Productstandaard
l. Geëmailleerde draad
1.1 Productstandaard van geëmailleerde ronde draad: GB6109-90-serie standaard; ZXD/J700-16-2001 Industriële interne controlestandaard
1.2 Productstandaard van geëmailleerde platte draad: GB/T7095-1995-serie
Standaard voor testmethoden van geëmailleerde ronde en platte draden: GB/T4074-1999
Paper inpaklijn
2.1 Productstandaard van ronde draad in papier: GB7673.2-87
2.2 Productstandaard van papier gewikkeld vlakke draad: GB7673.3-87
Standaard voor testmethoden van papier gewikkeld rond en platte draden: GB/T4074-1995
standaard
Productstandaard: GB3952.2-89
Methode Standaard: GB4909-85, GB3043-83
Kale koperdraad
4.1 Productstandaard van kale koperronde draad: GB3953-89
4.2 Productstandaard van kale koperen platte draad: GB5584-85
Testmethode Standaard: GB4909-85, GB3048-83
Kronkel
Ronde draad GB6I08.2-85
Platte draad gb6iuo.3-85
De standaard benadrukt voornamelijk de specificatieserie en dimensieverwijking
Buitenlandse normen zijn als volgt:
Japanse productstandaard SC3202-1988, Testmethode Standaard: JISC3003-1984
Amerikaanse standaard WML000-1997
Internationale elektrotechnische commissie MCC317
Karakteristiek gebruik
1. Acetale geëmailleerde draad, met warmtekwaliteit van 105 en 120, heeft een goede mechanische sterkte, hechting, transformatorolie en koelmiddelweerstand. Het product heeft echter een slechte vochtweerstand, lage thermische verzachtende afbraaktemperatuur, zwakke prestaties van duurzaam benzeen alcohol gemengd oplosmiddel, enzovoort. Slechts een kleine hoeveelheid ervan wordt gebruikt voor het wikkelen van olie -ondergedompelde transformator en olie -gevulde motor.
Geëmailleerde draad
Geëmailleerde draad
2. De warmtekwaliteit van de gewone polyester coatinglijn van polyester en gemodificeerd polyester is 130, en het warmtegiveau van de gemodificeerde coatinglijn is 155. De mechanische sterkte van het product is hoog en heeft een goede elasticiteit, hechting, elektrische prestaties en oplosmiddelresistentie. De zwakte is een slechte hittebestendigheid en impactweerstand en lage vochtweerstand. Het is de grootste variëteit in China, goed voor ongeveer tweederde en veel gebruikt in verschillende motorische, elektrische, instrument-, telecommunicatieapparatuur en huishoudelijke apparaten.
3. Polyurethaancoatingdraad; Warmtekwaliteit 130, 155, 180, 200. De belangrijkste kenmerken van dit product zijn direct lassen, hoogfrequente weerstand, gemakkelijke kleur- en goede vochtweerstand. Het wordt veel gebruikt in elektronische apparaten en precisie -instrumenten, telecommunicatie en instrumenten. De zwakte van dit product is dat de mechanische sterkte enigszins slecht is, de hittebestendigheid niet hoog is en de flexibiliteit en hechting van de productielijn slecht zijn. Daarom zijn de productiespecificaties van dit product kleine en micro fijne lijntjes.
4. Polyester imide / polyamide -composietverfcoating draad, warmtekwaliteit 180 Het product heeft een goede hitteweerstand impactprestaties, hoge verzachting en afbraaktemperatuur, uitstekende mechanische sterkte, goede oplosmiddelweerstand en vorstweerstandsprestaties. De zwakte is dat het gemakkelijk is om onder gesloten omstandigheden te hydrolyseren en veel wordt gebruikt bij wikkeling, zoals motor, elektrisch apparaat, instrument, elektrisch gereedschap, droge type stroomtransformator enzovoort.
5. Polyester IMIM / polyamide -imide -composietcoatingcoatingdraadsysteem wordt veel gebruikt in huishoudelijke en buitenlandse hittebestendige coatinglijn, de warmtekwaliteit is 200, het product heeft een hoge hittebestendigheid en heeft ook de kenmerken van vorstweerstand, koude resistentie en stralingsweerstand, hoge mechanische sterkte, stabiele elektrische prestaties, goede chemische weerstand en koude resistentie en sterke overbelastingscapaciteit. Het wordt veel gebruikt in koelkastcompressor, airconditioningcompressor, elektrisch gereedschap, explosieve bestendige motor en motoren en elektrische apparaten onder hoge temperatuur, hoge temperatuur, hoge temperatuur, stralingsweerstand, overbelasting en andere omstandigheden.
test
Nadat het product is vervaardigd, of het nu gaat om het uiterlijk, de grootte en de prestaties die voldoen aan de technische normen van het product en de vereisten van de technische overeenkomst van de gebruiker, moet het worden beoordeeld door inspectie. Na meting en test, vergeleken met de technische normen van het product of de technische overeenkomst van de gebruiker, zijn de gekwalificeerde gekwalificeerde, anders zijn ze ongekwalificeerd. Door de inspectie kan de stabiliteit van de kwaliteit van de coatinglijn en de rationaliteit van de materiële technologie worden weerspiegeld. Daarom heeft de kwaliteitsinspectie de functie van inspectie, preventie en identificatie. De inspectie -inhoud van de coatinglijn omvat: uiterlijk, dimensie -inspectie en meting en prestatietest. De prestaties omvatten mechanische, chemische, thermische en elektrische eigenschappen. Nu leggen we voornamelijk het uiterlijk en de grootte uit.
oppervlak
(uiterlijk) Het moet glad en glad zijn, met uniforme kleur, geen deeltje, geen oxidatie, haar, intern en extern oppervlak, zwarte vlekken, verfverwijdering en andere defecten die de prestaties beïnvloeden. De lijnopstelling moet plat en strak rond de online schijf zijn zonder op de lijn te drukken en vrijelijk in te trekken. Er zijn veel factoren die het oppervlak beïnvloeden, die gerelateerd zijn aan grondstoffen, apparatuur, technologie, omgeving en andere factoren.
maat
2.1 De afmetingen van geëmailleerde ronde draad omvatten: externe afmeting (buitendiameter) D, geleiderdiameter D, geleiderafwijking △ D, geleider rondheid F, verffilmdikte t
2.1.1 Buitendiameter verwijst naar de diameter gemeten nadat de geleider is bekleed met een isolerende verffilm.
2.1.2 Diameter van de geleider verwijst naar de metaaldraaddraad nadat de isolatielaag is verwijderd.
2.1.3 Geleiderafwijking verwijst naar het verschil tussen de gemeten waarde van de geleiderdiameter en de nominale waarde.
2.1.4 De waarde van niet -rondheid (f) verwijst naar het maximale verschil tussen de maximale lezing en de minimale lezing gemeten op elke sectie van de geleider.
2.2 Meetmethode
2.2.1 Meetgereedschap: micrometer micrometer, nauwkeurigheid o.002 mm
Wanneer de verf ronde draad D <0,100 mm verpakte, is de kracht 0,1-1,0n en is de kracht 1-8N wanneer de D ≥ 0,100 mm is; De kracht van de met verf gecoate platte lijn is 4-8n.
2.2.2 Buite diameter
2.2.2.1 (cirkellijn) Wanneer de nominale diameter van geleider D minder dan 0,200 mm is, meet de buitendiameter eenmaal bij 3 posities op 1 m afstand, registreer 3 meetwaarden en neem de gemiddelde waarde als de buitendiameter.
2.2.2.2 Wanneer de nominale diameter van geleider D groter is dan 0,200 mm, wordt de buitendiameter 3 keer gemeten in elke positie op twee posities 1 m uit elkaar en worden 6 meetwaarden geregistreerd en wordt de gemiddelde waarde genomen als de buitendiameter.
2.2.2.3 De afmeting van brede rand en smalle rand moet eenmaal worden gemeten op 100 mm3 -posities, en de gemiddelde waarde van de drie gemeten waarden moet worden genomen als de totale afmeting van brede rand en smalle rand.
2.2.3 Geleidingsgrootte
2.2.3.1 (cirkelvormige draad) Wanneer de nominale diameter van geleider D minder dan 0,200 mm is, moet de isolatie worden verwijderd door een methode zonder schade aan de geleider op 3 posities 1m afstand van elkaar. De diameter van de geleider moet eenmaal worden gemeten: neem de gemiddelde waarde als de diameter van de geleider.
2.2.3.2 Wanneer de nominale diameter van geleider D groter is dan O.200 mm, verwijdert u de isolatie door een methode zonder schade aan de geleider en maatregel afzonderlijk op drie posities gelijkmatig verdeeld over de geleidersomtrek en neemt u de gemiddelde waarde van de drie meetwaarden als de geleiderdiameter.
2.2.2.3 (platte draad) ligt 10 mm3 uit elkaar en de isolatie moet worden verwijderd door een methode zonder schade aan de geleider. De afmeting van de brede rand en de smalle rand moet respectievelijk worden gemeten en de gemiddelde waarde van de drie meetwaarden moet worden genomen als de geleidergrootte van de brede rand en een smalle rand.
