het grote wateraanzuigprobleem moeten dunne draden met hete lucht worden gedroogd.

Schilderen
Schilderen is het proces waarbij een coatingdraad op een metalen geleider wordt aangebracht om een ​​uniforme laag met een bepaalde dikte te vormen. Dit hangt samen met verschillende fysische verschijnselen van vloeistoffen en schildermethoden.
1. fysische verschijnselen
1) Viscositeit: wanneer een vloeistof stroomt, zorgt de botsing tussen moleculen ervoor dat de ene molecuullaag met de andere meebeweegt. Door de interactiekracht belemmert de latere molecuullaag de beweging van de voorgaande molecuullaag, waardoor een kleverige werking ontstaat, wat we viscositeit noemen. Verschillende verfmethoden en verschillende geleiderspecificaties vereisen een verschillende viscositeit van de verf. De viscositeit is voornamelijk gerelateerd aan het molecuulgewicht van de hars; hoe hoger het molecuulgewicht van de hars, hoe hoger de viscositeit van de verf. Hars met een hoog molecuulgewicht wordt gebruikt voor het schilderen van grove lijnen, omdat de mechanische eigenschappen van de verffilm die met een hoog molecuulgewicht wordt verkregen, beter zijn. Hars met een lage viscositeit wordt gebruikt voor het coaten van fijne lijnen; een hars met een laag molecuulgewicht zorgt ervoor dat de verf gelijkmatig kan worden aangebracht en een gladde verffilm ontstaat.
2) Er bevinden zich moleculen rondom moleculen in de vloeistof met oppervlaktespanning. De zwaartekracht tussen deze moleculen kan een tijdelijk evenwicht bereiken. Enerzijds is de kracht van een laag moleculen aan het oppervlak van de vloeistof onderhevig aan de zwaartekracht van de vloeistofmoleculen, en deze kracht is gericht naar de diepte van de vloeistof. Anderzijds is deze onderhevig aan de zwaartekracht van de gasmoleculen. De gasmoleculen zijn echter in de minderheid en bevinden zich verder weg. Daarom kunnen de moleculen in de oppervlaktelaag van de vloeistof door de zwaartekracht in de vloeistof zo veel mogelijk krimpen tot een bolvormig oppervlak. Het oppervlak van een bol is het kleinst bij hetzelfde volume. Als de vloeistof niet wordt beïnvloed door andere krachten, is deze onder invloed van oppervlaktespanning altijd bolvormig.
Door de oppervlaktespanning van de verfvloeistof is de kromming van een oneffen oppervlak verschillend, waardoor de positieve druk op elk punt ongelijkmatig verdeeld is. Voordat de verf de oven ingaat, stroomt de verfvloeistof door de oppervlaktespanning van de dikkere naar de dunnere delen, waardoor de verf gelijkmatig verdeeld wordt. Dit proces wordt nivellering genoemd. De gelijkmatigheid van de verflaag wordt beïnvloed door het nivelleringsproces en ook door de zwaartekracht. Beide zijn het resultaat van de resulterende kracht.
Nadat het vilt met verf is bedekt, volgt een proces van rondtrekken. Doordat de draad met vilt is omhuld, neemt de verfvloeistof een olijfvorm aan. Onder invloed van de oppervlaktespanning overwint de verfoplossing vervolgens de viscositeit van de verf zelf en vormt zich in een oogwenk tot een cirkel. Het proces van het rondtrekken van de verfoplossing wordt in de afbeelding weergegeven.
1 – verfgeleider in vilt 2 – moment van viltuitstroom 3 – verfvloeistof wordt rond door oppervlaktespanning
Bij een kleine draaddikte is de viscositeit van de verf lager en is de benodigde tijd voor het aanbrengen van de cirkel korter; bij een grotere draaddikte neemt de viscositeit van de verf toe en is de benodigde tijd voor het aanbrengen van de cirkel langer. Bij verf met een hoge viscositeit kan de oppervlaktespanning soms de interne wrijving van de verf niet overwinnen, wat een ongelijkmatige verflaag veroorzaakt.
Bij het aanbrengen van de coating op de draad speelt de zwaartekracht nog steeds een rol bij het uitrekken en afronden van de verflaag. Als de uittrektijd kort is, verdwijnt de scherpe hoek snel, is de invloed van de zwaartekracht zeer kort en is de verflaag op de geleider relatief uniform. Bij een langere uittrektijd blijven de scherpe hoeken aan beide uiteinden langer zichtbaar en is de invloed van de zwaartekracht ook langer. In dat geval heeft de verflaag in de scherpe hoek een neerwaartse stromingsrichting, waardoor de verflaag plaatselijk dikker wordt. De oppervlaktespanning zorgt er bovendien voor dat de verf zich samenbalt tot bolletjes en deeltjes vormt. Omdat de zwaartekracht een grote invloed heeft op een dikke verflaag, mag de verflaag niet te dik worden aangebracht. Dit is een van de redenen waarom bij het coaten van een draad meerdere lagen verf worden aangebracht.
Bij het coaten van fijne lijnen, als de laag dik is, krimpt deze onder invloed van oppervlaktespanning, waardoor golvende of bamboevormige wol ontstaat.
Als er een zeer fijne braam op de geleider zit, is deze braam door de oppervlaktespanning moeilijk te verven en kan de verf gemakkelijk loslaten en dunner worden, waardoor er gaatjes in de geëmailleerde draad ontstaan.
Als de ronde geleider ovaal is, wordt onder invloed van extra druk de vloeibare verflaag aan de twee uiteinden van de lange as van de ellips dunner en aan de twee uiteinden van de korte as dikker, wat resulteert in een aanzienlijk ongelijkmatig verloop. Daarom moet de rondheid van de ronde koperdraad die voor geëmailleerde draden wordt gebruikt, aan de eisen voldoen.
