Productstandaard
l. Geëmailleerde draad
1.1 productstandaard van geëmailleerde ronde draad: standaard gb6109-90-serie; zxd/j700-16-2001 industriële interne controlestandaard
1.2 productstandaard van geëmailleerde platte draad: GB/T7095-1995-serie
Norm voor testmethoden van geëmailleerde ronde en platte draden: gb/t4074-1999
Papieren inpaklijn
2.1 productnorm voor papierverpakking rond draad: gb7673.2-87
2.2 productstandaard voor in papier gewikkelde platte draad: gb7673.3-87
Norm voor testmethoden van rond papier gewikkelde en platte draden: gb/t4074-1995
standaard
Productstandaard: gb3952.2-89
Methode standaard: gb4909-85, gb3043-83
Blanke koperdraad
4.1 productstandaard van ronde koperdraad: gb3953-89
4.2 productstandaard van blanke koperen platte draad: gb5584-85
Testmethode standaard: gb4909-85, gb3048-83
Wikkeldraad
Ronde draad gb6i08.2-85
Platte draad gb6iuo.3-85
De norm legt vooral de nadruk op de specificatiereeks en maatafwijking
Buitenlandse normen zijn als volgt:
Japanse productstandaard sc3202-1988, testmethodestandaard: jisc3003-1984
Amerikaanse standaard wml000-1997
Internationale Elektrotechnische Commissie mcc317
Kenmerkend gebruik
1. acetaal geëmailleerde draad, met warmtegraad van 105 en 120, heeft een goede mechanische sterkte, hechting, weerstand tegen transformatorolie en koelmiddel. Het product heeft echter een slechte vochtbestendigheid, een lage thermische verzachtingstemperatuur, zwakke prestaties van een duurzaam gemengd oplosmiddel met benzeenalcohol, enzovoort. Slechts een kleine hoeveelheid ervan wordt gebruikt voor het wikkelen van een in olie ondergedompelde transformator en een met olie gevulde motor.
Geëmailleerde draad
Geëmailleerde draad
2. de warmtegraad van de gewone polyestercoatinglijn van polyester en gemodificeerd polyester is 130, en het warmteniveau van de gemodificeerde coatinglijn is 155. De mechanische sterkte van het product is hoog en heeft een goede elasticiteit, hechting, elektrische prestaties en oplosmiddelbestendigheid. De zwakte is een slechte hittebestendigheid en slagvastheid en een lage vochtbestendigheid. Het is de grootste variëteit in China, goed voor ongeveer tweederde, en wordt veel gebruikt in verschillende motor-, elektrische, instrumenten-, telecommunicatieapparatuur en huishoudelijke apparaten.
3. draad met polyurethaancoating; hittegraad 130, 155, 180, 200. De belangrijkste kenmerken van dit product zijn direct lassen, hoge frequentiebestendigheid, gemakkelijke kleuring en goede vochtbestendigheid. Het wordt veel gebruikt in elektronische apparaten en precisie-instrumenten, telecommunicatie en instrumenten. De zwakte van dit product is dat de mechanische sterkte enigszins slecht is, de hittebestendigheid niet hoog is en de flexibiliteit en hechting van de productielijn slecht zijn. Daarom zijn de productiespecificaties van dit product kleine en microfijne lijntjes.
4. polyesterimide / polyamide composiet verfcoatingdraad, hitteklasse 180. Het product heeft goede hittebestendigheid en slagvastheid, hoge verzachtings- en afbraaktemperatuur, uitstekende mechanische sterkte, goede oplosmiddelbestendigheid en vorstbestendigheid. De zwakte is dat het gemakkelijk te hydrolyseren is onder gesloten omstandigheden en op grote schaal wordt gebruikt bij het wikkelen van motoren, elektrische apparaten, instrumenten, elektrisch gereedschap, droge stroomtransformatoren, enzovoort.
5. polyester IMIM / polyamide-imide composiet coating coating draadsysteem wordt veel gebruikt in binnenlandse en buitenlandse hittebestendige coatinglijnen, de hittegraad is 200, het product heeft een hoge hittebestendigheid en heeft ook de kenmerken van vorstbestendigheid, koudebestendigheid en straling weerstand, hoge mechanische sterkte, stabiele elektrische prestaties, goede chemische weerstand en koudebestendigheid, en sterke overbelastingscapaciteit. Het wordt veel gebruikt in koelkastcompressoren, airconditioningcompressoren, elektrisch gereedschap, explosieveilige motoren en motoren en elektrische apparaten onder hoge temperaturen, hoge temperaturen, hoge temperaturen, stralingsweerstand, overbelasting en andere omstandigheden.
test
Nadat het product is vervaardigd, moet door middel van inspectie worden beoordeeld of het uiterlijk, de grootte en de prestaties ervan voldoen aan de technische normen van het product en de vereisten van de technische overeenkomst van de gebruiker. Na meting en test, vergeleken met de technische normen van het product of de technische overeenkomst van de gebruiker, zijn de gekwalificeerden gekwalificeerd, anders zijn ze niet gekwalificeerd. Door de inspectie kunnen de stabiliteit van de kwaliteit van de coatinglijn en de rationaliteit van de materiaaltechnologie worden weerspiegeld. Daarom heeft de kwaliteitsinspectie de functie van inspectie, preventie en identificatie. De inspectie-inhoud van de coatinglijn omvat: uiterlijk, afmetingsinspectie en meting en prestatietest. De prestaties omvatten mechanische, chemische, thermische en elektrische eigenschappen. Nu leggen we vooral het uiterlijk en de maat uit.
oppervlak
(uiterlijk) het moet glad en glad zijn, met een uniforme kleur, geen deeltjes, geen oxidatie, haar, intern en extern oppervlak, zwarte vlekken, verfverwijdering en andere defecten die de prestaties beïnvloeden. De lijnopstelling moet vlak en strak rond de online schijf zijn, zonder op de lijn te drukken en vrij intrekken. Er zijn veel factoren die het oppervlak beïnvloeden, die verband houden met grondstoffen, apparatuur, technologie, milieu en andere factoren.
maat
2.1 De afmetingen van geëmailleerde ronde draad omvatten: externe afmeting (buitendiameter) d, geleiderdiameter D, geleiderafwijking △ D, geleiderrondheid F, verffilmdikte t
2.1.1 Buitendiameter verwijst naar de diameter gemeten nadat de geleider is bedekt met een isolerende verffilm.
2.1.2 De diameter van de geleider verwijst naar de diameter van de metaaldraad nadat de isolatielaag is verwijderd.
2.1.3 geleiderafwijking heeft betrekking op het verschil tussen de gemeten waarde van de geleiderdiameter en de nominale waarde.
2.1.4 De waarde van niet-rondheid (f) verwijst naar het maximale verschil tussen de maximale aflezing en de minimale aflezing gemeten op elke sectie van de geleider.
2.2 meetmethode
2.2.1 meetinstrument: micrometer micrometer, nauwkeurigheid o.002 mm
Wanneer de verf om draad d < 0,100 mm is gewikkeld, is de kracht 0,1-1,0 n en is de kracht 1-8 n wanneer de D ≥ 0,100 mm is; de kracht van de met verf beklede vlakke lijn is 4-8n.
2.2.2 buitendiameter
2.2.2.1 (cirkellijn) Wanneer de nominale diameter van geleider D kleiner is dan 0,200 mm, meet dan de buitendiameter één keer op 3 posities op 1 m afstand, noteer 3 meetwaarden en neem de gemiddelde waarde als de buitendiameter.
2.2.2.2 wanneer de nominale diameter van geleider D groter is dan 0,200 mm, wordt de buitendiameter 3 keer gemeten in elke positie op twee posities op 1 m afstand van elkaar, en worden 6 meetwaarden geregistreerd, en de gemiddelde waarde wordt genomen als de buitendiameter.
2.2.2.3 De afmeting van de brede rand en de smalle rand wordt één keer gemeten op 100 mm3 posities, en de gemiddelde waarde van de drie gemeten waarden wordt genomen als de totale afmeting van de brede rand en de smalle rand.
2.2.3 geleidergrootte
2.2.3.1 (ronde draad) Wanneer de nominale diameter van geleider D kleiner is dan 0,200 mm, moet de isolatie op elke mogelijke manier worden verwijderd zonder de geleider te beschadigen op 3 posities op 1 meter afstand van elkaar. De diameter van de geleider moet één keer worden gemeten: neem de gemiddelde waarde ervan als de geleiderdiameter.
2.2.3.2 wanneer de nominale diameter van geleider D groter is dan 0,200 mm, verwijder dan de isolatie op welke manier dan ook zonder de geleider te beschadigen, en meet afzonderlijk op drie posities gelijkmatig verdeeld over de omtrek van de geleider, en neem de gemiddelde waarde van de drie meetwaarden als geleiderdiameter.
2.2.2.3 (platte draad) ligt 10 mm3 uit elkaar en de isolatie moet op elke manier worden verwijderd zonder de geleider te beschadigen. De afmeting van de brede rand en de smalle rand moet respectievelijk één keer worden gemeten, en de gemiddelde waarde van de drie meetwaarden moet worden genomen als de geleidergrootte van de brede rand en de smalle rand.
2.3 berekening
2.3.1 afwijking = D gemeten – D nominaal
2.3.2 f = maximaal verschil in elke diametermeting gemeten op elk deel van de geleider
2,3,3t = DD-meting
Voorbeeld 1: er is een plaat van qz-2/130 geëmailleerde draad van 0,71omm en de meetwaarde is als volgt
De buitendiameter: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; geleiderdiameter: 0,706, 0,709, 0,712. De buitendiameter, geleiderdiameter, afwijking, F-waarde, verffilmdikte worden berekend en de kwalificatie wordt beoordeeld.