2.3 Berekening
2.3.1 Afwijking = D gemeten - d nominaal
2.3.2 F = maximaal verschil in elke diameter lezing gemeten op elke sectie van de geleider
2.3.3t = DD -meting
Voorbeeld 1: Er is een plaat van QZ-2/130 0.71OMM geëmailleerde draad en de meetwaarde is als volgt
De buitendiameter: 0.780, 0.778, 0.781, 0.776, 0.779, 0.779; Diameter van geleiders: 0,706, 0,709, 0,712. De buitendiameter, geleiderdiameter, afwijking, F -waarde, verffilmdikte worden berekend en de kwalificatie wordt beoordeeld.
Oplossing: D = (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779mm, d = (0.706+0.709+0.712) /3=0.709mm, afwijking = D gemeten nominaal = 0,70910 DD gemeten waarde = 0,779-0,709 = 0,070 mm
De meting toont aan dat de grootte van de coatinglijn voldoet aan de standaardvereisten.
2.3.4 Vlakke lijn: verdikte verffilm 0,11 <& ≤ 0,16 mm, gewone verffilm 0,06 ＜ & <0,11 mm
AMAX = A + △ + & Max, Bmax = B + △ + & Max, wanneer de buitendiameter van AB niet meer is dan AMAX en BMAX, is de filmdikte toegestaan ​​om en max te overschrijden, de afwijking van de nominale dimensie A (B) A (B) ＜ 3.155 ± 0,030, 3,155 <A (B) ＜ 6.30 ± 0,050, 6,30 <B ± 0,07, 12,50 <b ≤ 16,00 ± 0,100.
Bijvoorbeeld 2: de bestaande platte lijn Qzyb-2/180 2.36 × 6,30 mm, de gemeten afmetingen A: 2.478, 2.471, 2.469; A: 2.341, 2.340, 2.340; B: 6.450, 6.448, 6.448; B: 6.260, 6.258, 6.259. De dikte, de buitenste diameter en geleider van de verffilm worden berekend en de kwalificatie wordt beoordeeld.
Oplossing: A = (2.478+2.471+2.469) /3=2.473; B = (6.450+6.448+6.448) /3=6.449;
A = （2.341+2.340+2.340） /3=2.340；b= （6.260+6.258+6.259） /3=6.259
Filmdikte: 2.473-2.340 = 0,133 mm aan zijde A en 6.499-6.259 = 0,190 mm aan zijde B.
De reden voor de niet-gekwalificeerde geleidingsgrootte is voornamelijk te wijten aan de spanning van het uitzetten tijdens het schilderen, onjuiste aanpassing van de strakheid van viltclips in elk onderdeel, of onbuigzame rotatie van het instellen en geleidingswiel, en het tekenen van de draad prima behalve de verborgen defecten of ongelijke specificaties van semi-afgewerkte geleider.
De belangrijkste reden voor de ongekwalificeerde isolatiegrootte van de verffilm is dat het vilt niet correct is aangepast of dat de mal niet correct is gemonteerd en de mal niet correct is geïnstalleerd. Bovendien zal de verandering van processnelheid, viscositeit van verf, vaste inhoud enzovoort ook de dikte van de verffilm beïnvloeden.

prestatie
3.1 Mechanische eigenschappen: inclusief verlenging, reboundhoek, zachtheid en hechting, verfschrapen, treksterkte, enz.
3.1.1 De verlenging weerspiegelt de plasticiteit van het materiaal, dat wordt gebruikt om de ductiliteit van de geëmailleerde draad te evalueren.
3.1.2 Springback -hoek en zachtheid weerspiegelen de elastische vervorming van materialen, die kan worden gebruikt om de zachtheid van geëmailleerde draad te evalueren.
De verlenging, de terugloophoek en de zachtheid weerspiegelen de kwaliteit van koper en de gloeiende mate van geëmailleerde draad. De belangrijkste factoren die de verlenging en de overloophoek van geëmailleerde draad beïnvloeden, zijn (1) draadkwaliteit; (2) externe kracht; (3) graad van gloeien.
3.1.3 De taaiheid van verffilm omvat wikkeling en stretchen, dat wil zeggen de toelaatbare rekvervorming van verffilm die niet breekt met de rekvorming van de geleider.
3.1.4 De hechting van de verffilm omvat snel breken en peeling. Het hechtingsvermogen van de verffilm om de geleider te geleider wordt voornamelijk geëvalueerd.
3.1.5 Krasweerstandstest van geëmailleerde draadverfilm weerspiegelt de sterkte van de verffilm tegen mechanische kras.
3.2 Warmteweerstand: inclusief thermische schok en verzachtende afbraaktest.
3.2.1 De thermische schok van geëmailleerde draad is het thermische uithoudingsvermogen van de coatingfilm van bulk geëmailleerde draad onder werking van mechanische spanning.
Factoren die van invloed zijn op de thermische schok: verf, koperdraad en emailleproces.
3.2.3 De verzachtende en afbraakprestaties van geëmailleerde draad zijn een maat voor het vermogen van de verffilm van geëmailleerde draad om thermische vervorming onder mechanische kracht te weerstaan, dat wil zeggen het vermogen van de verffilm onder druk om te besmagen en verzachten bij hoge temperatuur. De thermische verzachting en afbraakprestaties van geëmailleerde draadfilm hangt af van de moleculaire structuur van de film en de kracht tussen de moleculaire ketens.
3.3 Elektrische eigenschappen zijn onder meer: ​​afbraakspanning, filmcontinuïteit en DC -weerstandstest.
3.3.1 Breakdown -spanning verwijst naar het spanningsbelastingscapaciteit van de geëmailleerde draadfilm. De belangrijkste factoren die de afbraakspanning beïnvloeden, zijn: (1) filmdikte; (2) film rondheid; (3) Curing -graad; (4) Onzuiverheden in de film.
3.3.2 Filmcontinuïteitstest wordt ook Pinhole -test genoemd. De belangrijkste beïnvloedende factoren zijn: (1) grondstoffen; (2) werkingsproces; (3) apparatuur.
3.3.3 DC -weerstand verwijst naar de weerstandswaarde gemeten in eenheidslengte. Het wordt voornamelijk beïnvloed door: (1) graad van gloeien; (2) geëmailleerde apparatuur.
3.4 Chemische resistentie omvat oplosmiddelresistentie en direct lassen.
3.4.1 Weerstand van oplosmiddelen: in het algemeen moet de geëmailleerde draad na wikkeling door het impregneringsproces gaan. Het oplosmiddel in de impregnerende vernis heeft verschillende graden van zwellende effect op de verffilm, vooral bij hogere temperatuur. De chemische weerstand van de geëmailleerde draadfilm wordt voornamelijk bepaald door de kenmerken van de film zelf. Onder bepaalde omstandigheden van de verf heeft het geëmailleerde proces ook een zekere invloed op de oplosmiddelweerstand van de geëmailleerde draad.
3.4.2 De directe lasprestaties van geëmailleerde draad weerspiegelen het soldeervermogen van geëmailleerde draad tijdens het wikkelen zonder de verffilm te verwijderen. De belangrijkste factoren die de directe soldeerbaarheid beïnvloeden, zijn: (1) de invloed van technologie, (2) de invloed van verf.

prestatie
3.1 Mechanische eigenschappen: inclusief verlenging, reboundhoek, zachtheid en hechting, verfschrapen, treksterkte, enz.
3.1.1 Verlenging weerspiegelt de plasticiteit van het materiaal en wordt gebruikt om de ductiliteit van de geëmailleerde draad te evalueren.
3.1.2 Veerbackhoek en zachtheid weerspiegelen de elastische vervorming van het materiaal en kan worden gebruikt om de zachtheid van de geëmailleerde draad te evalueren.
Verlenging, weergavehoek en zachtheid weerspiegelen de kwaliteit van koper en de gloeiselgraad van geëmailleerde draad. De belangrijkste factoren die de verlenging en de overloophoek van geëmailleerde draad beïnvloeden, zijn (1) draadkwaliteit; (2) externe kracht; (3) graad van gloeien.
3.1.3 De taaiheid van verffilm omvat wikkeling en stretchen, dat wil zeggen, de toelaatbare trekvervorming van verffilm breekt niet met de trekvervorming van de geleider.
3.1.4 Filmadhesie omvat snelle breuk en afsplikken. Het hechtingsvermogen van de verffilm aan de geleider werd geëvalueerd.
3.1.5 De ​​krasweerstandstest van geëmailleerde draadfilm weerspiegelt de sterkte van de film tegen mechanische kras.
3.2 Warmteweerstand: inclusief thermische schok en verzachtende afbraaktest.
3.2.1 Thermische schok van geëmailleerde draad verwijst naar de hittebestendigheid van de coatingfilm van bulk geëmailleerde draad onder mechanische spanning.
Factoren die van invloed zijn op de thermische schok: verf, koperdraad en emailleproces.
3.2.3 De verzachtende en afbraakprestaties van geëmailleerde draad zijn een maat voor het vermogen van de geëmailleerde draadfilm om thermische vervorming te weerstaan ​​onder de werking van mechanische kracht, dat wil zeggen het vermogen van de film om te beperken en te verzachten onder hoge temperatuur onder werking van druk. De thermische verzachtende en afbraakeigenschappen van geëmailleerde draadfilm hangen af ​​van de moleculaire structuur en de kracht tussen moleculaire ketens.
3.3 Elektrische prestaties omvatten: afbraakspanning, filmcontinuïteit en DC -weerstandstest.
3.3.1 Breakdown -spanning verwijst naar het laadvermogen van de spanning van geëmailleerde draadfilm. De belangrijkste factoren die de afbraakspanning beïnvloeden, zijn: (1) filmdikte; (2) film rondheid; (3) Curing -graad; (4) Onzuiverheden in de film.