Wanneer er luchtbellen in verf ontstaan, zijn dit luchtbellen die tijdens het roeren en toevoegen in de verfoplossing zijn ingesloten. Door het kleine aandeel lucht stijgen deze bellen door opwaartse druk naar het oppervlak. Vanwege de oppervlaktespanning van de verfvloeistof kan de lucht echter niet door het oppervlak breken en blijft deze in de verfvloeistof aanwezig. Deze verf met luchtbellen wordt op het draadoppervlak aangebracht en vervolgens in de verfoven geplaatst. Na verhitting zet de lucht snel uit en, doordat de oppervlaktespanning van de vloeistof door de hitte afneemt, is het oppervlak van de verflaag niet glad.
3) Het verschijnsel bevochtiging houdt in dat kwikdruppels op een glasplaat krimpen tot ellipsen, terwijl waterdruppels op de glasplaat uitzetten en een dunne laag vormen met een licht bolvormig midden. Het eerste is een niet-bevochtigingsverschijnsel, het tweede een bevochtigingsverschijnsel. Bevochtiging is een manifestatie van moleculaire krachten. Als de zwaartekracht tussen de moleculen van een vloeistof kleiner is dan die tussen de vloeistof en de vaste stof, bevochtigt de vloeistof de vaste stof en kan de vloeistof gelijkmatig over het oppervlak van de vaste stof worden verdeeld; als de zwaartekracht tussen de moleculen van de vloeistof groter is dan die tussen de vloeistof en de vaste stof, kan de vloeistof de vaste stof niet bevochtigen en zal de vloeistof krimpen tot een massa op het oppervlak van de vaste stof. Alle vloeistoffen kunnen sommige vaste stoffen bevochtigen, andere niet. De hoek tussen de raaklijn van het vloeistofniveau en de raaklijn van het vaste oppervlak wordt de contacthoek genoemd. Een contacthoek kleiner dan 90° betekent dat de vloeistof de vaste stof bevochtigt, en een contacthoek van 90° of meer betekent dat de vloeistof de vaste stof niet bevochtigt.
Als het oppervlak van de koperdraad glanzend en schoon is, kan er een laag verf op worden aangebracht. Als het oppervlak met olie is bevlekt, wordt de contacthoek tussen de geleider en de verfvloeistof beïnvloed. De verfvloeistof zal dan niet langer bevochtigend zijn, maar niet meer. Als de koperdraad hard is, heeft de onregelmatige moleculaire structuur van het oppervlak weinig aantrekkingskracht op de verf, waardoor de verf de koperdraad niet goed kan bevochtigen.
4) Capillair fenomeen: Het verschijnsel waarbij de hoeveelheid vloeistof in de pijpwand toeneemt en de hoeveelheid vloeistof die de pijpwand niet bevochtigt, afneemt, wordt het capillaire fenomeen genoemd. Dit wordt veroorzaakt door het bevochtigingseffect en de oppervlaktespanning. Viltverf maakt gebruik van het capillaire fenomeen. Wanneer de vloeistof de pijpwand bevochtigt, stijgt de vloeistof langs de pijpwand omhoog en vormt een concave vorm. Hierdoor neemt het oppervlak van de vloeistof toe, terwijl de oppervlaktespanning ervoor zorgt dat het vloeistofoppervlak minimaal wordt. Onder invloed van deze kracht zal het vloeistofniveau horizontaal blijven. De vloeistof in de pijp zal stijgen totdat de bevochtiging en de oppervlaktespanning de vloeistofkolom in de pijp omhoog trekken en het gewicht in evenwicht is. Op dat moment stopt de vloeistof met stijgen. Hoe fijner de capillairen, hoe kleiner het soortelijk gewicht van de vloeistof, hoe kleiner de contacthoek van de bevochtiging, hoe groter de oppervlaktespanning, hoe hoger het vloeistofniveau in de capillairen en hoe duidelijker het capillaire fenomeen.

2. Viltschildermethode
De structuur van de viltverfmethode is eenvoudig en de bediening is gemakkelijk. Het vilt wordt plat tegen beide zijden van de draad geklemd met behulp van een vilten spalk. De losse, zachte, elastische en poreuze eigenschappen van het vilt worden gebruikt om een ​​mal te vormen, overtollige verf van de draad te schrapen, de verfvloeistof te absorberen, op te slaan, te transporteren en aan te brengen via capillaire werking, en zo een gelijkmatige verflaag op het draadoppervlak te creëren.
De viltcoatingmethode is niet geschikt voor geëmailleerde draadverf met een te snelle verdamping van het oplosmiddel of een te hoge viscositeit. Een te snelle verdamping van het oplosmiddel en een te hoge viscositeit zullen de poriën van het vilt verstoppen, waardoor het snel zijn goede elasticiteit en capillaire werking verliest.
Bij het gebruik van de viltschildertechniek moet op het volgende gelet worden:
1) De afstand tussen de viltklem en de oveninlaat. Rekening houdend met de resulterende nivelleringskracht en de zwaartekracht na het schilderen, de factoren van de lijnophanging en de zwaartekracht van de verf, bedraagt ​​de afstand tussen het vilt en de verftank (horizontale machine) 50-80 mm, en de afstand tussen het vilt en de ovenmond 200-250 mm.
2) Specificaties van het vilt. Bij het aanbrengen van grovere materialen moet het vilt breed, dik, zacht, elastisch en poreus zijn. Het vilt is namelijk gevoelig voor relatief grote gaten tijdens het schilderen, wat problemen kan veroorzaken bij het opslaan van grote hoeveelheden verf en snelle levering. Bij het aanbrengen van fijnere materialen moet het vilt smal, dun, dicht en poreus zijn. Het vilt kan worden omwikkeld met watten of T-shirtstof om een ​​fijn en zacht oppervlak te creëren, waardoor de verf gelijkmatig en dun aangebracht kan worden.