Oplossing: d= (0,780+0,778+0,781+0,776+0,779+0,779) /6=0,779mm, d= (0,706+0,709+0,712) /3=0,709mm, afwijking = D gemeten nominaal = 0,709-0,710=-0,001 mm, f = 0,712-0,706=0,006, t = DD gemeten waarde = 0,779-0,709=0,070 mm
Uit de meting blijkt dat de omvang van de coatinglijn voldoet aan de normeisen.
2.3.4 vlakke lijn: verdikte verffilm 0,11 < & ≤ 0,16 mm, gewone verffilm 0,06 < & <0,11 mm
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, wanneer de buitendiameter van AB niet groter is dan Amax en Bmax, mag de filmdikte groter zijn dan &max, de afwijking van de nominale afmeting a (b) a (b ) < 3,155 ± 0,030, 3,155 < a (b) < 6,30 ± 0,050, 6,30 < B ≤ 12,50 ± 0,07, 12,50 < B ≤ 16,00 ± 0,100.
Bijvoorbeeld 2: de bestaande vlakke lijn qzyb-2/180 2,36 × 6,30 mm, de gemeten afmetingen a: 2,478, 2,471, 2,469; a:2,341, 2,340, 2,340; b:6,450, 6,448, 6,448; b:6,260, 6,258, 6,259. De dikte, buitendiameter en geleider van de verffilm worden berekend en de kwalificatie wordt beoordeeld.
Oplossing: a= (2,478+2,471+2,469) /3=2,473; b= (6,450+6,448+6,448) /3=6,449;
a=（2,341+2,340+2,340）/3=2,340；b=（6,260+6,258+6,259）/3=6,259
Filmdikte: 2,473-2,340=0,133 mm aan zijde A en 6,499-6,259=0,190 mm aan zijde B.
De reden voor de niet-gekwalificeerde geleiderafmetingen is voornamelijk te wijten aan de spanning bij het uitzetten tijdens het schilderen, een onjuiste aanpassing van de strakheid van de viltklemmen in elk onderdeel, of een inflexibele rotatie van het uitzet- en geleidingswiel, en het fijn trekken van de draad, behalve de verborgen gebreken of ongelijke specificaties van halffabrikaten geleider.
De belangrijkste reden voor de ongekwalificeerde isolatiemaat van verffilm is dat het vilt niet goed is afgesteld, of dat de mal niet goed is aangebracht en de mal niet goed is geïnstalleerd. Bovendien zullen de veranderingen in de processnelheid, de viscositeit van de verf, het vastestofgehalte enzovoort ook de dikte van de verffilm beïnvloeden.

prestatie
3.1 mechanische eigenschappen: inclusief rek, terugkaatshoek, zachtheid en hechting, afschrapen van verf, treksterkte, enz.
3.1.1 de rek weerspiegelt de plasticiteit van het materiaal, die wordt gebruikt om de ductiliteit van de geëmailleerde draad te evalueren.
3.1.2 terugveringshoek en zachtheid weerspiegelen de elastische vervorming van materialen, die kunnen worden gebruikt om de zachtheid van geëmailleerde draad te evalueren.
De rek, de terugverende hoek en de zachtheid weerspiegelen de kwaliteit van koper en de mate van uitgloeien van geëmailleerde draad. De belangrijkste factoren die de rek en de terugveringshoek van geëmailleerde draad beïnvloeden, zijn (1) draadkwaliteit; (2) externe kracht; (3) uitgloeigraad.
3.1.3 de taaiheid van verffilm omvat wikkelen en strekken, dat wil zeggen de toegestane rekvervorming van verffilm die niet breekt met de rekvervorming van de geleider.
3.1.4 de hechting van verffilm omvat het snel breken en afbladderen. Het hechtvermogen van verffilm aan geleider wordt voornamelijk geëvalueerd.
3.1.5 Krasbestendigheidstest van geëmailleerde draadverffilm weerspiegelt de sterkte van verffilm tegen mechanische krassen.
3.2 hittebestendigheid: inclusief thermische schok en verzachtingstest.
3.2.1 De thermische schok van geëmailleerde draad is het thermische uithoudingsvermogen van de coatingfilm van geëmailleerde draad in bulk onder invloed van mechanische spanning.
Factoren die thermische schokken beïnvloeden: verf, koperdraad en emailleringsproces.
3.2.3 de verzachtings- en afbraakprestaties van geëmailleerde draad zijn een maatstaf voor het vermogen van de verffilm van geëmailleerde draad om thermische vervorming onder mechanische kracht te weerstaan, dat wil zeggen het vermogen van de verffilm onder druk om bij hoge temperaturen week te worden en te verzachten . De thermische verzachtings- en afbraakprestaties van geëmailleerde draadfilm zijn afhankelijk van de moleculaire structuur van de film en de kracht tussen de moleculaire ketens.
3.3 elektrische eigenschappen omvatten: doorslagspanning, filmcontinuïteit en DC-weerstandstest.
3.3.1 doorslagspanning verwijst naar de spanningsbelastingscapaciteit van de geëmailleerde draadfilm. De belangrijkste factoren die de doorslagspanning beïnvloeden zijn: (1) filmdikte; (2) filmrondheid; (3) uithardingsgraad; (4) onzuiverheden in de film.
3.3.2 filmcontinuïteitstest wordt ook wel pinhole-test genoemd. De belangrijkste beïnvloedende factoren zijn: (1) grondstoffen; (2) werkingsproces; (3) uitrusting.
3.3.3 DC-weerstand verwijst naar de weerstandswaarde gemeten in lengte-eenheid. Het wordt voornamelijk beïnvloed door: (1) mate van uitgloeien; (2) geëmailleerde apparatuur.
3.4 chemische bestendigheid omvat oplosmiddelbestendigheid en direct lassen.
3.4.1 Bestandheid tegen oplosmiddelen: over het algemeen moet de geëmailleerde draad na het opwikkelen het impregnatieproces doorlopen. Het oplosmiddel in de impregneerlak heeft een verschillende mate van zweleffect op de verffilm, vooral bij hogere temperaturen. De chemische weerstand van de geëmailleerde draadfilm wordt voornamelijk bepaald door de eigenschappen van de film zelf. Onder bepaalde omstandigheden van de verf heeft het geëmailleerde proces ook een zekere invloed op de oplosmiddelbestendigheid van de geëmailleerde draad.
3.4.2 de directe lasprestaties van geëmailleerde draad weerspiegelen het soldeervermogen van geëmailleerde draad tijdens het wikkelen zonder de verffilm te verwijderen. De belangrijkste factoren die de directe soldeerbaarheid beïnvloeden zijn: (1) de invloed van technologie, (2) de invloed van verf.

prestatie
3.1 mechanische eigenschappen: inclusief rek, terugkaatshoek, zachtheid en hechting, afschrapen van verf, treksterkte, enz.
3.1.1 verlenging weerspiegelt de plasticiteit van het materiaal en wordt gebruikt om de ductiliteit van de geëmailleerde draad te evalueren.
3.1.2 terugveringshoek en zachtheid weerspiegelen de elastische vervorming van het materiaal en kunnen worden gebruikt om de zachtheid van de geëmailleerde draad te evalueren.
De rek, de terugverende hoek en de zachtheid weerspiegelen de kwaliteit van koper en de mate van uitgloeien van geëmailleerde draad. De belangrijkste factoren die de rek en de terugveringshoek van geëmailleerde draad beïnvloeden, zijn (1) draadkwaliteit; (2) externe kracht; (3) uitgloeigraad.
3.1.3 de taaiheid van verffilm omvat wikkelen en strekken, dat wil zeggen dat de toelaatbare trekvervorming van verffilm niet breekt met de trekvervorming van de geleider.
3.1.4 filmadhesie omvat snelle breuk en afbladderen. Het hechtingsvermogen van verffilm aan geleider werd geëvalueerd.
3.1.5 de krasbestendigheidstest van geëmailleerde draadfilm weerspiegelt de sterkte van de film tegen mechanische krassen.
3.2 hittebestendigheid: inclusief thermische schok en verzachtingstest.
3.2.1 Thermische schok van geëmailleerde draad verwijst naar de hittebestendigheid van de coatingfilm van geëmailleerde draad in bulk onder mechanische spanning.
Factoren die thermische schokken beïnvloeden: verf, koperdraad en emailleringsproces.
3.2.3 de verzachtings- en afbraakprestaties van geëmailleerde draad zijn een maatstaf voor het vermogen van de geëmailleerde draadfilm om thermische vervorming onder invloed van mechanische kracht te weerstaan, dat wil zeggen het vermogen van de film om onder hoge temperaturen week te worden en te verzachten actie van druk. De thermische verzachtings- en afbraakeigenschappen van geëmailleerde draadfilm zijn afhankelijk van de moleculaire structuur en de kracht tussen moleculaire ketens.
3.3 elektrische prestaties omvatten: doorslagspanning, filmcontinuïteit en DC-weerstandstest.
3.3.1 Doorslagspanning verwijst naar de spanningsbelastingscapaciteit van geëmailleerde draadfilm. De belangrijkste factoren die de doorslagspanning beïnvloeden zijn: (1) filmdikte; (2) filmrondheid; (3) uithardingsgraad; (4) onzuiverheden in de film.
3.3.2 filmcontinuïteitstest wordt ook wel pinhole-test genoemd. De belangrijkste beïnvloedende factoren zijn: (1) grondstoffen; (2) werkingsproces; (3) uitrusting.