3.3.2 Filmcontinuïteitstest wordt ook Pinhole -test genoemd. De belangrijkste beïnvloedende factoren zijn: (1) grondstoffen; (2) werkingsproces; (3) apparatuur.
3.3.3 DC -weerstand verwijst naar de weerstandswaarde gemeten in eenheidslengte. Het wordt voornamelijk beïnvloed door de volgende factoren: (1) graad van gloeien; (2) Emailapparatuur.
3.4 Chemische resistentie omvat oplosmiddelresistentie en direct lassen.
3.4.1 Weerstand van oplosmiddelen: in het algemeen moet de geëmailleerde draad worden geïmpregneerd na wikkeling. Het oplosmiddel in de impregnerende vernis heeft een ander zwellingseffect op de film, vooral bij hogere temperatuur. De chemische weerstand van geëmailleerde draadfilm wordt voornamelijk bepaald door de kenmerken van de film zelf. Onder bepaalde omstandigheden van de coating heeft het coatingproces ook een zekere invloed op de oplosmiddelresistentie van de geëmailleerde draad.
3.4.2 De directe lasprestaties van geëmailleerde draad weerspiegelen het lasvermogen van geëmailleerde draad in het wikkelingsproces zonder de verffilm te verwijderen. De belangrijkste factoren die de directe soldeerbaarheid beïnvloeden, zijn: (1) de invloed van technologie, (2) de invloed van coating

technologisch proces
Betaal af → gloeien → schilderen → bakken → koelen → smering → in beslag nemen
Uiteenzetten
In een normaal werking van de Emangeller worden de meeste energie en fysieke sterkte van de operator in het loonafgesloten geconsumeerd. Door de betaalde reel te vervangen, betaalt de operator veel arbeid, en het gewricht is gemakkelijk om kwaliteitsproblemen en falen van de werking te produceren. De effectieve methode is een grote capaciteit die op zoek is.
De sleutel om te betalen is om de spanning te beheersen. Wanneer de spanning hoog is, zal deze niet alleen de geleider dun maken, maar ook van invloed zijn op veel eigenschappen van geëmailleerde draad. Uit het uiterlijk heeft de dunne draad een slechte glans; Vanuit het oogpunt van prestaties worden de verlenging, veerkracht, flexibiliteit en thermische schok van de geëmailleerde draad beïnvloed. De spanning van de afbetalingslijn is te klein, de lijn is gemakkelijk te springen, waardoor de treklijn en de lijn de ovenmond raken. Bij het uiteenzetten is de meeste angst dat de halve cirkelspanning groot is en de halve cirkelspanning klein is. Dit maakt de draad niet alleen los en kapot, maar veroorzaakt ook de grote kloppen van de draad in de oven, wat resulteert in het falen van het samenvoegen en aanraken van draad. Uitbetalende spanning moet even en juist zijn.
Het is zeer nuttig om de power wielset voor de gloeiende oven te installeren om de spanning te regelen. De maximale niet -verlengingspanning van flexibele koperdraad is ongeveer 15 kg / mm2 bij kamertemperatuur, 7 kg / mm2 bij 400 ℃, 4 kg / mm2 bij 460 ℃ en 2 kg / mm2 bij 500 ℃. In het normale coatingproces van geëmailleerde draad moet de spanning van geëmailleerde draad aanzienlijk minder zijn dan de niet -verlengingspanning, die op ongeveer 50% moet worden geregeld, en de uiteenzetting van spanning moet worden geregeld op ongeveer 20% van de niet -verlengingspanning.
Radiaal rotatietype betalende apparaat wordt over het algemeen gebruikt voor grote en grote capaciteitsspoel; Over het einde van het type of het afbetaling van het afbetaling van het penseel wordt over het algemeen gebruikt voor middelgrote geleider; Borsteltype of dubbele kegelhuls -afbetalingsapparaat wordt over het algemeen gebruikt voor micro -maatgeleider.
Welke loonmethode ook wordt aangenomen, er zijn strikte vereisten voor de structuur en kwaliteit van kale koperdraad haspel
-Het oppervlak moet glad zijn om ervoor te zorgen dat de draad niet is bekrast
—- Er zijn 2-4 mm straal R-hoeken aan beide zijden van de askern en binnen en buiten en buiten de zijplaat, om ervoor te zorgen
—- Na de spoel is verwerkt, moeten de statische en dynamische balansstests worden uitgevoerd
-De diameter van de askern van de borstel betalen afbetalingsapparaat: de diameter van de zijplaat is minder dan 1: 1.7; De diameter van het afbetalingsapparaat over end is minder dan 1: 1,9, anders wordt de draad verbroken wanneer u wordt afbetaald aan de askern.

glans
Het doel van gloeien is om de geleider te laten verharden vanwege de roosterverandering in het tekenproces van de matrijs verwarmd bij een bepaalde temperatuur, zodat de zachtheid die het proces vereist kan worden hersteld na de herschikking van het moleculaire rooster. Tegelijkertijd kunnen het resterende smeermiddel en de olie op het oppervlak van de geleider tijdens het tekenproces worden verwijderd, zodat de draad gemakkelijk kan worden geverfd en de kwaliteit van de geëmailleerde draad kan worden gewaarborgd. Het belangrijkste is om ervoor te zorgen dat de geëmailleerde draad passende flexibiliteit en rek heeft in het gebruik van als wikkeling, en het helpt de geleidbaarheid tegelijkertijd te verbeteren.
Hoe groter de vervorming van de geleider, hoe lager de verlenging en hoe hoger de treksterkte.
Er zijn drie veel voorkomende manieren om koperdraad te gloeien: gloeien van spoelen; Continu gloeien op draadtekeningmachine; Continu gloeien op emaille machine. De voormalige twee methoden kunnen niet voldoen aan de eisen van het emailproces. Het gloeien van de spoel kan de koperdraad alleen maar verzachten, maar de ontvangst is niet compleet. Omdat de draad zacht is na het gloeien, wordt de buiging verhoogd tijdens het afbetalen. Continu gloeien op de draadtrekeningmachine kan de koperdraad verzachten en het oppervlaktevet verwijderen, maar na het gloeien wond de zachte koperdraad op de spoel en vormde veel buiging. Continu gloeien voor het schilderen op de Emaileller kan niet alleen het doel van verzachten en ontvangen bereiken, maar ook de gegloeide draad is zeer recht, direct in het schilderapparaat, en kan worden gecoat met uniforme verffilm.
De temperatuur van de gloeiende oven moet worden bepaald op basis van de lengte van de gloeiende oven, koperdraadspecificatie en lijnsnelheid. Bij dezelfde temperatuur en snelheid, hoe langer de gloeiende oven is, hoe vollediger het herstel van het geleiderrooster is. Wanneer de gloeitemperatuur laag is, hoe hoger de oventemperatuur is, hoe beter de verlenging is. Maar wanneer de gloeitemperatuur erg hoog is, verschijnt het tegenovergestelde fenomeen. Hoe hoger de gloeitemperatuur is, hoe kleiner de verlenging is, en het oppervlak van de draad verliest glans, zelfs bros.
Te hoge temperatuur van de gloeiende oven heeft niet alleen invloed op de levensduur van de oven, maar verbrandt ook gemakkelijk de draad wanneer deze wordt gestopt voor afwerking, gebroken en schroefdraad. De maximale temperatuur van het gloeiende oven moet worden geregeld op ongeveer 500 ℃. Het is effectief om het temperatuurregelingspunt op de geschatte positie van statische en dynamische temperatuur te selecteren door tweetraps temperatuurregeling voor de oven te gebruiken.
Koper is gemakkelijk te oxideren bij hoge temperatuur. Koperoxide is erg los en de verffilm kan niet stevig aan de koperdraad worden bevestigd. Koperoxide heeft een katalytisch effect op het verouderen van de verffilm en heeft nadelige effecten op de flexibiliteit, thermische schok en thermische veroudering van de geëmailleerde draad. Als de koperen geleider niet wordt geoxideerd, is het noodzakelijk om de koperen geleider uit contact te houden met zuurstof in de lucht bij hoge temperatuur, dus er zou beschermend gas moeten zijn. De meeste gloeiende ovens zijn aan het ene uiteinde afgesloten en openen aan het andere. Het water in gloeiende ovenwatertank heeft drie functies: afsluitende ovenmond, koeldraad, het genereren van stoom als beschermend gas. Aan het begin van het opstarten, omdat er weinig stoom in de gloeisel zit, kan lucht niet in de tijd worden verwijderd, dus kan een kleine hoeveelheid alcoholwateroplossing (1: 1) in de gloeisel worden gegoten. (let op om pure alcohol niet te gieten en de dosering te beheersen)
De waterkwaliteit in de gloeiende tank is erg belangrijk. Onzuiverheden in het water zullen de draad onrein maken, het schilderij beïnvloeden, niet in staat om een ​​gladde film te vormen. Het chloorgehalte van teruggewonnen water moet minder zijn dan 5 mg / L en de geleidbaarheid moet minder zijn dan 50 μ Ω / cm. Chloride -ionen bevestigd aan het oppervlak van koperdraad zullen na een periode van tijd koperdraad en verffilm corroderen en zwarte vlekken op het oppervlak van draad in de verffilm van geëmailleerde draad produceren. Om de kwaliteit te waarborgen, moet de gootsteen regelmatig worden gereinigd.