Eisen aan de afmetingen en dichtheid van gecoat vilt
Specificatie mm breedte × dikte dichtheid g/cm³ specificatie mm breedte × dikte dichtheid g/cm³
0,8~2,5 50×16 0,14~0,16 0,1~0,2 30×6 0,25~0,30
0,4~0,8 40×12 0,16~0,20 0,05~0,10 25×4 0,30~0,35
20 ~ 0,25 0,05 onder 20 × 30,35 ~ 0,40
3) De kwaliteit van het vilt. Voor het schilderen is hoogwaardig wollen vilt met fijne en lange vezels vereist (in het buitenland wordt wollen vilt vervangen door synthetische vezels met een uitstekende hittebestendigheid en slijtvastheid). 5%, pH = 7, glad, uniforme dikte.
4) Eisen voor vilten spalken. De spalk moet nauwkeurig geschaafd en bewerkt zijn, roestvrij, met een vlak contactoppervlak met het vilt, zonder buiging of vervorming. Voor verschillende gewichten moeten spalken met verschillende draaddiameters worden gemaakt. De spanning van het vilt moet zoveel mogelijk door de zwaartekracht van de spalk zelf worden geregeld en samendrukking door schroeven of veren moet worden vermeden. Door de methode van zelfverdichting door zwaartekracht wordt de coating van elke draad zeer consistent.
5) Het vilt moet goed afgestemd zijn op de verftoevoer. Bij een ongewijzigd verfmateriaal kan de hoeveelheid verftoevoer worden geregeld door de rotatie van de verftransportrol aan te passen. Het vilt, de tussenlaag en de geleider moeten zo geplaatst worden dat het gat in de vormmatrijs gelijk ligt met de geleider, om een ​​gelijkmatige druk van het vilt op de geleider te garanderen. De horizontale positie van het geleidingswiel van de horizontale emailleermachine moet lager zijn dan de bovenkant van de emailleerrol, en de hoogte van de bovenkant van de emailleerrol en het midden van de viltlaag moeten op dezelfde horizontale lijn liggen. Om de filmdikte en afwerking van de geëmailleerde draad te garanderen, is het raadzaam om een ​​kleine circulatie voor de verftoevoer te gebruiken. De verfvloeistof wordt in de grote verfbak gepompt en de circulerende verf wordt vanuit de grote verfbak naar de kleine verftank gepompt. Naarmate de verf verbruikt wordt, wordt de kleine verftank continu aangevuld met verf uit de grote verfbak, zodat de verf in de kleine verftank een uniforme viscositeit en vaste stofgehalte behoudt.
6) Na verloop van tijd raken de poriën van het gecoate vilt verstopt door koperpoeder op de koperdraad of andere onzuiverheden in de verf. Gebroken draden, vastzittende draden of verbindingen tijdens de productie kunnen het zachte en egale oppervlak van het vilt beschadigen. Langdurige wrijving tussen de draad en het vilt kan het oppervlak beschadigen. De hittestraling bij de ovenmond zorgt ervoor dat het vilt hard wordt, waardoor het regelmatig vervangen moet worden.
7) Viltverven kent onvermijdelijke nadelen. Frequente vervanging, lage benuttingsgraad, verhoogde afvalproductie, groot viltverlies; de laagdikte tussen de lijnen is moeilijk gelijk te krijgen; er kan gemakkelijk excentriciteit in de verf ontstaan; de snelheid is beperkt. Door de wrijving die ontstaat door de relatieve beweging tussen de draad en het vilt bij een te hoge draadsnelheid, ontstaat er warmte, verandert de viscositeit van de verf en kan het vilt zelfs verbranden; onjuiste bediening kan ertoe leiden dat het vilt in de oven terechtkomt en brand veroorzaakt; er kunnen viltdraden in de verflaag van geëmailleerde draad terechtkomen, wat een nadelig effect heeft op de hittebestendige geëmailleerde draad; verf met een hoge viscositeit kan niet worden gebruikt, wat de kosten verhoogt.

3. Schilderpas
Het aantal verflagen wordt beïnvloed door het vaste stofgehalte, de viscositeit, de oppervlaktespanning, de contacthoek, de droogsnelheid, de verfmethode en de laagdikte. Over het algemeen moet geëmailleerde draadverf meerdere keren worden aangebracht en gebakken om het oplosmiddel volledig te laten verdampen, de harsreactie te voltooien en een goede film te vormen.
Verfsnelheid, vaste stofgehalte van verf, oppervlaktespanning, verfviscositeit, verfmethode
Snel en langzaam, groot en klein, dik en dun, hoog en laag, viltvorm
Hoe vaak is er geschilderd?
De eerste laag is cruciaal. Als deze te dun is, zal de film een ​​zekere luchtdoorlaatbaarheid vertonen, waardoor de koperen geleider oxideert en het geëmailleerde oppervlak van de draad uiteindelijk gaat bobbelen. Als de laag te dik is, is de crosslinkingreactie mogelijk onvoldoende, waardoor de hechting van de film afneemt en de verf aan het uiteinde krimpt na breuk.
De laatste coating is dunner, wat gunstig is voor de krasbestendigheid van geëmailleerd draad.
Bij de productie van fijnmazige onderdelen heeft het aantal laklagen direct invloed op het uiterlijk en de prestaties van de perforatielak.

bakken
Nadat de draad is geverfd, gaat deze de oven in. Eerst verdampt het oplosmiddel in de verf, waarna de verf stolt tot een dunne verflaag. Vervolgens wordt de draad geverfd en gebakken. Dit bakproces wordt een aantal keren herhaald.
1. Verdeling van de oventemperatuur
De temperatuurverdeling in de oven heeft een grote invloed op het bakproces van geëmailleerd draad. Er zijn twee eisen aan de temperatuurverdeling in de oven: de temperatuur in de lengterichting en de temperatuur in de dwarsrichting. De temperatuur in de lengterichting moet een kromlijnige verdeling zijn, dat wil zeggen van laag naar hoog en vervolgens van hoog naar laag. De temperatuur in de dwarsrichting moet lineair zijn. De uniformiteit van de temperatuur in de dwarsrichting hangt af van de verwarming, warmtebehoud en heteluchtconvectie van de apparatuur.