3.3.3 DC-weerstand verwijst naar de weerstandswaarde gemeten in lengte-eenheid. Het wordt voornamelijk beïnvloed door de volgende factoren: (1) mate van uitgloeien; (2) emaille apparatuur.
3.4 chemische bestendigheid omvat oplosmiddelbestendigheid en direct lassen.
3.4.1 Bestandheid tegen oplosmiddelen: over het algemeen moet de geëmailleerde draad na het opwikkelen worden geïmpregneerd. Het oplosmiddel in de impregneerlak heeft een verschillend zweleffect op de film, vooral bij hogere temperaturen. De chemische weerstand van geëmailleerde draadfolie wordt voornamelijk bepaald door de eigenschappen van de folie zelf. Onder bepaalde omstandigheden van de coating heeft het coatingproces ook een zekere invloed op de oplosmiddelbestendigheid van de geëmailleerde draad.
3.4.2 de directe lasprestaties van geëmailleerde draad weerspiegelen het lasvermogen van geëmailleerde draad tijdens het wikkelproces zonder de verffilm te verwijderen. De belangrijkste factoren die de directe soldeerbaarheid beïnvloeden zijn: (1) de invloed van technologie, (2) de invloed van coating

technologisch proces
Afbetalen → gloeien → verven → bakken → koelen → smeren → opnemen
Uitzetten
Bij normaal gebruik van de emailleermachine wordt het grootste deel van de energie en fysieke kracht van de operator verbruikt in het uitbetalingsgedeelte. Het vervangen van de uitbetalingshaspel zorgt ervoor dat de operator veel arbeid moet betalen, en de verbinding kan gemakkelijk kwaliteitsproblemen en bedrijfsstoringen veroorzaken. De effectieve methode is het uitzetten van een grote capaciteit.
De sleutel tot resultaat is het beheersen van de spanning. Wanneer de spanning hoog is, zal dit niet alleen de geleider dun maken, maar ook veel eigenschappen van geëmailleerde draad beïnvloeden. Op het eerste gezicht heeft de dunne draad een slechte glans; vanuit het oogpunt van prestaties worden de rek, veerkracht, flexibiliteit en thermische schokken van de geëmailleerde draad beïnvloed. De spanning van de uitbetalingslijn is te klein, de lijn is gemakkelijk te springen, waardoor de treklijn en de lijn de ovenmond raken. Bij het uitzetten is de meeste angst dat de spanning van de halve cirkel groot is en de spanning van de halve cirkel klein. Hierdoor raakt de draad niet alleen los en breekt deze, maar ontstaat er ook een hevige beweging van de draad in de oven, waardoor het niet goed kan samensmelten en aanraken van de draad. De afbetaling van de spanning moet gelijkmatig en correct zijn.
Het is erg handig om het aandrijfwiel voor de gloeioven te installeren om de spanning te regelen. De maximale niet-rekspanning van flexibele koperdraad bedraagt ​​ongeveer 15 kg/mm2 bij kamertemperatuur, 7 kg/mm2 bij 400 ℃, 4 kg/mm2 bij 460 ℃ en 2 kg/mm2 bij 500 ℃. Bij het normale coatingproces van geëmailleerde draad moet de spanning van geëmailleerde draad aanzienlijk lager zijn dan de niet-rekspanning, die op ongeveer 50% moet worden gecontroleerd, en de uitzetspanning moet worden gecontroleerd op ongeveer 20% van de niet-rekspanning. .
Het uitbetalingsapparaat van het radiale rotatietype wordt over het algemeen gebruikt voor spoel van groot formaat en grote capaciteit; het uitbetalingsapparaat van het over-end-type of borsteltype wordt over het algemeen gebruikt voor middelgrote geleiders; het uitbetalingsapparaat van het borsteltype of het dubbele kegelhulstype wordt over het algemeen gebruikt voor geleider met microgrootte.
Ongeacht welke uitbetalingsmethode wordt toegepast, er zijn strikte eisen aan de structuur en kwaliteit van de blanke koperdraadhaspel
—-Het oppervlak moet glad zijn om ervoor te zorgen dat de draad niet bekrast raakt
---Er zijn r-hoeken met een straal van 2-4 mm aan beide zijden van de askern en aan de binnen- en buitenkant van de zijplaat, om een ​​evenwichtige uitzetting tijdens het uitzetten te garanderen
—-Nadat de spoel is verwerkt, moeten de statische en dynamische balanstests worden uitgevoerd
—-De diameter van de askern van het borsteluitbetalingsapparaat: de diameter van de zijplaat is minder dan 1:1,7; de diameter van het overeinduitbetalingsapparaat is minder dan 1: 1,9, anders zal de draad breken wanneer de uitbetaling naar de askern gaat.

gloeien
Het doel van uitgloeien is om de geleider te laten uitharden als gevolg van de roosterverandering in het trekproces van de matrijs die op een bepaalde temperatuur is verwarmd, zodat de door het proces vereiste zachtheid kan worden hersteld na de herschikking van het moleculaire rooster. Tegelijkertijd kunnen het resterende smeermiddel en olie op het oppervlak van de geleider tijdens het trekproces worden verwijderd, zodat de draad gemakkelijk kan worden geverfd en de kwaliteit van de geëmailleerde draad kan worden gegarandeerd. Het belangrijkste is om ervoor te zorgen dat de geëmailleerde draad de juiste flexibiliteit en rek heeft tijdens het gebruik als wikkeling, en tegelijkertijd helpt het de geleidbaarheid te verbeteren.
Hoe groter de vervorming van de geleider, hoe lager de rek en hoe hoger de treksterkte.
Er zijn drie gebruikelijke manieren om koperdraad te gloeien: gloeien op rollen; continu gloeien op draadtrekmachine; continu gloeien op emailleermachine. De eerste twee methoden kunnen niet voldoen aan de eisen van het emailleerproces. Het uitgloeien van de spoel kan de koperdraad alleen verzachten, maar het ontvetten is niet voltooid. Omdat de draad na het gloeien zacht is, wordt de buiging tijdens het afbetalen vergroot. Continu gloeien op de draadtrekmachine kan de koperdraad verzachten en het oppervlaktevet verwijderen, maar na het gloeien wikkelde de zachte koperdraad zich op de spoel en vormde veel buiging. Continu uitgloeien vóór het schilderen op de emailler kan niet alleen het doel van verzachten en ontvetten bereiken, maar ook de gegloeide draad is zeer recht, rechtstreeks in het verfapparaat, en kan worden gecoat met een uniforme verffilm.
De temperatuur van de gloeioven moet worden bepaald op basis van de lengte van de gloeioven, de koperdraadspecificatie en de lijnsnelheid. Bij dezelfde temperatuur en snelheid geldt: hoe langer de gloeioven is, des te vollediger is het herstel van het geleiderrooster. Wanneer de gloeitemperatuur laag is, geldt: hoe hoger de oventemperatuur, hoe beter de rek. Maar wanneer de gloeitemperatuur erg hoog is, zal het tegenovergestelde fenomeen optreden. Hoe hoger de gloeitemperatuur, hoe kleiner de rek, en het oppervlak van de draad zal glans verliezen, zelfs broos.
Een te hoge temperatuur van de gloeioven heeft niet alleen invloed op de levensduur van de oven, maar verbrandt ook gemakkelijk de draad wanneer deze wordt gestopt voor afwerking, breken en van schroefdraad voorzien. De maximale temperatuur van de gloeioven moet worden geregeld op ongeveer 500 ℃. Het is effectief om het temperatuurcontrolepunt op de geschatte positie van de statische en dynamische temperatuur te selecteren door een tweetraps temperatuurregeling voor de oven toe te passen.
Koper is gemakkelijk te oxideren bij hoge temperaturen. Koperoxide is erg los en de verffilm kan niet stevig aan de koperdraad worden bevestigd. Koperoxide heeft een katalytisch effect op de veroudering van de verffilm en heeft nadelige effecten op de flexibiliteit, thermische schokken en thermische veroudering van de geëmailleerde draad. Als de koperen geleider niet geoxideerd is, is het noodzakelijk om de koperen geleider buiten contact te houden met zuurstof in de lucht bij hoge temperaturen, dus er moet beschermend gas aanwezig zijn. De meeste gloeiovens zijn aan de ene kant waterdicht en aan de andere kant open. Het water in de watertank van de gloeioven heeft drie functies: het sluiten van de ovenmond, het koelen van draad, het genereren van stoom als beschermend gas. Omdat er bij het begin van het opstarten weinig stoom in de gloeibuis zit, kan de lucht niet op tijd worden verwijderd, zodat een kleine hoeveelheid alcohol-wateroplossing (1:1) in de gloeibuis kan worden gegoten. (let op dat u geen pure alcohol schenkt en de dosering controleert)
De waterkwaliteit in de gloeitank is erg belangrijk. Onzuiverheden in het water zullen de draad onrein maken, de verf aantasten en geen gladde film vormen. Het chloorgehalte van teruggewonnen water moet minder dan 5 mg / l zijn en de geleidbaarheid moet minder dan 50 μ Ω / cm zijn. Chloride-ionen die aan het oppervlak van koperdraad zijn bevestigd, zullen na verloop van tijd koperdraad en verffilm aantasten en zwarte vlekken veroorzaken op het draadoppervlak in de verffilm van geëmailleerde draad. Om de kwaliteit te garanderen, moet de gootsteen regelmatig worden schoongemaakt.