De watertemperatuur in de tank is ook vereist. Hoge watertemperatuur is bevorderlijk voor het optreden van stoom om de gegloeide koperdraad te beschermen. De draad die de watertank verlaat, is niet gemakkelijk om water te dragen, maar het is niet bevorderlijk voor het koelen van de draad. Hoewel de lage watertemperatuur een afkoelende rol speelt, is er veel water op de draad, die niet bevorderlijk is voor het schilderij. Over het algemeen is de watertemperatuur van de dikke lijn lager en is die van de dunne lijn hoger. Wanneer de koperdraad het wateroppervlak verlaat, is er het geluid van het verdampen en spatten van water, wat aangeeft dat de watertemperatuur te hoog is. Over het algemeen wordt de dikke lijn geregeld op 50 ~ 60 ℃, de middelste lijn wordt geregeld op 60 ~ 70 ℃ en de dunne lijn wordt geregeld op 70 ~ 80 ℃. Vanwege het probleem met hoge snelheid en ernstige water die het probleem van het water draagt, moet de fijne lijn worden gedroogd door hete lucht.

Schilderen
Schilderen is het proces van het coaten van de coateldraad op de metalen geleider om een ​​uniforme coating met een bepaalde dikte te vormen. Dit houdt verband met verschillende fysische fenomenen van vloeistof- en schildermethoden.
1. Fysieke fenomenen
1) Viscositeit Wanneer de vloeistof stroomt, zorgt de botsing tussen moleculen ervoor dat één molecuul met een andere laag bewoog. Vanwege de interactiekracht belemmert de laatste laag moleculen de beweging van de vorige laag moleculen, waardoor de activiteit van plakkerigheid wordt getoond, die viscositeit wordt genoemd. Verschillende schildermethoden en verschillende geleidersspecificaties vereisen een verschillende viscositeit van verf. De viscositeit is voornamelijk gerelateerd aan het molecuulgewicht van hars, het molecuulgewicht van hars is groot en de viscositeit van verf is groot. Het wordt gebruikt om ruwe lijn te schilderen, omdat de mechanische eigenschappen van de film verkregen door het hoge molecuulgewicht beter zijn. De hars met kleine viscositeit wordt gebruikt voor het coaten van de fijne lijn, en het molecuulgewicht van hars is klein en gemakkelijk gelijkmatig te worden gecoat en de verffilm is soepel.
2) Er zijn moleculen rond de moleculen in de oppervlaktespanningsvloeistof. De zwaartekracht tussen deze moleculen kan een tijdelijk evenwicht bereiken. Aan de ene kant is de kracht van een laag moleculen op het oppervlak van de vloeistof onderworpen aan de zwaartekracht van de vloeibare moleculen, en zijn kracht wijst op de diepte van de vloeistof, anderzijds, deze is onderworpen aan de zwaartekracht van de gasmoleculen. De gasmoleculen zijn echter minder dan de vloeibare moleculen en zijn ver weg. Daarom kunnen de moleculen in de oppervlaktelaag van de vloeistof worden bereikt vanwege de zwaartekracht in de vloeistof, het oppervlak van de vloeistof krimpt zoveel mogelijk om een ​​ronde kraal te vormen. Het oppervlak van de bol is het kleinste in dezelfde volumegometrie. Als de vloeistof niet wordt beïnvloed door andere krachten, is deze altijd bolvormig onder de oppervlaktespanning.
Volgens de oppervlaktespanning van het verfvloeistofoppervlak is de kromming van ongelijk oppervlak anders en is de positieve druk van elk punt onevenwichtig. Voordat u de verfcoatingoven binnengaat, stroomt de verfvloeistof bij het dikke deel naar de dunne plaats door de oppervlaktespanning, zodat de verfvloeistof uniform is. Dit proces wordt nivelleringsproces genoemd. De uniformiteit van verffilm wordt beïnvloed door het effect van nivellering en ook beïnvloed door de zwaartekracht. Het is zowel het resultaat van de resulterende kracht.
Nadat het vilt is gemaakt met verfgeleider, is er een proces van rondtrekken. Omdat de draad is bedekt met vilt, is de vorm van de verfvloeistof olijfvormig. Op dit moment overwint de verfoplossing onder de werking van oppervlaktespanning de viscositeit van de verf zelf en verandert in een moment in een cirkel. Het tekening- en afrondingsproces van verfoplossing wordt in de figuur getoond:
1 - verfgeleider in vilt 2 - Moment van viltuitgang 3 - verfvloeistof is afgerond door oppervlaktespanning
Als de draadspecificatie klein is, is de viscositeit van verf kleiner en is de tijd die nodig is voor cirkeltekening minder; Als de draadspecificatie toeneemt, neemt de viscositeit van verf toe en is de vereiste ronde tijd ook groter. In hoge viscositeitsverf kan de oppervlaktespanning soms de interne wrijving van de verf niet overwinnen, die ongelijke verflaag veroorzaakt.
Wanneer de gecoate draad wordt gevoeld, is er nog steeds een zwaartekrachtprobleem tijdens het tekenen en afronden van de verflaag. Als de actietijd van de trekcirkel kort is, zal de scherpe hoek van de olijf snel verdwijnen, de effecttijd van de zwaartekrachtactie erop is erg kort en de verflaag op de geleider is relatief uniform. Als de tekentijd langer is, heeft de scherpe hoek aan beide uiteinden lang en is de actietijd van de zwaartekracht langer. Op dit moment heeft de verfvloeistoflaag in de scherpe hoek de neerwaartse stroomtrend, waardoor de verflaag in lokale gebieden verdikt wordt verdikt, en de oppervlaktespanning zorgt ervoor dat de verfvloeistof in een bal trekt en deeltjes wordt. Omdat de zwaartekracht zeer prominent is wanneer de verflaag dik is, is deze niet te dik toegestaan ​​wanneer elke coating wordt aangebracht, wat een van de redenen is waarom "dunne verf wordt gebruikt voor het coaten van meer dan één laag" bij het coaten van de coatinglijn.
Bij het coaten van de fijne lijn, indien dik, samentrekt het onder de werking van oppervlaktespanning, waardoor golvende of bamboevormige wol wordt gevormd.
Als er een zeer fijne burr op de geleider is, is de braam niet gemakkelijk te schilderen onder de werking van oppervlaktespanning, en het is gemakkelijk te verliezen en dun, wat het naaldgat van de geëmailleerde draad veroorzaakt.
Als de ronde geleider ovaal is, onder de werking van extra druk, is de verfvloeistoflaag dun aan de twee uiteinden van de elliptische lange as en dikker aan de twee uiteinden van de korte as, wat resulteert in een aanzienlijk niet-uniformiteitsfenomeen. Daarom moet de rondheid van ronde koperdraad die wordt gebruikt voor geëmailleerde draad aan de vereisten voldoet.
Wanneer de bel wordt geproduceerd in verf, is de bel de lucht gewikkeld in de verfoplossing tijdens het roeren en voeden. Vanwege de kleine luchtverhouding stijgt het naar het externe oppervlak door drijfvermogen. Vanwege de oppervlaktespanning van de verfvloeistof kan de lucht echter niet door het oppervlak breken en in de verfvloeistof blijven. Dit soort verf met luchtbel wordt op het draadoppervlak aangebracht en komt de verfwikkeloven binnen. Na het verwarmen gaat de lucht snel uit en wordt de verfvloeistof geschilderd wanneer de oppervlaktespanning van vloeistof wordt verminderd door warmte, het oppervlak van de coatinglijn is niet glad.
3) Het fenomeen van bevochtiging is dat kwikdruppels krimpen in ellipsen op de glazen plaat en de waterdruppels zich op de glazen plaat uitzetten om een ​​dunne laag te vormen met enigszins bolle midden. Het eerste is niet -bevochtigingsfenomeen en de laatste is vochtig fenomeen. Bevochten is een manifestatie van moleculaire krachten. Als de zwaartekracht tussen moleculen van een vloeistof minder dan die tussen vloeistof en vaste stof is, bevochtigt de vloeistof de vaste stof en kan de vloeistof gelijkmatig worden gecoat op het oppervlak van de vaste stof; Als de zwaartekracht tussen de moleculen van de vloeistof groter is dan die tussen de vloeistof en de vaste stof, kan de vloeistof de vaste stof niet nat maken en zal de vloeistof krimpen in een massa op het vaste oppervlak, is het een groep. Alle vloeistoffen kunnen sommige vaste stoffen bevochtigen, niet andere. De hoek tussen de raaklijn van het vloeistofniveau en de raaklijn van het vaste oppervlak wordt contacthoek genoemd. De contacthoek is minder dan 90 ° vloeibare natte vaste stof en de vloeistof nat maakt de vaste stof niet bij 90 ° of meer.
Als het oppervlak van koperdraad helder en schoon is, kan een laag verf worden aangebracht. Als het oppervlak is gekleurd met olie, wordt de contacthoek tussen de geleider en de verfvloeistofinterface beïnvloed. De verfvloeistof verandert van bevochtiging naar niet -bevochtiging. Als de koperdraad hard is, heeft de oppervlaktemoleculaire roosteropstelling onregelmatig weinig aantrekkingskracht op de verf, die niet bevorderlijk is voor het bevochtigen van de koperdraad door de lakoplossing.