Het emailleerproces vereist dat de emailleeroven voldoet aan de eisen van
a) Nauwkeurige temperatuurregeling, ± 5 ℃
b) De temperatuurcurve van de oven kan worden aangepast en de maximale temperatuur van de uithardingszone kan 550 ℃ bereiken.
c) Het temperatuurverschil dwars op de wand mag niet groter zijn dan 5 ℃.
In een oven zijn er drie soorten temperaturen: de temperatuur van de warmtebron, de luchttemperatuur en de temperatuur van de geleider. Traditioneel wordt de oventemperatuur gemeten met een thermokoppel dat in de lucht is geplaatst. Deze temperatuur ligt doorgaans dicht bij de temperatuur van het gas in de oven. T-bron > t-gas > T-verf > t-draad (T-verf is de temperatuur die ontstaat door de fysische en chemische veranderingen van de verf in de oven). Over het algemeen is T-verf ongeveer 100 ℃ lager dan t-gas.
De oven is in de lengte verdeeld in een verdampingszone en een stollingszone. In de verdampingszone vindt voornamelijk het verdampingsproces van het oplosmiddel plaats, terwijl in de uithardingszone de uitharding van de film centraal staat.
2. Verdamping
Nadat de isolerende verf op de geleider is aangebracht, verdampen het oplosmiddel en het verdunningsmiddel tijdens het bakken. Er zijn twee manieren waarop vloeistof naar gas overgaat: verdamping en koken. Het proces waarbij moleculen aan het vloeistofoppervlak in de lucht terechtkomen, noemen we verdamping. Dit kan bij elke temperatuur plaatsvinden. Onder invloed van temperatuur en dichtheid kan verdamping versneld worden; een hoge temperatuur en een lage dichtheid versnellen de verdamping. Wanneer de dichtheid een bepaalde waarde bereikt, zal de vloeistof niet langer verdampen en verzadigd raken. De moleculen in de vloeistof veranderen in gas, vormen bellen en stijgen naar het vloeistofoppervlak. De bellen barsten open en er komt stoom vrij. Het verschijnsel waarbij de moleculen in en aan het oppervlak van de vloeistof tegelijkertijd verdampen, noemen we koken.
De geëmailleerde draadlaag moet glad zijn. Het oplosmiddel moet verdampen. Koken is absoluut niet toegestaan, anders ontstaan ​​er bubbels en klonterige deeltjes op het oppervlak van de geëmailleerde draad. Door de verdamping van het oplosmiddel in de vloeibare verf wordt de isolerende verf steeds dikker, waardoor het oplosmiddel langer nodig heeft om naar het oppervlak te migreren, vooral bij dikke geëmailleerde draden. Vanwege de dikte van de vloeibare verf is een langere verdampingstijd nodig om verdamping van het interne oplosmiddel te voorkomen en een gladde laag te verkrijgen.
De temperatuur van de verdampingszone is afhankelijk van het kookpunt van de oplossing. Als het kookpunt laag is, zal de temperatuur van de verdampingszone lager zijn. De temperatuur van de verf op het draadoppervlak wordt echter overgedragen van de oventemperatuur, plus de warmteabsorptie door de verdamping van de oplossing en de warmteabsorptie door de draad. Daardoor is de temperatuur van de verf op het draadoppervlak veel lager dan de oventemperatuur.
Hoewel er een verdampingsfase is bij het uitharden van fijnkorrelige emaille, verdampt het oplosmiddel door de dunne coating op de draad zeer snel. Hierdoor kan de temperatuur in de verdampingszone hoger zijn. Als de film een ​​lagere uithardingstemperatuur vereist, zoals bij polyurethaan geëmailleerde draad, is de temperatuur in de verdampingszone hoger dan die in de uithardingszone. Bij een lage temperatuur in de verdampingszone ontstaan ​​er krimpende haartjes op het oppervlak van de geëmailleerde draad, soms golvend of bobbelig, soms hol. Dit komt doordat er na het aanbrengen van de verf een uniforme verflaag op de draad wordt gevormd. Als de film niet snel genoeg uithardt, krimpt de verf door de oppervlaktespanning en de bevochtigingshoek. Wanneer de temperatuur in de verdampingszone laag is, is de temperatuur van de verf laag, duurt de verdamping van het oplosmiddel lang, is de mobiliteit van de verf tijdens de verdamping van het oplosmiddel gering en is de egalisatie slecht. Wanneer de temperatuur van de verdampingsruimte hoog is, is de temperatuur van de verf hoog en is de verdampingstijd van het oplosmiddel lang. Bij een korte verdampingstijd is de beweging van de vloeibare verf tijdens de verdamping van het oplosmiddel groot, is de egalisatie goed en is het oppervlak van de geëmailleerde draad glad.
Als de temperatuur in de verdampingszone te hoog is, verdampt het oplosmiddel in de buitenste laag snel zodra de gecoate draad de oven binnenkomt. Hierdoor ontstaat snel een "gelei" die de uitstroom van het oplosmiddel in de binnenste laag belemmert. Het gevolg is dat een grote hoeveelheid oplosmiddel in de binnenste laag samen met de draad in de hogetemperatuurzone verdampt of kookt. Dit verstoort de continuïteit van de verflaag en veroorzaakt gaatjes, luchtbellen en andere kwaliteitsproblemen.