De watertemperatuur in de tank is ook vereist. Een hoge watertemperatuur is bevorderlijk voor het optreden van stoom om de gegloeide koperdraad te beschermen. De draad die de watertank verlaat, is niet gemakkelijk om water te transporteren, maar is niet bevorderlijk voor de koeling van de draad. Hoewel de lage watertemperatuur een verkoelende rol speelt, zit er veel water op de draad, wat niet bevorderlijk is voor het schilderen. Over het algemeen is de watertemperatuur van de dikke lijn lager en die van de dunne lijn hoger. Wanneer de koperdraad het wateroppervlak verlaat, klinkt het geluid van verdampend en opspattend water, wat aangeeft dat de watertemperatuur te hoog is. Over het algemeen wordt de dikke lijn gecontroleerd op 50 ~ 60 ℃, de middelste lijn wordt gecontroleerd op 60 ~ 70 ℃ en de dunne lijn wordt gecontroleerd op 70 ~ 80 ℃. Vanwege de hoge snelheid en het ernstige watertransportprobleem moet de fijne lijn met hete lucht worden gedroogd.

Schilderen
Schilderen is het proces waarbij de coatingdraad op de metalen geleider wordt aangebracht om een ​​uniforme coating met een bepaalde dikte te vormen. Dit houdt verband met verschillende fysische verschijnselen van vloeistoffen en schildermethoden.
1. fysieke verschijnselen
1) Viscositeit Wanneer de vloeistof stroomt, zorgt de botsing tussen moleculen ervoor dat het ene molecuul met een andere laag beweegt. Vanwege de interactiekracht blokkeert de laatste laag moleculen de beweging van de vorige laag moleculen, waardoor de activiteit van kleverigheid wordt aangetoond, die viscositeit wordt genoemd. Verschillende verfmethoden en verschillende geleiderspecificaties vereisen een verschillende viscositeit van de verf. De viscositeit houdt voornamelijk verband met het molecuulgewicht van hars, het molecuulgewicht van hars is groot en de viscositeit van verf is groot. Het wordt gebruikt om ruwe lijnen te schilderen, omdat de mechanische eigenschappen van de film, verkregen door het hoge molecuulgewicht, beter zijn. De hars met een kleine viscositeit wordt gebruikt voor het coaten van fijne lijnen, en het molecuulgewicht van de hars is klein en gemakkelijk gelijkmatig te coaten, en de verffilm is glad.
2) Er zijn moleculen rond de moleculen in de oppervlaktespanningsvloeistof. De zwaartekracht tussen deze moleculen kan een tijdelijk evenwicht bereiken. Aan de ene kant is de kracht van een laag moleculen op het oppervlak van de vloeistof onderhevig aan de zwaartekracht van de vloeibare moleculen, en de kracht ervan wijst naar de diepte van de vloeistof, aan de andere kant is het onderhevig aan de zwaartekracht van de gasmoleculen. De gasmoleculen zijn echter kleiner dan de vloeibare moleculen en bevinden zich ver weg. Daarom kunnen de moleculen in de oppervlaktelaag van de vloeistof worden bereikt. Door de zwaartekracht in de vloeistof krimpt het oppervlak van de vloeistof zoveel mogelijk om een ​​ronde kraal te vormen. Het oppervlak van de bol is het kleinste in dezelfde volumegeometrie. Als de vloeistof niet door andere krachten wordt beïnvloed, is deze onder de oppervlaktespanning altijd bolvormig.
Afhankelijk van de oppervlaktespanning van het verfvloeistofoppervlak is de kromming van het oneffen oppervlak verschillend en is de positieve druk van elk punt uit balans. Voordat de verfcoatingsoven wordt betreden, stroomt de verfvloeistof op het dikke gedeelte door de oppervlaktespanning naar de dunne plaats, zodat de verfvloeistof uniform is. Dit proces wordt het nivelleringsproces genoemd. De uniformiteit van de verffilm wordt beïnvloed door het effect van nivellering en ook door de zwaartekracht. Het is zowel het resultaat van de resulterende kracht.
Nadat het vilt met verfgeleider is gemaakt, volgt er een proces van rondtrekken. Doordat de draad is omhuld met vilt is de vorm van de verfvloeistof olijfvormig. Op dit moment overwint de verfoplossing, onder invloed van oppervlaktespanning, de viscositeit van de verf zelf en verandert deze in een oogwenk in een cirkel. Het teken- en afrondingsproces van de verfoplossing wordt weergegeven in de figuur:
1 – verfgeleider in vilt 2 – moment van viltuitvoer 3 – verfvloeistof is afgerond vanwege oppervlaktespanning
Als de draadspecificatie klein is, is de viscositeit van de verf kleiner en is de tijd die nodig is voor het tekenen van cirkels korter; als de draadspecificatie toeneemt, neemt de viscositeit van de verf toe en is de vereiste rondetijd ook groter. Bij verf met een hoge viscositeit kan de oppervlaktespanning soms de interne wrijving van de verf niet overwinnen, wat een ongelijkmatige verflaag veroorzaakt.
Wanneer de gecoate draad wordt vervilt, is er nog steeds sprake van een zwaartekrachtprobleem bij het trekken en rondmaken van de verflaag. Als de actietijd van de trekcirkel kort is, zal de scherpe hoek van de olijf snel verdwijnen, de effecttijd van de zwaartekrachtactie daarop is erg kort en de verflaag op de geleider is relatief uniform. Als de tekentijd langer is, heeft de scherpe hoek aan beide uiteinden een lange tijd en is de zwaartekrachtactietijd langer. Op dit moment heeft de verfvloeistoflaag in de scherpe hoek een neerwaartse stromingstrend, waardoor de verflaag lokaal dikker wordt en de oppervlaktespanning ervoor zorgt dat de verfvloeistof in een bal trekt en deeltjes wordt. Omdat de zwaartekracht erg prominent aanwezig is als de verflaag dik is, mag deze bij het aanbrengen van elke coating niet te dik zijn, wat een van de redenen is waarom “dunne verf wordt gebruikt voor het coaten van meer dan één laag” bij het coaten van de coatinglijn .
Bij het aanbrengen van een dunne lijn trekt deze, als deze dik is, samen onder invloed van oppervlaktespanning, waardoor golvende of bamboevormige wol ontstaat.
Als er zeer fijne bramen op de geleider zitten, is de braam niet gemakkelijk te schilderen onder invloed van oppervlaktespanning, en is deze gemakkelijk te verliezen en te verdunnen, waardoor het naaldgat van de geëmailleerde draad ontstaat.
Als de ronde geleider ovaal is, is de verfvloeistoflaag onder invloed van extra druk dun aan de twee uiteinden van de elliptische lange as en dikker aan de twee uiteinden van de korte as, wat resulteert in een aanzienlijk niet-uniformiteitsverschijnsel. Daarom moet de ronding van ronde koperdraad die wordt gebruikt voor geëmailleerde draad aan de eisen voldoen.
Wanneer de bel in verf wordt geproduceerd, is de bel de lucht die tijdens het roeren en aanvoeren in de verfoplossing wordt gewikkeld. Vanwege het kleine luchtaandeel stijgt het door drijfvermogen naar het buitenoppervlak. Door de oppervlaktespanning van de verfvloeistof kan de lucht echter niet door het oppervlak heen breken en in de verfvloeistof achterblijven. Dit soort verf met luchtbellen wordt op het draadoppervlak aangebracht en komt in de verfverpakkingsoven terecht. Na verwarming zet de lucht snel uit en wordt de verfvloeistof geverfd. Wanneer de oppervlaktespanning van de vloeistof door hitte wordt verlaagd, is het oppervlak van de coatinglijn niet glad.
3) Het fenomeen van bevochtiging is dat kwikdruppels op de glasplaat tot ellipsen krimpen en dat de waterdruppels op de glasplaat uitzetten en een dunne laag vormen met een licht convex midden. De eerste is een niet-bevochtigend fenomeen, en de laatste is een vochtig fenomeen. Bevochtiging is een manifestatie van moleculaire krachten. Als de zwaartekracht tussen moleculen van een vloeistof kleiner is dan die tussen vloeistof en vaste stof, bevochtigt de vloeistof de vaste stof, en dan kan de vloeistof gelijkmatig op het oppervlak van de vaste stof worden aangebracht; als de zwaartekracht tussen de moleculen van de vloeistof groter is dan die tussen de vloeistof en de vaste stof, kan de vloeistof de vaste stof niet bevochtigen en zal de vloeistof krimpen tot een massa op het vaste oppervlak. Het is een groep. Alle vloeistoffen kunnen sommige vaste stoffen bevochtigen, andere niet. De hoek tussen de raaklijn van het vloeistofniveau en de raaklijn van het vaste oppervlak wordt contacthoek genoemd. De contacthoek is minder dan 90 ° vloeibare natte vaste stof, en de vloeistof bevochtigt de vaste stof niet bij 90 ° of meer.
Als het oppervlak van koperdraad helder en schoon is, kan een verflaag worden aangebracht. Als het oppervlak met olie is besmeurd, wordt de contacthoek tussen de geleider en het grensvlak van de verfvloeistof beïnvloed. De verfvloeistof verandert van bevochtigend naar niet-bevochtigend. Als de koperdraad hard is, heeft de moleculaire roosteropstelling aan het oppervlak onregelmatig weinig aantrekkingskracht op de verf, wat niet bevorderlijk is voor het bevochtigen van de koperdraad door de lakoplossing.