4) Capillair fenomeen De vloeistof in de buiswand wordt verhoogd en de vloeistof die de wand van de buis niet bevochtigt, wordt afneemt in de buis capillair fenomeen. Dit komt door het bevochtigende fenomeen en het effect van oppervlaktespanning. Gevoelde schilderij is om capillair fenomeen te gebruiken. Wanneer de vloeistof de buiswand bevochtigt, stijgt de vloeistof langs de buiswand om een ​​concaaf oppervlak te vormen, dat het oppervlak van de vloeistof verhoogt, en de oppervlaktespanning moet het oppervlak van de vloeistof tot het minimum krimpen. Onder deze kracht zal het vloeistofniveau horizontaal zijn. De vloeistof in de buis zal stijgen met de toename tot het effect van bevochtiging en oppervlaktespanning omhoog trekt en het gewicht van de vloeistofkolom in de buis de balans bereikt, de vloeistof in de pijp zal stoppen met stijgen. Hoe fijner het capillair, hoe kleiner het soortelijk gewicht van de vloeistof, hoe kleiner de contacthoek van bevochtiging, hoe groter de oppervlaktespanning, hoe hoger het vloeistofniveau in het capillair, hoe duidelijker het capillaire fenomeen.

2. Filt -schildermethode
De structuur van de viltmethode is eenvoudig en de bewerking is handig. Zolang het vilt plat is geklemd aan de twee zijden van de draad met de viltspalken, worden de losse, zachte, elastische en poreuze kenmerken van het vilt gebruikt om het schimmelgat te vormen, de overtollige verf op de draad af te schrapen, absorberen, op te slaan, te bewaren, te vervoeren en de verfvloeistof door het capillaire fenomeen aan te brengen en de uniforme verfvloeistof op het oppervlak van de draad aan te brengen.
De viltcoatingmethode is niet geschikt voor de geëmailleerde draadverf met een te snele vervluchtiging van het oplosmiddel of een te hoge viscositeit. Een te snele vervluchtiging van oplosmiddelen en te hoge viscositeit zullen de poriën van het vilt blokkeren en zijn snel zijn goede elasticiteit en capillaire sifonvermogen verliezen.
Bij het gebruik van de viltschildermethode moet aandacht worden besteed aan:
1) De afstand tussen de viltklem en de oveninlaat. Gezien de resulterende kracht van nivellering en zwaartekracht na het schilderen, is de factoren van lijn suspensie en verfkapsel, de afstand tussen vilt- en verftank (horizontale machine) 50-80 mm en de afstand tussen vilt en ovenmond is 200-250 mm.
2) Specificaties van vilt. Wanneer coating grove specificaties, is het gevoel vereist om breed, dik, zacht, elastisch te zijn en heeft veel poriën. Het vilt is gemakkelijk om relatief grote schimmelgaten te vormen in het schilderproces, met een grote hoeveelheid verfopslag en snelle levering. Het moet smal, dun, dicht en met kleine poriën zijn bij het aanbrengen van fijne draad. Het vilt kan worden gewikkeld met katoenen doek of t-shirtdoek om een ​​fijn en zacht oppervlak te vormen, zodat de hoeveelheid schilderij klein en uniform is.
Vereisten voor dimensie en dichtheid van gecoat vilt
Specificatie mm breedte x dikte dichtheid g / cm3 specificatie mm breedte x dikte dichtheid g / cm3
0,8 ~ 2,5 50 × 16 0,14 ~ 0,16 0,1 ~ 0,2 30 × 6 0,25 ~ 0,30
0,4 ~ 0,8 40 × 12 0,16 ~ 0,20 0,05 ~ 0,10 25 × 4 0,30 ~ 0,35
20 ~ 0.250.05 onder 20 × 30,35 ~ 0,40
3) De kwaliteit van het vilten. Wol van hoge kwaliteit gevoeld met fijne en lange vezels is vereist voor het schilderen (synthetische vezels met uitstekende hittebestendigheid en slijtvastheid is gebruikt om wol die in het buitenland vilt te vervangen). 5%, pH = 7, gladde, uniforme dikte.
4) Vereisten voor viltspalken. De spalken moet nauwkeurig worden gepland en verwerkt, zonder roest, een vlak contactoppervlak met het vilt houden, zonder buigen en vervorming. Verschillende gewichtspalken moeten worden bereid met verschillende draaddiameters. De strakheid van vilt moet worden geregeld door de zelfzwaartekracht van spalk zo ver mogelijk, en het moet worden vermeden om te worden gecomprimeerd door schroef of veer. De methode van zelfzwaartekrachtverdichting kan de coating van elke draad vrij consistent maken.
5) Het vilt moet goed worden gekoppeld aan de verftoevoer. Onder de voorwaarde dat het verfmateriaal ongewijzigd blijft, kan de hoeveelheid verftoevoer worden geregeld door de rotatie van de verfrol aan te passen. De positie van de vilt, spalken en geleider moet worden gerangschikt dat het vormgevende matrijsgat gelijk is aan de geleider, om de uniforme druk van het vilt op de geleider te behouden. De horizontale positie van het geleiderwiel van de horizontale emailmachine moet lager zijn dan de bovenkant van de emaille rol, en de hoogte van de bovenkant van de emaille rol en het midden van de vilt tussenlaag moet op dezelfde horizontale lijn staan. Om de dikte van de film en de afwerking van geëmailleerde draad te garanderen, is het geschikt om een ​​kleine circulatie voor verftoevoer te gebruiken. De verfvloeistof wordt in de grote verfkist gepompt en de circulatieverf wordt in de kleine verftank uit de grote verfkist gepompt. Met het verbruik van verf wordt de kleine verftank continu aangevuld met de verf in de grote verfdoos, zodat de verf in de kleine verftank uniforme viscositeit en vaste inhoud behoudt.
6) Na een periode van tijd te zijn gebruikt, worden de poriën van het gecoate vilt geblokkeerd door koperen poeder op de koperdraad of andere onzuiverheden in de verf. De gebroken draad, stokdraad of gewricht in de productie zal ook het zachte en zelfs oppervlak van het vilt krassen en beschadigen. Het oppervlak van de draad zal worden beschadigd door langdurige wrijving met het vilt. De temperatuurstraling bij de ovenmond zal het vilt verharden, dus het moet regelmatig worden vervangen.
7) Gevelbare schilderen heeft zijn onvermijdelijke nadelen. Frequente vervanging, lage gebruikspercentage, verhoogde afvalproducten, groot verlies van vilt; De filmdikte tussen lijnen is niet eenvoudig om hetzelfde te bereiken; Het is gemakkelijk om filmconcentriciteit te veroorzaken; Snelheid is beperkt. Omdat de wrijving veroorzaakt door relatieve beweging tussen de draad en het vilt wanneer de draadsnelheid te snel is, zal deze van warmte produceren, de viscositeit van verf veranderen en zelfs het vilt verbranden; Onjuiste operatie zal het vilt in de oven brengen en brandongevallen veroorzaken; Er zijn vilt draden in de film van geëmailleerde draad, die nadelige effecten zullen hebben op hoge temperatuurbestendige geëmailleerde draad; Hoge viscositeitsverf kan niet worden gebruikt, wat de kosten zal verhogen.

3. Passing Pass
Het aantal schilderpassen wordt beïnvloed door vaste gehalte, viscositeit, oppervlaktespanning, contacthoek, droogsnelheid, schildermethode en coatingdikte. De algemene geëmailleerde draadverf moet vele malen worden gecoat en gebakken om het oplosmiddel volledig te laten verdampen, de harsreactie is voltooid en een goede film wordt gevormd.
Verfsnelheid Verf vaste inhoud oppervlakte spanning verf viscositeit verfmethode
Snel en langzaam hoog en lage grootte dik en dunne hoge en lage viltvorm
Hoe vaak schilderen
De eerste coating is de sleutel. Als het te dun is, zal de film een ​​bepaalde luchtpermeabiliteit produceren en zal de koperen geleider worden geoxideerd, en ten slotte zal het oppervlak van de geëmailleerde draad bloeien. Als het te dik is, is de verknopingsreactie mogelijk niet voldoende en zal de hechting van de film afnemen en zal de verf na het breken krimpen bij de punt.
De laatste coating is dunner, wat gunstig is voor de krasweerstand van geëmailleerde draad.
Bij de productie van de fijne specificatielijn heeft het aantal schilderpassen direct invloed op de prestaties van het uiterlijk en de pinhole.

bakken
Nadat de draad is geverfd, komt deze de oven binnen. Eerst wordt het oplosmiddel in de verf verdampt en vervolgens gestold om een ​​laag verffilm te vormen. Dan is het geverfd en gebakken. Het hele bakproces wordt voltooid door dit meerdere keren te herhalen.
1. Verdeling van de oventemperatuur
De verdeling van de oventemperatuur heeft een grote invloed op het bakken van geëmailleerde draad. Er zijn twee vereisten voor de verdeling van de oventemperatuur: longitudinale temperatuur en transversale temperatuur. De vereiste van de longitudinale temperatuur is kromlijnig, dat wil zeggen van laag tot hoog en vervolgens van hoog tot laag. De transversale temperatuur moet lineair zijn. De uniformiteit van de transversale temperatuur hangt af van de verwarming, warmtebehoud en hete gasconvectie van de apparatuur.