3. uitharding
Na verdamping komt de draad in de uithardingsruimte terecht. De belangrijkste reactie in de uithardingsruimte is de chemische reactie van de verf, namelijk de verknoping en uitharding van de verfbasis. Polyesterverf is bijvoorbeeld een verffilm die een netwerkstructuur vormt door de verknoping van de drie esters met een lineaire structuur. De uithardingsreactie is erg belangrijk, omdat deze direct verband houdt met de prestaties van de coatinglijn. Als de uitharding onvoldoende is, kan dit de flexibiliteit, oplosmiddelbestendigheid, krasbestendigheid en de afbraak van de coatingdraad beïnvloeden. Soms, hoewel alle eigenschappen op dat moment goed waren, is de filmstabiliteit slecht en nemen de prestatiegegevens na een periode van opslag af, tot zelfs onvoldoende. Als de uitharding te hoog is, wordt de film broos en nemen de flexibiliteit en thermische schokbestendigheid af. De meeste geëmailleerde draden kunnen worden beoordeeld aan de hand van de kleur van de verffilm, maar omdat de coatinglijn meerdere keren wordt gebakken, is een beoordeling alleen op basis van het uiterlijk niet volledig. Wanneer de interne uitharding onvoldoende is en de externe uitharding zeer voldoende, is de kleur van de coatinglijn weliswaar goed, maar de afpeleigenschappen zeer slecht. De thermische verouderingstest kan leiden tot het afbladderen van de coatinglaag of ernstige beschadigingen. Omgekeerd geldt dat wanneer de interne uitharding goed is, maar de externe uitharding onvoldoende, de kleur van de coatinglijn ook goed is, maar de krasbestendigheid zeer slecht.
Integendeel, wanneer de interne uitharding goed is maar de externe uitharding onvoldoende, is de kleur van de coatinglijn weliswaar goed, maar de krasbestendigheid zeer slecht.
Na verdamping komt de draad in de uithardingsruimte terecht. De belangrijkste reactie in de uithardingsruimte is de chemische reactie van de verf, namelijk de verknoping en uitharding van de verfbasis. Polyesterverf is bijvoorbeeld een verffilm die een netwerkstructuur vormt door de verknoping van de esters met een lineaire structuur. De uithardingsreactie is erg belangrijk, omdat deze direct van invloed is op de prestaties van de coatinglijn. Als de uitharding onvoldoende is, kan dit de flexibiliteit, oplosmiddelbestendigheid, krasbestendigheid en het doorslijten van de coatingdraad beïnvloeden.
Als de uitharding onvoldoende is, kan dit de flexibiliteit, oplosmiddelbestendigheid, krasbestendigheid en de mate van verzachting van de coating beïnvloeden. Soms, hoewel alle eigenschappen op dat moment goed waren, was de filmstabiliteit slecht en na een periode van opslag namen de prestatiegegevens af, tot zelfs onvoldoende. Als de uitharding te hoog is, wordt de film broos en nemen de flexibiliteit en thermische schokbestendigheid af. De meeste geëmailleerde draden kunnen worden beoordeeld aan de hand van de kleur van de verffilm, maar omdat de coatinglijn meerdere keren wordt gebakken, is een oordeel op basis van het uiterlijk alleen niet volledig. Wanneer de interne uitharding onvoldoende is en de externe uitharding zeer voldoende, is de kleur van de coatinglijn zeer goed, maar de afbladderingseigenschappen zeer slecht. De thermische verouderingstest kan leiden tot afbladdering van de coatinglaag of grote hoeveelheden afbladdering. Omgekeerd, wanneer de interne uitharding goed is maar de externe uitharding onvoldoende, is de kleur van de coatinglijn ook goed, maar de krasbestendigheid zeer slecht. Tijdens het uithardingsproces hebben de dichtheid van het oplosmiddelgas of de luchtvochtigheid in het gas voornamelijk invloed op de filmvorming, waardoor de filmsterkte van de coatinglaag afneemt en de krasbestendigheid wordt aangetast.
De meeste geëmailleerde draden kunnen worden beoordeeld aan de hand van de kleur van de verffilm, maar omdat de coatinglaag meerdere keren wordt gebakken, is een oordeel op basis van het uiterlijk alleen niet voldoende. Wanneer de interne uitharding onvoldoende is en de externe uitharding zeer voldoende, is de kleur van de coatinglaag zeer goed, maar de afbladderingseigenschappen zeer slecht. De thermische verouderingstest kan leiden tot afbladdering van de coatinglaag of ernstige beschadiging. Omgekeerd, wanneer de interne uitharding goed is maar de externe uitharding onvoldoende, is de kleur van de coatinglaag ook goed, maar de krasbestendigheid zeer slecht. Tijdens de uithardingsreactie beïnvloeden de dichtheid van het oplosmiddelgas of het vochtgehalte in het gas de filmvorming, waardoor de filmsterkte van de coatinglaag afneemt en de krasbestendigheid wordt aangetast.

4. Afvalverwerking
Tijdens het bakproces van geëmailleerd draad moeten de oplosmiddeldampen en de vrijgekomen laagmoleculaire stoffen tijdig uit de oven worden afgevoerd. De dichtheid van de oplosmiddeldampen en de luchtvochtigheid beïnvloeden de verdamping en uitharding tijdens het bakproces, en de laagmoleculaire stoffen beïnvloeden de gladheid en glans van de verflaag. Bovendien is de concentratie van de oplosmiddeldampen van belang voor de veiligheid, waardoor de afvoer van afvalstoffen cruciaal is voor de productkwaliteit, een veilige productie en een efficiënt energieverbruik.