4) Capillair fenomeen: de vloeistof in de buiswand neemt toe en de vloeistof die de wand van de buis niet bevochtigt, neemt af in de buis, het wordt capillair fenomeen genoemd. Dit komt door het bevochtigingsverschijnsel en het effect van oppervlaktespanning. Bij viltschilderen wordt gebruik gemaakt van capillaire fenomenen. Wanneer de vloeistof de buiswand bevochtigt, stijgt de vloeistof langs de buiswand en vormt een concaaf oppervlak, waardoor het oppervlak van de vloeistof groter wordt, en de oppervlaktespanning moet het oppervlak van de vloeistof tot een minimum beperken. Onder deze kracht zal het vloeistofniveau horizontaal zijn. De vloeistof in de pijp zal stijgen met de toename totdat het effect van bevochtiging en oppervlaktespanning naar boven trekt en het gewicht van de vloeistofkolom in de pijp de balans bereikt, de vloeistof in de pijp zal stoppen met stijgen. Hoe fijner het capillair, hoe kleiner het soortelijk gewicht van de vloeistof, hoe kleiner de contacthoek van bevochtiging, hoe groter de oppervlaktespanning, hoe hoger het vloeistofniveau in het capillair, hoe duidelijker het capillaire fenomeen.

2. Vilten schildermethode
De structuur van de viltverfmethode is eenvoudig en de bediening is handig. Zolang het vilt met de viltspalk plat op de twee zijden van de draad wordt geklemd, worden de losse, zachte, elastische en poreuze eigenschappen van het vilt gebruikt om het malgat te vormen, de overtollige verf van de draad af te schrapen, te absorberen Bewaar, transporteer en maak de verfvloeistof op door het capillaire fenomeen, en breng de uniforme verfvloeistof aan op het oppervlak van de draad.
De viltcoatingmethode is niet geschikt voor geëmailleerde draadverf met een te snelle verdamping van het oplosmiddel of een te hoge viscositeit. Een te snelle verdamping van het oplosmiddel en een te hoge viscositeit zullen de poriën van het vilt verstoppen en snel zijn goede elasticiteit en capillaire hevelvermogen verliezen.
Bij het gebruik van de viltverfmethode moet aandacht worden besteed aan:
1) De afstand tussen de viltklem en de oveninlaat. Rekening houdend met de resulterende kracht van nivellering en zwaartekracht na het schilderen, de factoren van lijnophanging en verfzwaartekracht, is de afstand tussen vilt en verftank (horizontale machine) 50-80 mm, en de afstand tussen vilt en ovenmond 200-250 mm.
2) Specificaties van vilt. Bij het coaten van grove specificaties moet het vilt breed, dik, zacht, elastisch zijn en veel poriën hebben. Het vilt is gemakkelijk om relatief grote malgaten te vormen tijdens het verfproces, met een grote hoeveelheid verfopslag en snelle levering. Bij het aanbrengen van fijne draad moet het smal, dun, dicht en met kleine poriën zijn. Het vilt kan worden omwikkeld met watten of T-shirtdoek om een ​​fijn en zacht oppervlak te vormen, zodat de hoeveelheid verf klein en uniform is.
Vereisten voor afmetingen en dichtheid van gecoat vilt
Specificatie mm breedte × dikte dichtheid g / cm3 specificatie mm breedte × dikte dichtheid g / cm3
0,8~2,5 50×16 0,14~0,16 0,1~0,2 30×6 0,25~0,30
0,4~0,8 40×12 0,16~0,20 0,05~0,10 25×4 0,30~0,35
20 ~ 0,250,05 onder 20 × 30,35 ~ 0,40
3) De kwaliteit van vilt. Voor het verven is wolvilt van hoge kwaliteit met fijne en lange vezels nodig (in het buitenland is wolvilt met synthetische vezels met uitstekende hittebestendigheid en slijtvastheid gebruikt). 5%, pH = 7, gladde, uniforme dikte.
4) Vereisten voor vilten spalk. De spalk moet nauwkeurig worden geschaafd en verwerkt, zonder roest, waarbij een vlak contactoppervlak met het vilt behouden blijft, zonder buiging en vervorming. Er moeten spalken met verschillende gewichten worden voorbereid met verschillende draaddiameters. De strakheid van het vilt moet zoveel mogelijk worden gecontroleerd door de eigen zwaartekracht van de spalk, en er moet worden vermeden dat het wordt samengedrukt door een schroef of een veer. De methode van zelfverdichting door zwaartekracht kan de coating van elke draad behoorlijk consistent maken.
5) Het vilt moet goed aansluiten bij de verfvoorraad. Onder de voorwaarde dat het verfmateriaal onveranderd blijft, kan de hoeveelheid verftoevoer worden geregeld door de rotatie van de verftransportrol aan te passen. De positie van het vilt, de spalk en de geleider moet zo worden geplaatst dat het vormgat op gelijke hoogte ligt met de geleider, om de uniforme druk van het vilt op de geleider te behouden. De horizontale positie van het geleidewiel van de horizontale emailleermachine moet lager zijn dan de bovenkant van de emailleerrol, en de hoogte van de bovenkant van de emailleerrol en het midden van de vilten tussenlaag moeten op dezelfde horizontale lijn liggen. Om de filmdikte en afwerking van geëmailleerde draad te garanderen, is het passend om een ​​kleine circulatie te gebruiken voor de verftoevoer. De verfvloeistof wordt in de grote verfbak gepompt en de circulatieverf wordt vanuit de grote verfbak in de kleine verftank gepompt. Met het verfverbruik wordt de kleine verftank continu aangevuld met de verf in de grote verfdoos, zodat de verf in de kleine verftank een uniforme viscositeit en vaste stofgehalte behoudt.
6) Na enige tijd gebruik zullen de poriën van het gecoate vilt verstopt raken door koperpoeder op de koperdraad of andere onzuiverheden in de verf. De gebroken draad, vastzittende draad of verbinding in de productie zal ook het zachte en vlakke oppervlak van het vilt krassen en beschadigen. Het oppervlak van de draad wordt beschadigd door langdurige wrijving met het vilt. Door de temperatuurstraling aan de ovenmond wordt het vilt hard en moet het daarom regelmatig vervangen worden.
7) Vilten schilderen heeft zijn onvermijdelijke nadelen. Frequente vervanging, lage bezettingsgraad, meer afvalproducten, groot verlies aan vilt; de filmdikte tussen de lijnen is niet gemakkelijk hetzelfde te bereiken; het is gemakkelijk om excentriciteit van de film te veroorzaken; snelheid is beperkt. Omdat de wrijving veroorzaakt door de relatieve beweging tussen de draad en het vilt wanneer de draadsnelheid te hoog is, deze warmte zal produceren, de viscositeit van de verf zal veranderen en zelfs het vilt zal verbranden; onjuiste bediening zal het vilt in de oven brengen en brandongevallen veroorzaken; er zitten viltdraden in de film van geëmailleerde draad, wat nadelige effecten zal hebben op geëmailleerde draad die bestand is tegen hoge temperaturen; Verf met een hoge viscositeit kan niet worden gebruikt, wat de kosten zal verhogen.

3. Schilderpas
Het aantal verfgangen wordt beïnvloed door het vastestofgehalte, de viscositeit, de oppervlaktespanning, de contacthoek, de droogsnelheid, de verfmethode en de laagdikte. De algemene geëmailleerde draadverf moet vele malen worden gecoat en gebakken om het oplosmiddel volledig te laten verdampen, de harsreactie is voltooid en er een goede film wordt gevormd.
Verfsnelheid verf vaste inhoud oppervlaktespanning verfviscositeit verfmethode
Snelle en langzame hoge en lage maat dikke en dunne hoge en lage viltvorm
Hoe vaak schilderen
De eerste coating is de sleutel. Als het te dun is, zal de film een ​​bepaalde luchtdoorlaatbaarheid produceren, zal de koperen geleider worden geoxideerd en zal uiteindelijk het oppervlak van de geëmailleerde draad bloeien. Als het te dik is, is de verknopingsreactie mogelijk niet voldoende en zal de hechting van de film afnemen en zal de verf na breuk aan de punt krimpen.
De laatste coating is dunner, wat de krasvastheid van geëmailleerde draad ten goede komt.
Bij de productie van fijne specificatielijnen heeft het aantal verfgangen rechtstreeks invloed op het uiterlijk en de pinhole-prestaties.

bakken
Nadat de draad is geverfd, gaat deze de oven in. Eerst wordt het oplosmiddel in de verf verdampt en vervolgens gestold om een ​​verffilmlaag te vormen. Vervolgens wordt het geverfd en gebakken. Het hele bakproces wordt voltooid door dit meerdere keren te herhalen.
1. Verdeling van de oventemperatuur
De verdeling van de oventemperatuur heeft een grote invloed op het bakken van geëmailleerde draad. Er zijn twee vereisten voor de verdeling van de oventemperatuur: longitudinale temperatuur en transversale temperatuur. De longitudinale temperatuurvereiste is kromlijnig, dat wil zeggen van laag naar hoog en vervolgens van hoog naar laag. De transversale temperatuur moet lineair zijn. De uniformiteit van de transversale temperatuur hangt af van de verwarming, het warmtebehoud en de hete gasconvectie van de apparatuur.
Het emailleerproces vereist dat de emailleeroven voldoet aan de eisen van
a) Nauwkeurige temperatuurregeling, ± 5 ℃
b) De oventemperatuurcurve kan worden aangepast en de maximale temperatuur van de uithardingszone kan 550 ℃ bereiken
c) Het transversale temperatuurverschil mag niet groter zijn dan 5 ℃.