Het emailleproces vereist dat de emaille oven moet voldoen aan de vereisten van
a) Nauwkeurige temperatuurregeling, ± 5 ℃
b) De oventemperatuurcurve kan worden aangepast en de maximale temperatuur van de uithardzone kan 550 ℃ bereiken
c) Het transversale temperatuurverschil mag niet groter zijn dan 5 ℃.
Er zijn drie soorten temperatuur in de oven: warmtebron temperatuur, luchttemperatuur en geleidertemperatuur. Traditioneel wordt de oventemperatuur gemeten door het thermokoppel dat in de lucht wordt geplaatst, en de temperatuur ligt in het algemeen dicht bij de temperatuur van het gas in de oven. T-source> t-gas> t-paint> t-draad (t-paint is de temperatuur van fysische en chemische verfveranderingen in de oven). Over het algemeen is T-Paint ongeveer 100 ℃ lager dan T-GAS.
De oven is verdeeld in verdampingszone en stollingszone longitudinaal. Het verdampingsgebied wordt gedomineerd door verdampingsoplosmiddel en het uithardingsgebied wordt gedomineerd door uithardende film.
2. Verdamping
Nadat de isolerende verf op de geleider is aangebracht, worden het oplosmiddel en het verdunningsmiddel tijdens het bakken verdampt. Er zijn twee vormen van vloeistof tot gas: verdamping en koken. De moleculen op het vloeibare oppervlak dat de lucht binnenkomt, worden verdamping genoemd, die bij elke temperatuur kunnen worden uitgevoerd. Beïnvloed door temperatuur en dichtheid, kunnen hoge temperatuur en lage dichtheid verdamping versnellen. Wanneer de dichtheid een bepaalde hoeveelheid bereikt, zal de vloeistof niet langer verdampen en verzadigd raken. De moleculen in de vloeistof veranderen in gas om bubbels te vormen en naar het oppervlak van de vloeistof te stijgen. De bubbels barsten en laten stoom los. Het fenomeen dat de moleculen binnen en op het oppervlak van de vloeistof verdampt tegelijkertijd worden kookt.
De film van geëmailleerde draad moet soepel zijn. De verdamping van oplosmiddel moet worden uitgevoerd in de vorm van verdamping. Koken is absoluut niet toegestaan, anders verschijnen bubbels en harige deeltjes op het oppervlak van geëmailleerde draad. Met de verdamping van het oplosmiddel in de vloeibare verf wordt de isolerende verf dikker en dikker en wordt de tijd voor het oplosmiddel in de vloeibare verf om naar het oppervlak te migreren langer, vooral voor de dikke geëmailleerde draad. Vanwege de dikte van de vloeibare verf moet de verdampingstijd langer zijn om de verdamping van het interne oplosmiddel te voorkomen en een soepele film te krijgen.
De temperatuur van de verdampingszone hangt af van het kookpunt van de oplossing. Als het kookpunt laag is, zal de temperatuur van de verdampingszone lager zijn. De temperatuur van de verf op het oppervlak van de draad wordt echter overgebracht van de oventemperatuur, plus de warmtebasisatie van de verdamping van de oplossing, de warmteabsorptie van de draad, dus de temperatuur van de verf op het oppervlak van de draad is veel lager dan de oventemperatuur.
Hoewel er verdampingsfase is in het bakken van fijnkorrelig email, verdampt het oplosmiddel in een zeer korte tijd vanwege de dunne coating op de draad, zodat de temperatuur in de verdampingszone hoger kan zijn. Als de film tijdens het uitharden een lagere temperatuur nodig heeft, zoals geëmailleerde draad met polyurethaan, is de temperatuur in de verdampingszone hoger dan die in de uithardingzone. Als de temperatuur van de verdampingszone laag is, zal het oppervlak van geëmailleerde draad krimpende haren vormen, soms zoals golvend of slubby, soms concaaf. Dit komt omdat een uniforme laag verf wordt gevormd op de draad nadat de draad is geverfd. Als de film niet snel wordt gebakken, krimpt de verf door de oppervlaktespanning en de bevochtiging van de verf. Wanneer de temperatuur van het verdampingsgebied laag is, is de temperatuur van de verf laag, is de verdampingstijd van het oplosmiddel lang, de mobiliteit van de verf in de verdamping van oplosmiddelen is klein en is de nivellering slecht. Wanneer de temperatuur van het verdampingsgebied hoog is, is de temperatuur van de verf hoog en is de verdampingstijd van het oplosmiddel lange verdampt tijd kort, de beweging van de vloeibare verf in de verdamping van oplosmiddelen is groot, de nivellering is goed en het oppervlak van de geëmailleerde draad is glad.
Als de temperatuur in de verdampingszone te hoog is, zal het oplosmiddel in de buitenste laag snel verdampen zodra de gecoate draad de oven binnenkomt, die snel 'gelei' zal vormen, waardoor de uiterlijke migratie van het binnenste laagoplosmiddel wordt belemmerd. Als gevolg hiervan zal een groot aantal oplosmiddelen in de binnenste laag worden gedwongen te verdampen of te kooken na het betreden van de hoge temperatuurzone samen met de draad, die de continuïteit van de oppervlakteverfilm zal vernietigen en pingaten en bubbels in de verffilm en andere kwaliteitsproblemen zal veroorzaken.

3. Curing
De draad komt na verdamping in het uithardingsgebied. De belangrijkste reactie in het uithardingsgebied is de chemische reactie van verf, dat wil zeggen de verknoping en het uitharden van de verfbasis. Polyesterverf is bijvoorbeeld een soort verffilm die een netto structuur vormt door de boomester met lineaire structuur te verknopen. Curing -reactie is erg belangrijk, het is direct gerelateerd aan de prestaties van de coatinglijn. Als het uitharden niet voldoende is, kan dit de flexibiliteit, oplosmiddelweerstand, krasweerstand en verzachting van de coatingdraad beïnvloeden. Soms, hoewel alle uitvoeringen op dat moment goed waren, was de filmstabiliteit slecht, en na een periode van opslag namen de prestatiegegevens af, zelfs ongekwalificeerd. Als de uitharding te hoog is, wordt de film bros, de flexibiliteit en de thermische schok zullen afnemen. De meeste geëmailleerde draden kunnen worden bepaald door de kleur van de verffilm, maar omdat de coatinglijn vele malen wordt gebakken, is het niet uitgebreid om alleen te beoordelen van het uiterlijk. Wanneer de interne uitharding niet voldoende is en de externe uitharding zeer voldoende is, is de kleur van de coatinglijn erg goed, maar de peeling -eigenschap is erg slecht. De thermische verouderingstest kan leiden tot de coatinghoes of grote peeling. Integendeel, wanneer de interne uitharding goed is, maar de externe uitharding onvoldoende is, is de kleur van de coatinglijn ook goed, maar de krasweerstand is erg slecht.
Integendeel, wanneer de interne uitharding goed is, maar de externe uitharding onvoldoende is, is de kleur van de coatinglijn ook goed, maar de krasweerstand is erg slecht.
De draad komt na verdamping in het uithardingsgebied. De belangrijkste reactie in het uithardingsgebied is de chemische reactie van verf, dat wil zeggen de verknoping en het uitharden van de verfbasis. Polyesterverf is bijvoorbeeld een soort verffilm die een netto structuur vormt door de boomester met lineaire structuur te verknopen. Curing -reactie is erg belangrijk, het is direct gerelateerd aan de prestaties van de coatinglijn. Als het uitharden niet voldoende is, kan dit de flexibiliteit, oplosmiddelweerstand, krasweerstand en verzachting van de coatingdraad beïnvloeden.
Als het uitharden niet voldoende is, kan dit de flexibiliteit, oplosmiddelweerstand, krasweerstand en verzachting van de coatingdraad beïnvloeden. Soms, hoewel alle uitvoeringen op dat moment goed waren, was de filmstabiliteit slecht, en na een periode van opslag namen de prestatiegegevens af, zelfs ongekwalificeerd. Als de uitharding te hoog is, wordt de film bros, de flexibiliteit en de thermische schok zullen afnemen. De meeste geëmailleerde draden kunnen worden bepaald door de kleur van de verffilm, maar omdat de coatinglijn vele malen wordt gebakken, is het niet uitgebreid om alleen te beoordelen van het uiterlijk. Wanneer de interne uitharding niet voldoende is en de externe uitharding zeer voldoende is, is de kleur van de coatinglijn erg goed, maar de peeling -eigenschap is erg slecht. De thermische verouderingstest kan leiden tot de coatinghoes of grote peeling. Integendeel, wanneer de interne uitharding goed is, maar de externe uitharding onvoldoende is, is de kleur van de coatinglijn ook goed, maar de krasweerstand is erg slecht. Bij het uitharden van de reactie beïnvloedt de dichtheid van oplosmiddelgas of vochtigheid in het gas meestal de filmvorming, waardoor de filmsterkte van de coatinglijn afneemt en de krasweerstand wordt beïnvloed.
De meeste geëmailleerde draden kunnen worden bepaald door de kleur van de verffilm, maar omdat de coatinglijn vele malen wordt gebakken, is het niet uitgebreid om alleen te beoordelen van het uiterlijk. Wanneer de interne uitharding niet voldoende is en de externe uitharding zeer voldoende is, is de kleur van de coatinglijn erg goed, maar de peeling -eigenschap is erg slecht. De thermische verouderingstest kan leiden tot de coatinghoes of grote peeling. Integendeel, wanneer de interne uitharding goed is, maar de externe uitharding onvoldoende is, is de kleur van de coatinglijn ook goed, maar de krasweerstand is erg slecht. Bij het uitharden van de reactie beïnvloedt de dichtheid van oplosmiddelgas of vochtigheid in het gas meestal de filmvorming, waardoor de filmsterkte van de coatinglijn afneemt en de krasweerstand wordt beïnvloed.