Met het oog op de productkwaliteit en de veilige productie, zou de hoeveelheid afval die wordt afgevoerd groter moeten zijn, maar tegelijkertijd moet er ook een grote hoeveelheid warmte worden afgevoerd. Daarom moet de afvalafvoer passend zijn. De afvalafvoer van een heteluchtcirculatieoven met katalytische verbranding bedraagt ​​doorgaans 20 tot 30% van de hoeveelheid hete lucht. De hoeveelheid afval is afhankelijk van de hoeveelheid gebruikt oplosmiddel, de luchtvochtigheid en de temperatuur van de oven. Bij gebruik van 1 kg oplosmiddel wordt ongeveer 40 tot 50 m³ afval (omgerekend naar kamertemperatuur) afgevoerd. De hoeveelheid afval kan ook worden beoordeeld aan de hand van de temperatuur van de oven, de krasbestendigheid en de glans van de geëmailleerde draad. Als de oventemperatuur lange tijd is uitgeschakeld, maar de temperatuurindicatie nog steeds erg hoog is, betekent dit dat de warmte die door de katalytische verbranding wordt gegenereerd gelijk is aan of groter is dan de warmte die tijdens het drogen in de oven wordt verbruikt. In dat geval raakt het drogen in de oven bij hoge temperaturen uit de hand, waardoor de afvalafvoer dienovereenkomstig moet worden verhoogd. Als de oventemperatuur gedurende lange tijd hoog blijft, maar de temperatuuraanduiding niet hoog is, betekent dit dat het warmteverbruik te hoog is en dat er waarschijnlijk te veel afvalstoffen worden afgevoerd. Na inspectie moet de hoeveelheid afgevoerde afvalstoffen dienovereenkomstig worden verminderd. Een slechte krasbestendigheid van geëmailleerd draad kan erop wijzen dat de luchtvochtigheid in de oven te hoog is, vooral in de zomer met vochtig weer. De luchtvochtigheid is dan erg hoog en het vocht dat ontstaat na de katalytische verbranding van oplosmiddeldampen verhoogt de luchtvochtigheid in de oven. In dat geval moet de hoeveelheid afgevoerde afvalstoffen worden verhoogd. Het dauwpunt van het gas in de oven mag niet hoger zijn dan 25 ℃. Een slechte glans van het geëmailleerde draad kan er ook op wijzen dat er te weinig afvalstoffen worden afgevoerd, omdat de gebroken, laagmoleculaire stoffen niet worden afgevoerd en zich aan het oppervlak van de verffilm hechten, waardoor de verffilm dof wordt.
Rookontwikkeling is een veelvoorkomend probleem in horizontale emailleerovens. Volgens de ventilatietheorie stroomt gas altijd van een punt met hoge druk naar een punt met lage druk. Nadat het gas in de oven is opgewarmd, zet het volume snel uit en stijgt de druk. Wanneer er overdruk in de oven ontstaat, zal er rook uit de ovenmond komen. Het afvoervolume kan worden verhoogd of het luchttoevoervolume kan worden verlaagd om de onderdruk te herstellen. Als er slechts aan één uiteinde van de ovenmond rook ontstaat, komt dit doordat het luchttoevoervolume aan dat uiteinde te groot is en de lokale luchtdruk hoger is dan de atmosferische druk. Hierdoor kan de extra lucht niet via de ovenmond de oven instromen. Het verlagen van het luchttoevoervolume kan de lokale overdruk dan verhelpen.

koeling
De temperatuur van de geëmailleerde draad na het bakken is erg hoog, de film is erg zacht en de sterkte is gering. Als de draad niet tijdig afkoelt, raakt de film na het geleidewiel beschadigd, wat de kwaliteit van de geëmailleerde draad beïnvloedt. Bij een relatief lage lijnsnelheid kan de geëmailleerde draad vanzelf afkoelen, zolang er maar een bepaalde lengte koelgedeelte is. Bij een hoge lijnsnelheid is natuurlijke afkoeling onvoldoende en moet de draad geforceerd afkoelen, anders kan de lijnsnelheid niet worden verhoogd.
Geforceerde luchtkoeling wordt veel gebruikt. Een ventilator wordt gebruikt om de leiding te koelen via een luchtkanaal en een koeler. Het is belangrijk dat de luchtbron gezuiverd wordt om te voorkomen dat onzuiverheden en stof op het oppervlak van de geëmailleerde draad terechtkomen en zich aan de verflaag hechten, wat tot problemen met het oppervlak kan leiden.
Hoewel het waterkoelingseffect erg goed is, heeft het wel invloed op de kwaliteit van de geëmailleerde draad, waardoor er water in de film terechtkomt en de kras- en oplosmiddelbestendigheid van de film afneemt. Daarom is het niet geschikt voor gebruik.
smering
De smering van geëmailleerde draad heeft een grote invloed op de strakheid van de spoel. Het smeermiddel dat voor de geëmailleerde draad wordt gebruikt, moet het oppervlak van de draad glad maken, zonder de draad te beschadigen, de sterkte van de spoel en het gebruiksgemak te beïnvloeden. De ideale hoeveelheid olie zorgt ervoor dat de geëmailleerde draad glad aanvoelt, maar niet zichtbaar is. Qua hoeveelheid kan 1 m² geëmailleerde draad worden gesmeerd met 1 gram smeerolie.
Gangbare smeermethoden zijn onder andere: oliën met vilt, oliën met runderhuid en oliën met rollen. In de productie worden verschillende smeermethoden en smeermiddelen gekozen om te voldoen aan de verschillende eisen van geëmailleerd draad tijdens het wikkelproces.

Neem op
Het doel van het ontvangen en ordenen van de draad is om de geëmailleerde draad continu, strak en gelijkmatig op de spoel te wikkelen. Het is vereist dat het ontvangstmechanisme soepel, met weinig geluid, de juiste spanning en een regelmatige positionering werkt. Bij kwaliteitsproblemen met geëmailleerde draad is het aandeel retourzendingen als gevolg van een slechte ontvangst en ordening van de draad zeer groot. Dit uit zich voornamelijk in een te hoge spanning van de ontvangstlijn, een te grote draaddiameter of het scheuren van de draadschijf. Een te lage spanning van de ontvangstlijn kan leiden tot losse draden op de spoel en daardoor tot een onregelmatige positionering. Hoewel de meeste van deze problemen worden veroorzaakt door onjuiste bediening, zijn er ook maatregelen nodig om het werk voor de operators te vergemakkelijken.