Er zijn drie soorten temperaturen in de oven: warmtebrontemperatuur, luchttemperatuur en geleidertemperatuur. Traditioneel wordt de oventemperatuur gemeten door het thermokoppel dat in de lucht wordt geplaatst, en de temperatuur ligt over het algemeen dicht bij de temperatuur van het gas in de oven. T-bron > t-gas > T-verf > t-draad (T-verf is de temperatuur van fysische en chemische veranderingen van verf in de oven). Over het algemeen is T-verf ongeveer 100 ℃ lager dan t-gas.
De oven is in de lengterichting verdeeld in een verdampingszone en een stollingszone. Het verdampingsgebied wordt gedomineerd door verdampingsoplosmiddel en het uithardingsgebied wordt gedomineerd door de uithardingsfilm.
2. Verdamping
Nadat de isolerende verf op de geleider is aangebracht, worden het oplosmiddel en het verdunningsmiddel tijdens het bakken verdampt. Er zijn twee vormen van vloeistof naar gas: verdamping en koken. De moleculen op het vloeistofoppervlak die in de lucht terechtkomen, worden verdamping genoemd, wat bij elke temperatuur kan worden uitgevoerd. Beïnvloed door temperatuur en dichtheid, kunnen hoge temperaturen en lage dichtheid de verdamping versnellen. Wanneer de dichtheid een bepaalde hoeveelheid bereikt, zal de vloeistof niet langer verdampen en verzadigd raken. De moleculen in de vloeistof veranderen in gas, vormen belletjes en stijgen naar het oppervlak van de vloeistof. De bellen barsten en er komt stoom vrij. Het fenomeen dat de moleculen in en op het oppervlak van de vloeistof tegelijkertijd verdampen, wordt koken genoemd.
De film van geëmailleerde draad moet glad zijn. De verdamping van oplosmiddel moet worden uitgevoerd in de vorm van verdamping. Koken is absoluut niet toegestaan, anders verschijnen er belletjes en harige deeltjes op het oppervlak van geëmailleerde draad. Met de verdamping van het oplosmiddel in de vloeibare verf wordt de isolerende verf dikker en dikker en wordt de tijd die het oplosmiddel in de vloeibare verf nodig heeft om naar het oppervlak te migreren langer, vooral voor de dikke geëmailleerde draad. Vanwege de dikte van de vloeibare verf moet de verdampingstijd langer zijn om verdamping van het interne oplosmiddel te voorkomen en een gladde film te verkrijgen.
De temperatuur van de verdampingszone hangt af van het kookpunt van de oplossing. Als het kookpunt laag is, zal de temperatuur van de verdampingszone lager zijn. De temperatuur van de verf op het oppervlak van de draad wordt echter overgedragen van de oventemperatuur, plus de warmteabsorptie van de verdamping van de oplossing, de warmteabsorptie van de draad, dus de temperatuur van de verf op het oppervlak van de draad is veel lager dan de oventemperatuur.
Hoewel er sprake is van een verdampingsfase bij het bakken van fijnkorrelig email, verdampt het oplosmiddel in zeer korte tijd vanwege de dunne coating op de draad, waardoor de temperatuur in de verdampingszone hoger kan zijn. Als de film tijdens het uitharden een lagere temperatuur nodig heeft, zoals bij polyurethaan geëmailleerde draad, is de temperatuur in de verdampingszone hoger dan die in de uithardingszone. Als de temperatuur van de verdampingszone laag is, zal het oppervlak van geëmailleerde draad krimpbare haren vormen, soms golvend of slordig, soms hol. Dit komt doordat er een uniforme verflaag op de draad wordt gevormd nadat de draad is geverfd. Als de film niet snel gebakken wordt, krimpt de verf door de oppervlaktespanning en bevochtigingshoek van de verf. Wanneer de temperatuur van het verdampingsgebied laag is, is de temperatuur van de verf laag, is de verdampingstijd van het oplosmiddel lang, is de mobiliteit van de verf bij de verdamping van het oplosmiddel klein en is de egalisatie slecht. Wanneer de temperatuur van het verdampingsgebied hoog is, is de temperatuur van de verf hoog en is de verdampingstijd van het oplosmiddel lang. De verdampingstijd is kort, de beweging van de vloeibare verf in de verdamping van het oplosmiddel is groot, de nivellering is goed, en het oppervlak van de geëmailleerde draad is glad.
Als de temperatuur in de verdampingszone te hoog is, zal het oplosmiddel in de buitenste laag snel verdampen zodra de gecoate draad de oven binnengaat, waardoor snel een “gelei” zal ontstaan, waardoor de buitenwaartse migratie van het oplosmiddel van de binnenste laag wordt belemmerd. Als gevolg hiervan zal een groot aantal oplosmiddelen in de binnenlaag gedwongen worden te verdampen of te koken nadat ze samen met de draad de hoge temperatuurzone zijn binnengegaan, wat de continuïteit van de verffilm op het oppervlak zal vernietigen en gaatjes en belletjes in de verffilm zal veroorzaken. En andere kwaliteitsproblemen.

3. uitharding
De draad komt na verdamping het uithardingsgebied binnen. De belangrijkste reactie in het uithardingsgebied is de chemische reactie van verf, dat wil zeggen het vernetten en uitharden van de verfbasis. Polyesterverf is bijvoorbeeld een soort verffilm die een netstructuur vormt door de boomester met een lineaire structuur te verknopen. De uithardingsreactie is erg belangrijk en houdt rechtstreeks verband met de prestaties van de coatinglijn. Als uitharden niet voldoende is, kan dit de flexibiliteit, oplosmiddelbestendigheid, krasbestendigheid en verzachting van de coatingdraad beïnvloeden. Soms, hoewel alle uitvoeringen op dat moment goed waren, was de stabiliteit van de film slecht en na een periode van opslag namen de prestatiegegevens af, zelfs ongekwalificeerd. Als de uitharding te hoog is, wordt de film bros en zullen de flexibiliteit en thermische schokken afnemen. De meeste geëmailleerde draden kunnen worden bepaald aan de hand van de kleur van de verffilm, maar omdat de coatinglijn vele malen wordt gebakken, is het niet volledig om alleen op het uiterlijk te beoordelen. Wanneer de interne uitharding niet voldoende is en de uitwendige uitharding zeer voldoende, is de kleur van de coatinglijn erg goed, maar zijn de afpeleigenschappen erg slecht. De thermische verouderingstest kan ertoe leiden dat de coatinghuls of grote afbladdering optreedt. Wanneer daarentegen de interne uitharding goed is, maar de uitwendige uitharding onvoldoende, is de kleur van de coatinglijn ook goed, maar is de krasbestendigheid zeer slecht.
Wanneer daarentegen de interne uitharding goed is, maar de uitwendige uitharding onvoldoende, is de kleur van de coatinglijn ook goed, maar is de krasbestendigheid zeer slecht.
De draad komt na verdamping het uithardingsgebied binnen. De belangrijkste reactie in het uithardingsgebied is de chemische reactie van verf, dat wil zeggen het vernetten en uitharden van de verfbasis. Polyesterverf is bijvoorbeeld een soort verffilm die een netstructuur vormt door de boomester met een lineaire structuur te verknopen. De uithardingsreactie is erg belangrijk en houdt rechtstreeks verband met de prestaties van de coatinglijn. Als uitharden niet voldoende is, kan dit de flexibiliteit, oplosmiddelbestendigheid, krasbestendigheid en verzachting van de coatingdraad beïnvloeden.
Als uitharden niet voldoende is, kan dit de flexibiliteit, oplosmiddelbestendigheid, krasbestendigheid en verzachting van de coatingdraad beïnvloeden. Soms, hoewel alle uitvoeringen op dat moment goed waren, was de stabiliteit van de film slecht en na een periode van opslag namen de prestatiegegevens af, zelfs ongekwalificeerd. Als de uitharding te hoog is, wordt de film bros en zullen de flexibiliteit en thermische schokken afnemen. De meeste geëmailleerde draden kunnen worden bepaald aan de hand van de kleur van de verffilm, maar omdat de coatinglijn vele malen wordt gebakken, is het niet volledig om alleen op het uiterlijk te beoordelen. Wanneer de interne uitharding niet voldoende is en de uitwendige uitharding zeer voldoende, is de kleur van de coatinglijn erg goed, maar zijn de afpeleigenschappen erg slecht. De thermische verouderingstest kan ertoe leiden dat de coatinghuls of grote afbladdering optreedt. Wanneer daarentegen de interne uitharding goed is, maar de uitwendige uitharding onvoldoende, is de kleur van de coatinglijn ook goed, maar is de krasbestendigheid zeer slecht. Bij de uithardingsreactie heeft de dichtheid van het oplosmiddelgas of de vochtigheid in het gas vooral invloed op de filmvorming, waardoor de filmsterkte van de coatinglijn afneemt en de krasbestendigheid wordt beïnvloed.
De meeste geëmailleerde draden kunnen worden bepaald aan de hand van de kleur van de verffilm, maar omdat de coatinglijn vele malen wordt gebakken, is het niet volledig om alleen op het uiterlijk te beoordelen. Wanneer de interne uitharding niet voldoende is en de uitwendige uitharding zeer voldoende, is de kleur van de coatinglijn erg goed, maar zijn de afpeleigenschappen erg slecht. De thermische verouderingstest kan ertoe leiden dat de coatinghuls of grote afbladdering optreedt. Wanneer daarentegen de interne uitharding goed is, maar de uitwendige uitharding onvoldoende, is de kleur van de coatinglijn ook goed, maar is de krasbestendigheid zeer slecht. Bij de uithardingsreactie heeft de dichtheid van het oplosmiddelgas of de vochtigheid in het gas vooral invloed op de filmvorming, waardoor de filmsterkte van de coatinglijn afneemt en de krasbestendigheid wordt beïnvloed.