4. Afvalverwijdering
Tijdens het bakproces van geëmailleerde draad moeten de oplosmiddeldamp en gebarsten lage moleculaire stoffen in de tijd uit de oven worden ontladen. De dichtheid van de oplosmiddeldamp en de vochtigheid in het gas zullen de verdamping en uitharding in het bakproces beïnvloeden, en de lage moleculaire stoffen zullen de gladheid en helderheid van de verffilm beïnvloeden. Bovendien is de concentratie van oplosmiddeldamp gerelateerd aan de veiligheid, dus afvalafvoer is zeer belangrijk voor productkwaliteit, veilige productie en warmteverbruik.
Gezien de productkwaliteit en veiligheidsproductie, moet de hoeveelheid afvalafvoer groter zijn, maar een grote hoeveelheid warmte moet tegelijkertijd worden weggenomen, dus de afvalafvoer moet geschikt zijn. De afvalafvoer van katalytische verbranding hete luchtcirculatie -oven is meestal 20 ~ 30% van de hoeveelheid hete lucht. De hoeveelheid afval is afhankelijk van de gebruikte hoeveelheid oplosmiddel, de vochtigheid van de lucht en de warmte van de oven. Ongeveer 40 ~ 50m3 afval (omgezet in kamertemperatuur) wordt ontslagen wanneer 1 kg oplosmiddel wordt gebruikt. De hoeveelheid afval kan ook worden beoordeeld op basis van de verwarmingsconditie van de oventemperatuur, krasweerstand van geëmailleerde draad en glans geëmailleerde draad. Als de oventemperatuur lange tijd wordt gesloten, maar de waarde van de temperatuurindicatie is nog steeds erg hoog, betekent dit dat de warmte die wordt gegenereerd door katalytische verbranding gelijk is aan of groter dan de warmte die wordt verbruikt bij het drogen van de oven en het drogen van de oven zal bij hoge temperatuur uit de hand lopen bij hoge temperatuur, dus de afvalafvoer moet op passende wijze worden verhoogd. Als de oventemperatuur lange tijd wordt verwarmd, maar de temperatuurindicatie niet hoog is, betekent dit dat het warmteverbruik te veel is en het is waarschijnlijk dat de hoeveelheid afval afgevuld te veel is. Na de inspectie moet de hoeveelheid afval die wordt gelost, op de juiste manier worden verminderd. Wanneer de krasweerstand van geëmailleerde draad slecht is, kan het zijn dat de gasvocht in de oven te hoog is, vooral bij nat weer in de zomer, is de vochtigheid in de lucht zeer hoog en het vocht dat wordt gegenereerd na de katalytische verbranding van oplosmiddeldamp maakt de gasvocht in de oven hoger. Op dit moment moet de afvalafvoer worden verhoogd. Het dauwpunt van gas in oven is niet meer dan 25 ℃. Als de glans van de geëmailleerde draad slecht en niet helder is, kan het ook zijn dat de hoeveelheid afval die wordt gelost klein is, omdat de gebarsten lage moleculaire stoffen niet worden ontladen en bevestigd aan het oppervlak van de verffilm, waardoor de verffilm wordt aangetast.
Roken is een veel voorkomend slecht fenomeen in horizontale emailoven. Volgens de ventilatietheorie stroomt het gas altijd van het punt met hoge druk naar het punt met lage druk. Nadat het gas in de oven is verwarmd, groeit het volume snel uit en stijgt de druk. Wanneer de positieve druk in de oven verschijnt, zal de ovenmond roken. Het uitlaatvolume kan worden verhoogd of het volume van de luchttoevoer kan worden verminderd om het negatieve drukgebied te herstellen. Als slechts één uiteinde van de ovenmond rookt, is dit omdat het volume van de luchttoevoer aan dit uiteinde te groot is en de lokale luchtdruk hoger is dan de atmosferische druk, zodat de aanvullende lucht de oven niet vanuit de ovenmond kan binnenkomen, het volume van de luchttoevoer kan verminderen en de lokale positieve druk kan verdwijnen.

koeling
De temperatuur van de geëmailleerde draad uit de oven is erg hoog, de film is erg zacht en de sterkte is erg klein. Als het niet in de tijd wordt gekoeld, wordt de film beschadigd na het geleidewiel, dat de kwaliteit van de geëmailleerde draad beïnvloedt. Wanneer de lijnsnelheid relatief langzaam is, zolang er een bepaalde lengte van koelgedeelte is, kan de geëmailleerde draad van nature worden gekoeld. Wanneer de lijnsnelheid snel is, kan de natuurlijke koeling niet voldoen aan de vereisten, dus moet het worden gedwongen om te koelen, anders kan de lijnsnelheid niet worden verbeterd.
Gedwongen luchtkoeling wordt veel gebruikt. Een ventilator wordt gebruikt om de lijn door het luchtkanaal en koeler te koelen. Merk op dat de luchtbron moet worden gebruikt na zuivering, om te voorkomen dat onzuiverheden en stof op het oppervlak van geëmailleerde draad blazen en op de verffilm plakken, wat resulteert in oppervlakteproblemen.
Hoewel het waterkoelingseffect zeer goed is, zal het de kwaliteit van de geëmailleerde draad beïnvloeden, de film water laten bevatten, de krasweerstand en de oplosmiddelweerstand van de film verminderen, dus het is niet geschikt om te gebruiken.
smering
De smering van geëmailleerde draad heeft een grote invloed op de strakheid van de opname. Het smeermiddel dat wordt gebruikt voor de geëmailleerde draad moet het oppervlak van de geëmailleerde draad glad kunnen maken, zonder schade aan de draad, zonder de sterkte van de opname-haspel en het gebruik van de gebruiker te beïnvloeden. De ideale hoeveelheid olie om handgevoel te bereiken, geëmailleerde draad glad, maar de handen zien geen duidelijke olie. Kwantitatief kan 1m2 geëmailleerde draad worden bekleed met 1 g smeerolie.
Gemeenschappelijke smeermethoden zijn: viltolie, ovhideolie en rollenopolie. In de productie worden verschillende smeermethoden en verschillende smeermiddelen geselecteerd om te voldoen aan de verschillende vereisten van geëmailleerde draad in het wikkelingsproces.

In beslag nemen
Het doel van het ontvangen en regelen van de draad is om de geëmailleerde draad continu, strak en gelijkmatig op de spoel te wikkelen. Het is vereist dat het ontvangende mechanisme soepel moet worden aangedreven, met kleine ruis, juiste spanning en regelmatige opstelling. In de kwaliteitsproblemen van de geëmailleerde draad is het aandeel van terugkeer als gevolg van de slechte ontvangen en regelen van de draad zeer groot, voornamelijk gemanifesteerd in de grote spanning van de ontvangende lijn, waarbij de draaddiameter wordt getekend of de draadschijf barst; De spanning van de ontvangende lijn is klein, de losse lijn op de spoel veroorzaakt de aandoening van de lijn en de ongelijke opstelling veroorzaakt de aandoening van de lijn. Hoewel de meeste van deze problemen worden veroorzaakt door onjuiste werking, zijn de nodige maatregelen ook nodig om gemak bij operators in het proces te brengen.
De spanning van de ontvangende lijn is erg belangrijk, die voornamelijk wordt bestuurd door de hand van de operator. Volgens de ervaring worden sommige gegevens als volgt verstrekt: de ruwe lijn van ongeveer 1,0 mm is ongeveer 10% van de niet -uitbreidingspanning, de middellijn is ongeveer 15% van de niet -extensiespanning, de fijne lijn is ongeveer 20% van de niet -uitbreidingsspanning en de micro -lijn is ongeveer 25% van de niet -extensiespanning.
Het is erg belangrijk om de verhouding tussen lijnsnelheid te bepalen en snelheid redelijk te ontvangen. De kleine afstand tussen de lijnen van de lijnopstelling zal gemakkelijk de ongelijke lijn op de spoel veroorzaken. De lijnafstand is te klein. Wanneer de lijn is gesloten, worden de achterlijnen op de voorkant gedrukt, verschillende cirkels van lijnen, bereiken een bepaalde hoogte en storten plotseling in, zodat de achterste cirkel van lijnen onder de vorige cirkel van lijnen wordt gedrukt. Wanneer de gebruiker het gebruikt, wordt de lijn verbroken en wordt het gebruik beïnvloed. De lijnafstand is te groot, de eerste lijn en de tweede lijnlijn bevinden zich in de vorm van de vorm, de opening tussen de geëmailleerde draad op de spoel is veel, de draadladecapaciteit wordt verminderd en het uiterlijk van de coatinglijn is wanordelijk. Over het algemeen moet voor de draadlade met kleine kern de middelste afstand tussen lijnen drie keer van de diameter van de lijn zijn; Voor de draadschijf met een grotere diameter moet de afstand tussen de centra tussen de lijnen drie tot vijf keer van de diameter van de lijn zijn. De referentiewaarde van de lineaire snelheidsverhouding is 1: 1,7-2.
