Productnorm
l. Geëmailleerde draad
1.1 Productnorm voor geëmailleerde ronde draad: standaard gb6109-90-serie; industriële interne controlenorm zxd/j700-16-2001
1.2 productnorm van geëmailleerde platte draad: gb/t7095-1995-serie
Norm voor beproevingsmethoden van geëmailleerde ronde en platte draden: gb/t4074-1999
Papierwikkellijn
2.1 productnorm voor ronde papierwikkeldraad: gb7673.2-87
2.2 productstandaard van met papier omwikkelde platte draad: gb7673.3-87
Norm voor testmethoden van in papier gewikkelde ronde en platte draden: gb/t4074-1995
standaard
Productnorm: gb3952.2-89
Methodestandaard: gb4909-85, gb3043-83
Kale koperdraad
4.1 productnorm van blanke koperen ronde draad: gb3953-89
4.2 productstandaard van blanke koperen platte draad: gb5584-85
Testmethode standaard: gb4909-85, gb3048-83
Wikkeldraad
Ronde draad gb6i08.2-85
Platte draad gb6iuo.3-85
De norm legt vooral de nadruk op de specificatieserie en de maatafwijking
Buitenlandse normen zijn als volgt:
Japanse productnorm sc3202-1988, testmethodenorm: jisc3003-1984
Amerikaanse standaard wml000-1997
Internationale Elektrotechnische Commissie mcc317
Karakteristiek gebruik
1. Acetaal geëmailleerde draad, met hittebestendigheid van 105 en 120, heeft een goede mechanische sterkte, hechting en is bestand tegen transformatorolie en koelmiddel. Het product heeft echter een slechte vochtbestendigheid, een lage thermische onthardingstemperatuur en is matig bestand tegen duurzame benzeenalcohol, enzovoort. Slechts een kleine hoeveelheid wordt gebruikt voor het wikkelen van olie-ondergedompelde transformatoren en oliegevulde motoren.
Geëmailleerde draad
Geëmailleerde draad
2. De hittegraad van de gewone polyestercoatinglijn van polyester en gemodificeerd polyester is 130 en de hittegraad van de gemodificeerde coatinglijn is 155. De mechanische sterkte van het product is hoog en het heeft een goede elasticiteit, hechting, elektrische prestaties en oplosmiddelbestendigheid. De zwakke punten zijn de slechte hittebestendigheid, slagvastheid en vochtbestendigheid. Het is de grootste variëteit in China, goed voor ongeveer tweederde van de markt, en wordt veel gebruikt in diverse motoren, elektrische apparaten, instrumenten, telecommunicatieapparatuur en huishoudelijke apparaten.
3. Polyurethaan coatingdraad; hittebestendigheid 130, 155, 180, 200. De belangrijkste kenmerken van dit product zijn direct lasbaar, hoge frequentiebestendigheid, gemakkelijk te kleuren en goede vochtbestendigheid. Het wordt veel gebruikt in elektronische apparaten en precisie-instrumenten, telecommunicatie en instrumenten. De zwakke punten van dit product zijn de geringe mechanische sterkte, de lage hittebestendigheid en de geringe flexibiliteit en hechting van de productielijn. Daarom zijn de productiespecificaties van dit product kleine en microfijne lijnen.
4. Polyesterimide/polyamide composiet verfcoatingdraad, hittebestendigheid 180. Het product heeft een goede hittebestendigheid, slagvastheid, een hoge verwekings- en doorslagtemperatuur, uitstekende mechanische sterkte, goede oplosmiddelbestendigheid en vorstbestendigheid. Het nadeel is dat het gemakkelijk hydrolyseert onder gesloten omstandigheden en veel wordt gebruikt in wikkelingen zoals motoren, elektrische apparaten, instrumenten, elektrisch gereedschap, droge transformatoren, enzovoort.