4. Afvalverwerking
Tijdens het bakproces van geëmailleerde draad moeten de oplosmiddeldamp en gekraakte laagmoleculaire stoffen op tijd uit de oven worden afgevoerd. De dichtheid van de oplosmiddeldamp en de vochtigheid in het gas zullen de verdamping en uitharding tijdens het bakproces beïnvloeden, en de laagmoleculaire stoffen zullen de gladheid en helderheid van de verffilm beïnvloeden. Bovendien houdt de concentratie oplosmiddeldamp verband met de veiligheid, dus afvallozing is van groot belang voor de productkwaliteit, veilige productie en warmteverbruik.
Gezien de productkwaliteit en de veiligheidsproductie moet de hoeveelheid afvallozing groter zijn, maar er moet tegelijkertijd een grote hoeveelheid warmte worden afgevoerd, dus de afvallozing moet passend zijn. De afvalafvoer van een heteluchtcirculatieoven met katalytische verbranding bedraagt ​​gewoonlijk 20 ~ 30% van de hoeveelheid hete lucht. De hoeveelheid afval hangt af van de hoeveelheid gebruikt oplosmiddel, de luchtvochtigheid en de hitte van de oven. Bij gebruik van 1 kg oplosmiddel wordt ongeveer 40 ~ 50 m3 afval (omgerekend naar kamertemperatuur) geloosd. De hoeveelheid afval kan ook worden beoordeeld aan de hand van de verwarmingsomstandigheden van de oventemperatuur, de krasbestendigheid van geëmailleerde draad en de glans van geëmailleerde draad. Als de oventemperatuur lange tijd gesloten is, maar de temperatuurindicatiewaarde nog steeds erg hoog is, betekent dit dat de warmte die wordt gegenereerd door katalytische verbranding gelijk is aan of groter is dan de warmte die wordt verbruikt bij het drogen van de oven, en dat het drogen van de oven zal eindigen van controle bij hoge temperaturen, dus de afvallozing moet op passende wijze worden verhoogd. Als de oventemperatuur lange tijd wordt verwarmd, maar de temperatuurindicatie niet hoog is, betekent dit dat het warmteverbruik te hoog is en dat de hoeveelheid geloosd afval waarschijnlijk te groot is. Na de inspectie moet de hoeveelheid geloosd afval op passende wijze worden verminderd. Wanneer de krasbestendigheid van geëmailleerde draad slecht is, kan het zijn dat de gasvochtigheid in de oven te hoog is, vooral bij nat weer in de zomer, de luchtvochtigheid erg hoog is en het vocht dat ontstaat na de katalytische verbranding van oplosmiddel damp maakt de gasvochtigheid in de oven hoger. Op dit moment moet de afvallozing worden verhoogd. Het dauwpunt van gas in de oven is niet meer dan 25 ℃. Als de glans van de geëmailleerde draad slecht en niet helder is, kan het ook zijn dat de hoeveelheid afgevoerd afval klein is, omdat de gebarsten laagmoleculaire stoffen niet worden afgevoerd en zich hechten aan het oppervlak van de verffilm, waardoor de verffilm dof wordt. .
Roken is een veel voorkomend slecht fenomeen in horizontale emailleerovens. Volgens de ventilatietheorie stroomt het gas altijd van het punt met hoge druk naar het punt met lage druk. Nadat het gas in de oven is verwarmd, zet het volume snel uit en stijgt de druk. Wanneer de positieve druk in de oven verschijnt, zal de ovenmond roken. Het uitlaatvolume kan worden vergroot of het luchttoevoervolume kan worden verkleind om het onderdrukgebied te herstellen. Als slechts één uiteinde van de ovenmond rookt, komt dat doordat het luchttoevoervolume aan dit uiteinde te groot is en de plaatselijke luchtdruk hoger is dan de atmosferische druk, zodat de aanvullende lucht niet vanuit de ovenmond de oven kan binnendringen. verminder het luchttoevoervolume en laat de lokale positieve druk verdwijnen.

koeling
De temperatuur van de geëmailleerde draad uit de oven is erg hoog, de film is erg zacht en de sterkte is erg klein. Als het niet op tijd wordt afgekoeld, wordt de film na het geleidewiel beschadigd, wat de kwaliteit van de geëmailleerde draad beïnvloedt. Wanneer de lijnsnelheid relatief laag is, kan de geëmailleerde draad op natuurlijke wijze worden gekoeld, zolang er een bepaalde lengte koelgedeelte is. Wanneer de lijnsnelheid hoog is, kan de natuurlijke koeling niet aan de eisen voldoen, dus moet deze geforceerd worden gekoeld, anders kan de lijnsnelheid niet worden verbeterd.
Geforceerde luchtkoeling wordt veel gebruikt. Er wordt een ventilator gebruikt om de leiding via het luchtkanaal en de koeler te koelen. Houd er rekening mee dat de luchtbron na de zuivering moet worden gebruikt om te voorkomen dat onzuiverheden en stof op het oppervlak van geëmailleerde draad worden geblazen en op de verffilm blijven plakken, wat resulteert in oppervlakteproblemen.
Hoewel het waterkoelingseffect zeer goed is, zal dit de kwaliteit van de geëmailleerde draad beïnvloeden, ervoor zorgen dat de film water bevat, de krasbestendigheid en de oplosmiddelbestendigheid van de film verminderen, dus deze is niet geschikt om te gebruiken.
smering
De smering van geëmailleerde draad heeft een grote invloed op de strakheid van de opname. Het voor de geëmailleerde draad gebruikte smeermiddel moet het oppervlak van de geëmailleerde draad glad kunnen maken, zonder de draad te beschadigen, zonder de sterkte van de opwikkelspoel en het gebruik van de gebruiker te beïnvloeden. De ideale hoeveelheid olie om de geëmailleerde draad met de hand glad te maken, maar de handen zien geen duidelijke olie. Kwantitatief kan 1 m2 geëmailleerde draad worden gecoat met 1 g smeerolie.
Veel voorkomende smeermethoden zijn: viltoliën, koeienhuidoliën en rololiën. Bij de productie worden verschillende smeermethoden en verschillende smeermiddelen geselecteerd om te voldoen aan de verschillende eisen van geëmailleerde draad tijdens het wikkelproces.

Neem op
Het doel van het ontvangen en rangschikken van de draad is om de geëmailleerde draad continu, strak en gelijkmatig om de spoel te wikkelen. Het is vereist dat het ontvangstmechanisme soepel wordt aangedreven, met weinig geluid, de juiste spanning en een regelmatige opstelling. Bij de kwaliteitsproblemen van de geëmailleerde draad is het rendementsaandeel als gevolg van de slechte ontvangst en plaatsing van de draad erg groot, wat voornamelijk tot uiting komt in de grote spanning van de ontvangstlijn, het trekken van de draaddiameter of het barsten van de draadschijf; de spanning van de ontvangstlijn is klein, de losse lijn op de spoel veroorzaakt de wanorde van de lijn en de ongelijkmatige opstelling veroorzaakt de wanorde van de lijn. Hoewel de meeste van deze problemen worden veroorzaakt door een onjuiste bediening, zijn er ook noodzakelijke maatregelen nodig om de operators tijdens het proces meer gemak te bieden.
De spanning van de ontvangstlijn is erg belangrijk en wordt voornamelijk gecontroleerd door de hand van de operator. Volgens de ervaring worden sommige gegevens als volgt verstrekt: de ruwe lijn van ongeveer 1,0 mm is ongeveer 10% van de niet-uitrekkende spanning, de middelste lijn is ongeveer 15% van de niet-uitrekkende spanning, de fijne lijn is ongeveer 20% van de spanning. niet-extensiespanning, en de microlijn is ongeveer 25% van de niet-extensiespanning.
Het is erg belangrijk om de verhouding tussen lijnsnelheid en ontvangstsnelheid redelijk te bepalen. De kleine afstand tussen de lijnen van de lijnopstelling zal gemakkelijk een ongelijkmatige lijn op de spoel veroorzaken. De lijnafstand is te klein. Wanneer de lijn gesloten is, worden de achterste lijnen meerdere cirkels van lijnen op de voorkant gedrukt, bereiken een bepaalde hoogte en vallen plotseling in elkaar, zodat de achterste cirkel van lijnen onder de vorige cirkel van lijnen wordt gedrukt. Wanneer de gebruiker het gebruikt, wordt de lijn verbroken en wordt het gebruik beïnvloed. De lijnafstand is te groot, de eerste lijn en de tweede lijn zijn kruisvormig, de opening tussen de geëmailleerde draad op de spoel is groot, de capaciteit van de draadbak is verminderd en het uiterlijk van de coatinglijn is wanordelijk. Over het algemeen moet voor de draadgoot met kleine kern de hartafstand tussen de lijnen drie keer de diameter van de lijn zijn; voor de draadschijf met een grotere diameter moet de afstand tussen de middelpunten tussen de lijnen drie tot vijf keer de diameter van de lijn zijn. De referentiewaarde van de lineaire snelheidsverhouding is 1:1,7-2.