De spanning van de ontvangende lijn is erg belangrijk en wordt voornamelijk handmatig door de operator geregeld. Op basis van ervaring zijn de volgende gegevens beschikbaar: een grove lijn van ongeveer 1,0 mm heeft een spanning van ongeveer 10% van de niet-rekspanning, een middeldikke lijn ongeveer 15% van de niet-rekspanning, een fijne lijn ongeveer 20% van de niet-rekspanning en een microlijn ongeveer 25% van de niet-rekspanning.
Het is van groot belang om de verhouding tussen lijnsnelheid en ontvangstsnelheid redelijk te bepalen. Een te kleine afstand tussen de lijnen van de lijnopstelling kan gemakkelijk leiden tot een ongelijkmatige lijn op de spoel. Een te kleine lijnafstand zorgt ervoor dat, wanneer de lijn gesloten is, de achterste lijnen tegen de voorste cirkels van lijnen worden gedrukt, een bepaalde hoogte bereiken en plotseling instorten, waardoor de achterste cirkel van lijnen onder de voorgaande cirkel van lijnen komt te liggen. Wanneer de gebruiker dit doet, kan de lijn breken en het gebruik beïnvloeden. Een te grote lijnafstand zorgt ervoor dat de eerste en tweede lijn elkaar kruisen, de opening tussen de geëmailleerde draad op de spoel te groot is, de capaciteit van de draadgoot afneemt en het uiterlijk van de coatinglijn wanordelijk wordt. Over het algemeen geldt voor draadgoten met een kleine kern dat de hartafstand tussen de lijnen driemaal de diameter van de lijn moet zijn; voor draadschijven met een grotere diameter moet de afstand tussen de middelpunten van de lijnen drie tot vijfmaal de diameter van de lijn zijn. De referentiewaarde voor de lineaire snelheidsverhouding is 1:1,7-2.
Empirische formule t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
T-lijn enkele reistijd (min) r – diameter van de zijplaat van de spoel (mm)
R - diameter van de spoel (mm) l - openingsafstand van de spoel (mm)
V-draadsnelheid (m/min) d – buitendiameter van de geëmailleerde draad (mm)

7. Bedieningsmethode
Hoewel de kwaliteit van geëmailleerd draad grotendeels afhangt van de kwaliteit van de grondstoffen, zoals verf en draad, en de objectieve staat van de machines en apparatuur, kunnen we geen hoogwaardig geëmailleerd draad produceren als we een reeks problemen zoals bakken, gloeien, snelheid en hun onderlinge relatie niet serieus nemen, de productietechnologie niet beheersen, de looproutes en de parkeerplanning niet goed uitvoeren en de proceshygiëne niet in acht nemen. Hoe goed de omstandigheden ook zijn, we kunnen geen hoogwaardig geëmailleerd draad produceren. Daarom is verantwoordelijkheidsgevoel de doorslaggevende factor voor een goede productie van geëmailleerd draad.
1. Voordat de katalytische heteluchtcirculatie-emailleermachine wordt opgestart, moet de ventilator worden aangezet om de lucht in de oven langzaam te laten circuleren. Verwarm de oven en de katalytische zone voor met elektrische verwarming totdat de temperatuur van de katalytische zone de gespecificeerde ontstekingstemperatuur van de katalysator bereikt.
2. "Drie zorgvuldigheidsonderzoeken" en "drie inspecties" in het productieproces.
1) Meet de verflaag regelmatig, bijvoorbeeld elk uur, en kalibreer de micrometerschaal vóór elke meting op nul. Bij het meten van de lijn moeten de micrometerschaal en de lijn dezelfde snelheid aanhouden, en de dikke lijn moet in twee loodrechte richtingen worden gemeten.
2) Controleer regelmatig de draadconfiguratie, let vaak op de heen-en-weergaande beweging van de draden en de spanning, en corrigeer deze indien nodig. Controleer of de smeerolie in orde is.
3) Controleer regelmatig het oppervlak en let vaak op korreligheid, afbladdering of andere ongewenste verschijnselen tijdens het coatingproces. Achterhaal de oorzaken en verhelp deze onmiddellijk. Bij defecte producten in de auto dient de as tijdig te worden verwijderd.
4) Controleer de werking, controleer of de bewegende onderdelen normaal functioneren, let op de speling van de afwikkelas en voorkom dat de rolkop, de draadbreuk en de draaddiameter smaller worden.
5) Controleer de temperatuur, snelheid en viscositeit volgens de procesvereisten.
6) Controleer of de grondstoffen voldoen aan de technische eisen van het productieproces.
3. Bij de productie van geëmailleerd draad moet ook aandacht worden besteed aan de risico's van explosie en brand. De brandsituatie is als volgt:
De eerste oorzaak is dat de hele oven volledig doorbrandt, wat vaak wordt veroorzaakt door een te hoge dampdichtheid of temperatuur in de doorsnede van de oven. De tweede oorzaak is dat meerdere draden vlam vatten door een overmatige hoeveelheid verf tijdens het inrijgen. Om brand te voorkomen, moet de temperatuur van de procesoven strikt worden gecontroleerd en moet de oven goed geventileerd worden.
4. Regeling na het parkeren
De afwerking na het parkeren omvat voornamelijk het verwijderen van oude lijmresten bij de opening van de spuitmond, het reinigen van de verftank en het geleidingswiel, en het zorgen voor een goede hygiëne in de spuitcabine en de omgeving. Om de verftank schoon te houden, moet deze, als u niet direct gaat rijden, worden afgedekt met papier om te voorkomen dat er vuil in terechtkomt.

Specificatiemeting
Geëmailleerde draad is een soort kabel. De specificatie van geëmailleerde draad wordt uitgedrukt in de diameter van de blanke koperdraad (eenheid: mm). De meting van de specificatie van geëmailleerde draad is feitelijk de meting van de diameter van de blanke koperdraad. Deze meting wordt over het algemeen uitgevoerd met een micrometer, waarbij de nauwkeurigheid van een micrometer 0,5 kan bedragen. Er bestaan ​​directe en indirecte meetmethoden voor de specificatie (diameter) van geëmailleerde draad.