5. Polyester IMIM / polyamide-imide composiet coating draadsysteem wordt veel gebruikt in binnen- en buitenlandse hittebestendige coatinglijnen. De hittebestendigheid is 200, het product heeft een hoge hittebestendigheid en heeft ook de volgende eigenschappen: vorstbestendigheid, koudebestendigheid en stralingsbestendigheid, hoge mechanische sterkte, stabiele elektrische prestaties, goede chemische bestendigheid en koudebestendigheid, en een sterke overbelastingscapaciteit. Het wordt veel gebruikt in koelcompressoren, airconditioningcompressoren, elektrisch gereedschap, explosieveilige motoren en elektrische apparaten die bestand zijn tegen hoge temperaturen, hoge temperaturen, hoge temperaturen, stralingsbestendigheid, overbelasting en andere omstandigheden.
test
Nadat het product is vervaardigd, moet het uiterlijk, de afmetingen en de prestaties ervan voldoen aan de technische normen van het product en de vereisten van de technische overeenkomst van de gebruiker. Dit moet worden beoordeeld door middel van inspectie. Na meting en test, vergeleken met de technische normen van het product of de technische overeenkomst van de gebruiker, worden de gekwalificeerde personen gekwalificeerd, anders zijn ze niet gekwalificeerd. Door de inspectie kunnen de stabiliteit van de kwaliteit van de coatinglijn en de rationaliteit van de materiaaltechnologie worden weerspiegeld. Daarom heeft de kwaliteitsinspectie de functie van inspectie, preventie en identificatie. De inspectie-inhoud van de coatinglijn omvat: uiterlijk, dimensie-inspectie en meting en prestatietest. De prestaties omvatten mechanische, chemische, thermische en elektrische eigenschappen. Nu leggen we voornamelijk het uiterlijk en de afmetingen uit.
oppervlak
(Uiterlijk) het moet glad en egaal zijn, met een uniforme kleur, zonder deeltjes, oxidatie, haar, binnen- en buitenoppervlak, zwarte vlekken, verfresten en andere defecten die de prestaties beïnvloeden. De lijn moet vlak en strak om de online schijf liggen zonder de lijn te drukken en vrij te kunnen terugtrekken. Er zijn veel factoren die het oppervlak beïnvloeden, zoals grondstoffen, apparatuur, technologie, omgeving en andere factoren.
maat
2.1 De afmetingen van geëmailleerde ronde draad omvatten: buitenafmeting (buitendiameter) d, geleiderdiameter D, geleiderafwijking △ D, geleiderrondheid F, verflaagdikte t
2.1.1 Buitendiameter is de diameter gemeten nadat de geleider is bedekt met een isolerende verflaag.
2.1.2 De diameter van de geleider verwijst naar de diameter van de metalen draad nadat de isolatielaag is verwijderd.
2.1.3 Geleiderafwijking verwijst naar het verschil tussen de gemeten waarde van de geleiderdiameter en de nominale waarde.
2.1.4 De waarde van de onrondheid (f) verwijst naar het maximale verschil tussen de maximale aflezing en de minimale aflezing gemeten op elk deel van de geleider.
2.2 Meetmethode
2.2.1 Meetinstrument: micrometer, nauwkeurigheid o.002mm
Wanneer de verf om de draad d < 0,100 mm gewikkeld is, bedraagt ​​de kracht 0,1-1,0 n, en de kracht bedraagt ​​1-8 n wanneer D ≥ 0,100 mm is; de kracht van de met verf bedekte platte lijn bedraagt ​​4-8 n.
2.2.2 buitendiameter
2.2.2.1 (cirkellijn) Wanneer de nominale diameter van geleider D kleiner is dan 0,200 mm, meet dan de buitendiameter eenmaal op 3 posities op 1 m afstand, noteer 3 meetwaarden en neem de gemiddelde waarde als buitendiameter.
2.2.2.2 Wanneer de nominale diameter van geleider D groter is dan 0,200 mm, wordt de buitendiameter op elke positie 3 keer gemeten op twee posities met een tussenruimte van 1 m. Er worden 6 meetwaarden geregistreerd en de gemiddelde waarde wordt genomen als buitendiameter.
2.2.2.3 De afmetingen van de brede en de smalle rand worden één keer gemeten op posities van 100 mm3. Het gemiddelde van de drie gemeten waarden wordt genomen als de totale afmeting van de brede en de smalle rand.