Empirische formule t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
T-lijn enkele reisduur (min) r – diameter van zijplaat van spoel (mm)
R-diameter van spoelcilinder (mm) l – openingsafstand van spoel (mm)
V-draadsnelheid (m/min) d – buitendiameter van geëmailleerde draad (mm)

7, Bedieningsmethode
Hoewel de kwaliteit van geëmailleerde draad grotendeels afhangt van de kwaliteit van grondstoffen zoals verf en draad en de objectieve situatie van machines en apparatuur, als we niet serieus omgaan met een reeks problemen zoals bakken, gloeien, snelheid en hun relatie in de bediening, beheers de bedieningstechnologie niet, doe geen goed werk in toerwerk en parkeerregeling, doe geen goed werk in proceshygiëne, zelfs als de klanten niet tevreden zijn Hoe goed de toestand ook is, we kunnen het' t produceren geëmailleerde draad van hoge kwaliteit. Daarom is de beslissende factor om goed werk te leveren met geëmailleerde draad het verantwoordelijkheidsgevoel.
1. Vóór het opstarten van de emailleermachine voor hete luchtcirculatie met katalytische verbranding, moet de ventilator worden ingeschakeld om de lucht in de oven langzaam te laten circuleren. Verwarm de oven en de katalytische zone voor met elektrische verwarming om de temperatuur van de katalytische zone de gespecificeerde katalysatorontstekingstemperatuur te laten bereiken.
2. "Drie diligence" en "drie inspecties" tijdens de productie.
1) Meet de verffilm regelmatig één keer per uur en kalibreer vóór de meting de nulpositie van de micrometerkaart. Bij het meten van de lijn moeten de micrometerkaart en de lijn dezelfde snelheid behouden en moet de grote lijn in twee onderling loodrechte richtingen worden gemeten.
2) Controleer regelmatig de draadopstelling, observeer vaak de heen en weer draadopstelling en spanningsdichtheid, en corrigeer tijdig. Controleer of de smeerolie geschikt is.
3) Kijk regelmatig naar het oppervlak, kijk vaak of de geëmailleerde draad korrelig, afbladderend of andere nadelige verschijnselen vertoont tijdens het coatingproces, zoek de oorzaken op en corrigeer onmiddellijk. Verwijder bij defecte producten aan de auto tijdig de as.
4) Controleer de werking, controleer of de lopende delen normaal zijn, let op de dichtheid van de uitbetalingsas en voorkom dat de rolkop, gebroken draad en draaddiameter kleiner worden.
5) Controleer de temperatuur, snelheid en viscositeit volgens de procesvereisten.
6) Controleer of de grondstoffen voldoen aan de technische eisen in het productieproces.
3. Bij de productie van geëmailleerde draad moet ook aandacht worden besteed aan de problemen van explosie en brand. De brandsituatie is als volgt:
De eerste is dat de hele oven volledig wordt verbrand, wat vaak wordt veroorzaakt door de overmatige dampdichtheid of temperatuur van de ovendoorsnede; de tweede is dat verschillende draden in brand staan ​​vanwege de overmatige hoeveelheid verf tijdens het inrijgen. Om brand te voorkomen, moet de temperatuur van de procesoven strikt worden gecontroleerd en moet de ovenventilatie soepel zijn.
4. Regeling na het parkeren
De afwerkingswerkzaamheden na het parkeren hebben voornamelijk betrekking op het reinigen van de oude lijm bij de ovenmond, het reinigen van de verftank en het geleidewiel, en het goed doen van de milieuhygiëne van de emailleur en de omgeving. Om de verftank schoon te houden, moet u, als u niet onmiddellijk gaat rijden, de verftank afdekken met papier om het binnendringen van onzuiverheden te voorkomen.

Specificatie meting
Geëmailleerde draad is een soort kabel. De specificatie van geëmailleerde draad wordt uitgedrukt door de diameter van blanke koperdraad (eenheid: mm). De meting van de geëmailleerde draadspecificatie is eigenlijk de meting van de diameter van de blanke koperdraad. Het wordt over het algemeen gebruikt voor micrometermetingen en de nauwkeurigheid van de micrometer kan 0 bereiken. Er zijn directe meetmethoden en indirecte meetmethoden voor de specificatie (diameter) van geëmailleerde draad.
Er zijn directe meetmethoden en indirecte meetmethoden voor de specificatie (diameter) van geëmailleerde draad.
Geëmailleerde draad is een soort kabel. De specificatie van geëmailleerde draad wordt uitgedrukt door de diameter van blanke koperdraad (eenheid: mm). De meting van de geëmailleerde draadspecificatie is eigenlijk de meting van de diameter van de blanke koperdraad. Het wordt over het algemeen gebruikt voor micrometermetingen en de nauwkeurigheid van de micrometer kan 0 bereiken.
.
Geëmailleerde draad is een soort kabel. De specificatie van geëmailleerde draad wordt uitgedrukt door de diameter van blanke koperdraad (eenheid: mm).
Geëmailleerde draad is een soort kabel. De specificatie van geëmailleerde draad wordt uitgedrukt door de diameter van blanke koperdraad (eenheid: mm). De meting van de geëmailleerde draadspecificatie is eigenlijk de meting van de diameter van de blanke koperdraad. Het wordt over het algemeen gebruikt voor micrometermetingen en de nauwkeurigheid van de micrometer kan 0 bereiken.
.
Geëmailleerde draad is een soort kabel. De specificatie van geëmailleerde draad wordt uitgedrukt door de diameter van blanke koperdraad (eenheid: mm). De meting van de geëmailleerde draadspecificatie is eigenlijk de meting van de diameter van de blanke koperdraad. Het wordt over het algemeen gebruikt voor micrometermetingen en de nauwkeurigheid van de micrometer kan 0 bereiken
De meting van de geëmailleerde draadspecificatie is eigenlijk de meting van de diameter van de blanke koperdraad. Het wordt over het algemeen gebruikt voor micrometermetingen en de nauwkeurigheid van de micrometer kan 0 bereiken.
De meting van de geëmailleerde draadspecificatie is eigenlijk de meting van de diameter van de blanke koperdraad. Het wordt over het algemeen gebruikt voor micrometermetingen en de nauwkeurigheid van de micrometer kan 0 bereiken
Geëmailleerde draad is een soort kabel. De specificatie van geëmailleerde draad wordt uitgedrukt door de diameter van blanke koperdraad (eenheid: mm).
Geëmailleerde draad is een soort kabel. De specificatie van geëmailleerde draad wordt uitgedrukt door de diameter van blanke koperdraad (eenheid: mm). De meting van de geëmailleerde draadspecificatie is eigenlijk de meting van de diameter van de blanke koperdraad. Het wordt over het algemeen gebruikt voor micrometermetingen en de nauwkeurigheid van de micrometer kan 0 bereiken.
. Er zijn directe meetmethoden en indirecte meetmethoden voor de specificatie (diameter) van geëmailleerde draad.
De meting van de geëmailleerde draadspecificatie is eigenlijk de meting van de diameter van de blanke koperdraad. Het wordt over het algemeen gebruikt voor micrometermetingen en de nauwkeurigheid van de micrometer kan 0 bereiken. Er zijn directe meetmethoden en indirecte meetmethoden voor de specificatie (diameter) van geëmailleerde draad. Directe meting De directe meetmethode is het direct meten van de diameter van blank koperdraad. De geëmailleerde draad moet eerst worden verbrand en de vuurmethode moet worden gebruikt. De diameter van de geëmailleerde draad die wordt gebruikt in de rotor van een serie-aangeslagen motor voor elektrisch gereedschap is erg klein, dus deze moet bij gebruik van vuur vele malen in korte tijd worden verbrand, anders kan deze doorbranden en de efficiëntie beïnvloeden.
De directe meetmethode is het direct meten van de diameter van blanke koperdraad. De geëmailleerde draad moet eerst worden verbrand en de vuurmethode moet worden gebruikt.
Geëmailleerde draad is een soort kabel. De specificatie van geëmailleerde draad wordt uitgedrukt door de diameter van blanke koperdraad (eenheid: mm).
Geëmailleerde draad is een soort kabel. De specificatie van geëmailleerde draad wordt uitgedrukt door de diameter van blanke koperdraad (eenheid: mm). De meting van de geëmailleerde draadspecificatie is eigenlijk de meting van de diameter van de blanke koperdraad. Het wordt over het algemeen gebruikt voor micrometermetingen en de nauwkeurigheid van de micrometer kan 0 bereiken. Er zijn directe meetmethoden en indirecte meetmethoden voor de specificatie (diameter) van geëmailleerde draad. Directe meting De directe meetmethode is het direct meten van de diameter van blank koperdraad. De geëmailleerde draad moet eerst worden verbrand en de vuurmethode moet worden gebruikt. De diameter van de geëmailleerde draad die wordt gebruikt in de rotor van een serie-aangeslagen motor voor elektrisch gereedschap is erg klein, dus deze moet bij gebruik van vuur vele malen in korte tijd worden verbrand, anders kan deze doorbranden en de efficiëntie beïnvloeden. Maak na het branden de verbrande verf schoon met een doek en meet vervolgens de diameter van de blanke koperdraad met een micrometer. De diameter van blank koperdraad is de specificatie van geëmailleerde draad. Alcohollamp of kaars kunnen worden gebruikt om geëmailleerde draad te verbranden. Indirecte meting
Indirecte meting De indirecte meetmethode is het meten van de buitendiameter van de geëmailleerde koperdraad (inclusief de geëmailleerde huid), en vervolgens volgens de gegevens van de buitendiameter van de geëmailleerde koperdraad (inclusief de geëmailleerde huid). De methode maakt geen gebruik van vuur om de geëmailleerde draad te verbranden en heeft een hoog rendement. Als u het specifieke model geëmailleerde koperdraad kent, is het nauwkeuriger om de specificatie (diameter) van geëmailleerde draad te controleren. [ervaring] Ongeacht welke methode wordt gebruikt, het aantal verschillende wortels of delen moet drie keer worden gemeten om de nauwkeurigheid van de meting te garanderen.