Empirische formule t = π (r+r) × l/2v × d × 1000
T-line one-way reistijd (min) R-diameter van zijplaat van spoel (mm)
R-diameter van spoel vat (mm) L-openingsafstand van spoel (mm)
V-draadsnelheid (m/min) D-Buitendiameter van geëmailleerde draad (mm)

7 、 Bewerkingsmethode
Hoewel de kwaliteit van geëmailleerde draad grotendeels afhangt van de kwaliteit van grondstoffen zoals verf en draad en de objectieve situatie van machines en apparatuur, als we niet serieus omgaan met een reeks problemen zoals bakken, gloeien, snelheid, snelheid en hun relatie in werking, zijn niet goed geproduceerd, niet goed gedaan. Emailed draad. Daarom is de beslissende factor om goed werk van geëmailleerde draad te doen, het gevoel van verantwoordelijkheid.
1. Voor het opstarten van katalytische verbranding Hot Air Circulation Emamelling Machine, moet de ventilator worden ingeschakeld om de lucht in de oven langzaam te laten circuleren. Verwarm de oven en katalytische zone voor met elektrische verwarming om de temperatuur van de katalytische zone de gespecificeerde katalysatorontstekingstemperatuur te laten bereiken.
2. "Three Diligence" en "Three Inspection" in Production Operation.
1) Meet de verffilm vaak eenmaal per uur en kalibreer de nulpositie van de micrometerkaart vóór de meting. Bij het meten van de lijn, moeten de micrometerkaart en de lijn dezelfde snelheid behouden en moet de grote lijn worden gemeten in twee onderling loodrechte richtingen.
2) Controleer vaak de draadopstelling, observeer vaak de heen en weer draadopstelling en spanningsbekleding, en tijdig correct. Controleer of de smeerolie correct is.
3) Kijk vaak naar het oppervlak, observeer vaak of de geëmailleerde draad korrelige, peeling en andere ongunstige fenomenen in het coatingproces heeft, de oorzaken ontdekken en onmiddellijk corrigeren. Verwijder de as voor de defecte producten op de auto.
4) Controleer de bewerking, controleer of de lopende onderdelen normaal zijn, let op de strakheid van de afbetalingsas en voorkom de rollende kop, gebroken draad en draaddiameter om te vernauwen.
5) Controleer de temperatuur, snelheid en viscositeit volgens de procesvereisten.
6) Controleer of de grondstoffen voldoen aan de technische vereisten in het productieproces.
3. Bij de productie -operatie van geëmailleerde draad moet ook aandacht worden besteed aan de problemen van explosie en brand. De situatie van vuur is als volgt:
De eerste is dat de hele oven volledig is verbrand, wat vaak wordt veroorzaakt door de overmatige dampdichtheid of temperatuur van de ovendoorsnede; De tweede is dat verschillende draden in brand staan ​​vanwege de buitensporige hoeveelheid schilderen tijdens het in draad. Om brand te voorkomen, moet de temperatuur van de procesoven strikt worden geregeld en moet de ovenventilatie soepel zijn.
4. Regeling na parkeren
Het afwerkingswerk na parkeren verwijst voornamelijk naar het reinigen van de oude lijm op de ovenmond, het reinigen van de verftank en het leidraad, en goed werk doen in de sanitaire voorzieningen van de Enameller en de omliggende omgeving. Om de verftank schoon te houden, moet u de verftank met papier bedekken als u niet onmiddellijk rijdt om de introductie van onzuiverheden te voorkomen.

Specificatiemeting
Emailed draad is een soort kabel. De specificatie van geëmailleerde draad wordt uitgedrukt door de diameter van kale koperdraad (eenheid: mm). De meting van geëmailleerde draadspecificatie is eigenlijk de meting van de kale koperdraaddiameter. Het wordt meestal gebruikt voor micrometermeting en de nauwkeurigheid van de micrometer kan 0 bereiken. Er zijn directe meetmethode en indirecte meetmethode voor de specificatie (diameter) van geëmailleerde draad.
Er zijn directe meetmethode en indirecte meetmethode voor de specificatie (diameter) van geëmailleerde draad.
Emailed draad is een soort kabel. De specificatie van geëmailleerde draad wordt uitgedrukt door de diameter van kale koperdraad (eenheid: mm). De meting van geëmailleerde draadspecificatie is eigenlijk de meting van de kale koperdraaddiameter. Het wordt meestal gebruikt voor micrometermeting en de nauwkeurigheid van de micrometer kan 0 bereiken.
.
Emailed draad is een soort kabel. De specificatie van geëmailleerde draad wordt uitgedrukt door de diameter van kale koperdraad (eenheid: mm).
Emailed draad is een soort kabel. De specificatie van geëmailleerde draad wordt uitgedrukt door de diameter van kale koperdraad (eenheid: mm). De meting van geëmailleerde draadspecificatie is eigenlijk de meting van de kale koperdraaddiameter. Het wordt meestal gebruikt voor micrometermeting en de nauwkeurigheid van de micrometer kan 0 bereiken.
.
Emailed draad is een soort kabel. De specificatie van geëmailleerde draad wordt uitgedrukt door de diameter van kale koperdraad (eenheid: mm). De meting van geëmailleerde draadspecificatie is eigenlijk de meting van de kale koperdraaddiameter. Het wordt over het algemeen gebruikt voor micrometermeting en de nauwkeurigheid van de micrometer kan 0 bereiken
De meting van geëmailleerde draadspecificatie is eigenlijk de meting van de kale koperdraaddiameter. Het wordt meestal gebruikt voor micrometermeting en de nauwkeurigheid van de micrometer kan 0 bereiken.
De meting van geëmailleerde draadspecificatie is eigenlijk de meting van de kale koperdraaddiameter. Het wordt over het algemeen gebruikt voor micrometermeting en de nauwkeurigheid van de micrometer kan 0 bereiken
Emailed draad is een soort kabel. De specificatie van geëmailleerde draad wordt uitgedrukt door de diameter van kale koperdraad (eenheid: mm).
Emailed draad is een soort kabel. De specificatie van geëmailleerde draad wordt uitgedrukt door de diameter van kale koperdraad (eenheid: mm). De meting van geëmailleerde draadspecificatie is eigenlijk de meting van de kale koperdraaddiameter. Het wordt meestal gebruikt voor micrometermeting en de nauwkeurigheid van de micrometer kan 0 bereiken.
. Er zijn directe meetmethode en indirecte meetmethode voor de specificatie (diameter) van geëmailleerde draad.
De meting van geëmailleerde draadspecificatie is eigenlijk de meting van de kale koperdraaddiameter. Het wordt meestal gebruikt voor micrometermeting en de nauwkeurigheid van de micrometer kan 0 bereiken. Er zijn directe meetmethode en indirecte meetmethode voor de specificatie (diameter) van geëmailleerde draad. Directe meting De directe meetmethode is om de diameter van kale koperdraad direct te meten. De geëmailleerde draad moet eerst worden verbrand en de brandmethode moet worden gebruikt. De diameter van geëmailleerde draad die wordt gebruikt in de rotor van serie opgewekte motor voor elektrisch gereedschap is erg klein, dus het moet vele malen in een korte tijd worden verbrand bij het gebruik van brand, anders kan het worden opgebrand en de efficiëntie beïnvloeden.
De directe meetmethode is om de diameter van kale koperdraad direct te meten. De geëmailleerde draad moet eerst worden verbrand en de brandmethode moet worden gebruikt.
Emailed draad is een soort kabel. De specificatie van geëmailleerde draad wordt uitgedrukt door de diameter van kale koperdraad (eenheid: mm).
Emailed draad is een soort kabel. De specificatie van geëmailleerde draad wordt uitgedrukt door de diameter van kale koperdraad (eenheid: mm). De meting van geëmailleerde draadspecificatie is eigenlijk de meting van de kale koperdraaddiameter. Het wordt meestal gebruikt voor micrometermeting en de nauwkeurigheid van de micrometer kan 0 bereiken. Er zijn directe meetmethode en indirecte meetmethode voor de specificatie (diameter) van geëmailleerde draad. Directe meting De directe meetmethode is om de diameter van kale koperdraad direct te meten. De geëmailleerde draad moet eerst worden verbrand en de brandmethode moet worden gebruikt. De diameter van geëmailleerde draad die wordt gebruikt in de rotor van serie opgewekte motor voor elektrisch gereedschap is erg klein, dus het moet vele malen in een korte tijd worden verbrand bij het gebruik van brand, anders kan het worden opgebrand en de efficiëntie beïnvloeden. Reinig na het branden de verbrande verf met doek en meet vervolgens de diameter van kale koperdraad met micrometer. De diameter van kale koperdraad is de specificatie van geëmailleerde draad. Alcohollamp of kaars kan worden gebruikt om geëmailleerde draad te verbranden. Indirecte meting
Indirecte meting De indirecte meetmethode is het meten van de buitendiameter van de geëmailleerde koperdraad (inclusief de geëmailleerde huid), en vervolgens volgens de gegevens van de buitendiameter van de geëmailleerde koperdraad (inclusief de geëmailleerde huid). De methode gebruikt geen brand om de geëmailleerde draad te verbranden en heeft een hoog rendement. Als u het specifieke model van geëmailleerde koperdraad kunt kennen, is het nauwkeuriger om de specificatie (diameter) van geëmailleerde draad te controleren. [Ervaring] Ongeacht welke methode wordt gebruikt, het aantal verschillende wortels of onderdelen moet drie keer worden gemeten om de nauwkeurigheid van de meting te waarborgen.