2.2.3 geleidergrootte
2.2.3.1 (ronde draad) Wanneer de nominale diameter van geleider D kleiner is dan 0,200 mm, moet de isolatie op 3 posities, op 1 m afstand van elkaar, op een willekeurige manier worden verwijderd zonder de geleider te beschadigen. De diameter van de geleider moet één keer worden gemeten: neem de gemiddelde waarde als de diameter van de geleider.
2.2.3.2 Wanneer de nominale diameter van geleider D groter is dan 0,200 mm, verwijder dan de isolatie op welke manier dan ook zonder de geleider te beschadigen en meet afzonderlijk op drie gelijkmatig verdeelde posities langs de omtrek van de geleider. Neem het gemiddelde van de drie meetwaarden als de diameter van de geleider.
2.2.2.3 (platte draad) heeft een afstand van 10 mm³ en de isolatie moet op elke gewenste manier worden verwijderd zonder de geleider te beschadigen. De afmetingen van de brede en smalle rand worden respectievelijk één keer gemeten en het gemiddelde van de drie meetwaarden wordt genomen als de geleiderafmeting van de brede en smalle rand.
2.3 berekening
2.3.1 afwijking = D gemeten – D nominaal
2.3.2 f = maximaal verschil in elke diametermeting gemeten op elk deel van de geleider
2.3.3t = DD-meting
Voorbeeld 1: er is een plaat van qz-2/130 0,71omm geëmailleerd draad, en de meetwaarde is als volgt
Buitendiameter: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; geleiderdiameter: 0,706, 0,709, 0,712. De buitendiameter, geleiderdiameter, afwijking, F-waarde en verflaagdikte worden berekend en de kwalificatie wordt beoordeeld.
Oplossing: d = (0,780 + 0,778 + 0,781 + 0,776 + 0,779 + 0,779) / 6 = 0,779 mm, d = (0,706 + 0,709 + 0,712) / 3 = 0,709 mm, afwijking = D gemeten nominaal = 0,709-0,710 = -0,001 mm, f = 0,712-0,706 = 0,006, t = DD gemeten waarde = 0,779-0,709 = 0,070 mm
Uit de meting blijkt dat de afmetingen van de coatinglijn voldoen aan de normeisen.
2.3.4 vlakke lijn: verdikte verflaag 0,11 < & ≤ 0,16 mm, gewone verflaag 0,06 ＜ & < 0,11 mm
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, wanneer de buitendiameter van AB niet meer is dan Amax en Bmax, mag de filmdikte &max overschrijden, de afwijking van nominale afmeting a (b) a (b) ＜ 3,155 ± 0,030, 3,155 < a (b) ＜ 6,30 ± 0,050, 6,30 < B ≤ 12,50 ± 0,07, 12,50 < B ≤ 16,00 ± 0,100.
Bijvoorbeeld 2: de bestaande vlakke lijn qzyb-2/180 2,36 × 6,30 mm, de gemeten afmetingen a: 2,478, 2,471, 2,469; a: 2,341, 2,340, 2,340; b: 6,450, 6,448, 6,448; b: 6,260, 6,258, 6,259. De dikte, buitendiameter en geleider van de verflaag worden berekend en de kwalificatie wordt beoordeeld.
Oplossing: a = (2,478 + 2,471 + 2,469) / 3 = 2,473; b = (6,450 + 6,448 + 6,448) / 3 = 6,449;
a=（2,341+2,340+2,340）/3=2,340；b=（6,260+6,258+6,259）/3=6,259
Filmdikte: 2,473-2,340=0,133 mm aan zijde a en 6,499-6,259=0,190 mm aan zijde B.
De reden voor de niet-gekwalificeerde geleidergrootte is voornamelijk te wijten aan de spanning bij het uitzetten tijdens het schilderen, onjuiste afstelling van de strakheid van de viltklemmen in elk onderdeel of onbuigzame rotatie van het uitzet- en geleidingswiel en het fijn trekken van de draad, afgezien van de verborgen defecten of ongelijkmatige specificaties van de half afgewerkte geleider.