Voor het bepalen van de diameter van geëmailleerd draad bestaan ​​er directe en indirecte meetmethoden.
Geëmailleerde draad is een soort kabel. De specificatie van geëmailleerde draad wordt uitgedrukt in de diameter van de blanke koperdraad (eenheid: mm). De meting van de specificatie van geëmailleerde draad is feitelijk de meting van de diameter van de blanke koperdraad. Deze meting wordt over het algemeen uitgevoerd met een micrometer, waarbij de nauwkeurigheid 0,5 mm kan bedragen.
.
Geëmailleerde draad is een soort kabel. De specificatie van geëmailleerde draad wordt uitgedrukt in de diameter van de blanke koperdraad (eenheid: mm).
Geëmailleerde draad is een soort kabel. De specificatie van geëmailleerde draad wordt uitgedrukt in de diameter van de blanke koperdraad (eenheid: mm). De meting van de specificatie van geëmailleerde draad is feitelijk de meting van de diameter van de blanke koperdraad. Deze meting wordt over het algemeen uitgevoerd met een micrometer, waarbij de nauwkeurigheid 0,5 mm kan bedragen.
.
Geëmailleerde draad is een soort kabel. De specificatie van geëmailleerde draad wordt uitgedrukt in de diameter van de blanke koperdraad (eenheid: mm). De meting van de specificatie van geëmailleerde draad is feitelijk de meting van de diameter van de blanke koperdraad. Deze meting wordt over het algemeen uitgevoerd met een micrometer, waarbij de nauwkeurigheid van een micrometer 0,0 kan bedragen.
De meting van de specificatie van geëmailleerde draad is in feite de meting van de diameter van blanke koperdraad. Deze meting wordt doorgaans uitgevoerd met een micrometer, waarbij de nauwkeurigheid 0,5 kan bedragen.
De meting van de specificatie van geëmailleerde draad is in feite de meting van de diameter van blanke koperdraad. Deze meting wordt doorgaans uitgevoerd met een micrometer, waarbij de nauwkeurigheid van de micrometer 0 kan bedragen.
Geëmailleerde draad is een soort kabel. De specificatie van geëmailleerde draad wordt uitgedrukt in de diameter van de blanke koperdraad (eenheid: mm).
Geëmailleerde draad is een soort kabel. De specificatie van geëmailleerde draad wordt uitgedrukt in de diameter van de blanke koperdraad (eenheid: mm). De meting van de specificatie van geëmailleerde draad is feitelijk de meting van de diameter van de blanke koperdraad. Deze meting wordt over het algemeen uitgevoerd met een micrometer, waarbij de nauwkeurigheid 0,5 mm kan bedragen.
Er bestaan ​​directe en indirecte meetmethoden voor het bepalen van de diameter van geëmailleerd draad.
De meting van de specificatie van geëmailleerde draad is feitelijk de meting van de diameter van blank koperdraad. Deze meting wordt over het algemeen uitgevoerd met een micrometer, waarbij de nauwkeurigheid 0,5 kan bedragen. Er zijn directe en indirecte meetmethoden voor de specificatie (diameter) van geëmailleerde draad. Directe meting: Bij de directe meetmethode wordt de diameter van blank koperdraad rechtstreeks gemeten. De geëmailleerde draad moet eerst worden verhit, met behulp van een vlam. De diameter van geëmailleerde draad die wordt gebruikt in de rotor van een seriegeschakelde motor voor elektrisch gereedschap is erg klein, daarom moet deze in korte tijd herhaaldelijk worden verhit, anders kan de draad doorbranden en de efficiëntie beïnvloeden.
De directe meetmethode houdt in dat de diameter van de blanke koperdraad rechtstreeks wordt gemeten. De geëmailleerde draad moet eerst worden verhit, en hiervoor moet de verhittingsmethode worden gebruikt.
Geëmailleerde draad is een soort kabel. De specificatie van geëmailleerde draad wordt uitgedrukt in de diameter van de blanke koperdraad (eenheid: mm).
Geëmailleerde draad is een soort kabel. De specificatie van geëmailleerde draad wordt uitgedrukt in de diameter van de blanke koperdraad (eenheid: mm). De meting van de specificatie van geëmailleerde draad is feitelijk de meting van de diameter van de blanke koperdraad. Deze meting wordt over het algemeen uitgevoerd met een micrometer, waarbij de nauwkeurigheid 0,5 kan bedragen. Er zijn directe en indirecte meetmethoden voor de specificatie (diameter) van geëmailleerde draad. Directe meting: Bij de directe meetmethode wordt de diameter van de blanke koperdraad rechtstreeks gemeten. De geëmailleerde draad moet eerst worden verhit, met behulp van een vlam. De diameter van geëmailleerde draad die wordt gebruikt in de rotor van een seriegeschakelde motor voor elektrisch gereedschap is erg klein, dus moet deze in korte tijd herhaaldelijk worden verhit, anders kan de draad doorbranden en de efficiëntie beïnvloeden. Na het verhitten moet de verhitte verf met een doek worden verwijderd en vervolgens de diameter van de blanke koperdraad met een micrometer worden gemeten. De diameter van de blanke koperdraad is de specificatie van de geëmailleerde draad. Een spiritusbrander of kaars kan worden gebruikt om de geëmailleerde draad te verhitten. Indirecte meting
Indirecte meting De indirecte meetmethode houdt in dat de buitendiameter van de geëmailleerde koperdraad (inclusief de emaille laag) wordt gemeten. Vervolgens wordt de diameter bepaald aan de hand van de verkregen gegevens. Deze methode maakt geen gebruik van vuur om de geëmailleerde draad te verhitten en is zeer efficiënt. Als u het specifieke model geëmailleerde koperdraad kent, is het nauwkeuriger om de specificatie (diameter) te controleren. [ervaring] Ongeacht de gebruikte methode, moeten verschillende delen of monsters driemaal worden gemeten om de nauwkeurigheid van de meting te garanderen.