De belangrijkste reden voor een onjuiste isolatiedikte van de verffilm is dat het vilt niet goed is afgesteld, of dat de mal niet goed is geplaatst en de mal niet goed is geïnstalleerd. Daarnaast hebben veranderingen in de processnelheid, de viscositeit van de verf, het vastestofgehalte, enzovoort, ook invloed op de dikte van de verffilm.

prestatie
3.1 Mechanische eigenschappen: waaronder rek, terugslaghoek, zachtheid en hechting, afschrapen van verf, treksterkte, enz.
3.1.1 De rek weerspiegelt de plasticiteit van het materiaal, wat wordt gebruikt om de ductiliteit van de geëmailleerde draad te evalueren.
3.1.2 De veerkrachthoek en de zachtheid weerspiegelen de elastische vervorming van materialen, wat kan worden gebruikt om de zachtheid van geëmailleerd draad te evalueren.
De rek, terugveringshoek en zachtheid weerspiegelen de kwaliteit van het koper en de gloeigraad van geëmailleerde draad. De belangrijkste factoren die de rek en terugveringshoek van geëmailleerde draad beïnvloeden, zijn (1) de draadkwaliteit; (2) de externe kracht; (3) de gloeigraad.
3.1.3 De taaiheid van de verffilm omvat het wikkelen en rekken, dat wil zeggen de toegestane rekvervorming van de verffilm die niet breekt met de rekvervorming van de geleider.
3.1.4 De hechting van de verflaag omvat snel breken en afbladderen. Het hechtingsvermogen van de verflaag aan de geleider wordt voornamelijk beoordeeld.
3.1.5 De ​​krasbestendigheidstest van geëmailleerde draadverffolie geeft de sterkte van de verffolie weer tegen mechanische krassen.
3.2 Hittebestendigheid: inclusief thermische schok- en verwekingstest.
3.2.1 De thermische schok van geëmailleerd draad is de thermische weerstand van de coatingfilm van het geëmailleerde draad in bulk onder invloed van mechanische spanning.
Factoren die thermische schokken beïnvloeden: verf, koperdraad en emailleerproces.
3.2.3 De verwekings- en doorslagbestendigheid van geëmailleerd draad is een maatstaf voor het vermogen van de verflaag van geëmailleerd draad om thermische vervorming onder mechanische kracht te weerstaan, d.w.z. het vermogen van de verflaag om onder druk te plastificeren en te verweken bij hoge temperaturen. De thermische verwekings- en doorslagbestendigheid van geëmailleerd draad is afhankelijk van de moleculaire structuur van de laag en de kracht tussen de molecuulketens.
3.3 Elektrische eigenschappen omvatten: doorslagspanning, filmcontinuïteit en DC-weerstandstest.
3.3.1 Doorslagspanning verwijst naar de spanningsbelastbaarheid van de geëmailleerde draadfilm. De belangrijkste factoren die de doorslagspanning beïnvloeden zijn: (1) de filmdikte; (2) de rondheid van de film; (3) de uithardingsgraad; (4) de aanwezigheid van onzuiverheden in de film.
3.3.2 De filmcontinuïteitstest wordt ook wel pinholetest genoemd. De belangrijkste beïnvloedende factoren zijn: (1) grondstoffen; (2) het bewerkingsproces; (3) de apparatuur.
3.3.3 DC-weerstand verwijst naar de weerstandswaarde gemeten in lengte-eenheid. Deze wordt voornamelijk beïnvloed door: (1) de gloeigraad; (2) geëmailleerde apparatuur.
3.4 Chemische bestendigheid omvat oplosmiddelbestendigheid en direct lassen.
3.4.1 Bestandheid tegen oplosmiddelen: over het algemeen moet geëmailleerde draad na het wikkelen een impregnatieproces ondergaan. Het oplosmiddel in de impregneerlak heeft een verschillende mate van zwellend effect op de verffilm, vooral bij hogere temperaturen. De chemische bestendigheid van geëmailleerde draadfilm wordt voornamelijk bepaald door de eigenschappen van de film zelf. Onder bepaalde omstandigheden van de verf heeft het emailleerproces ook een zekere invloed op de bestandheid tegen oplosmiddelen van geëmailleerde draad.
3.4.2 De directe lasprestaties van geëmailleerde draad weerspiegelen het soldeervermogen van geëmailleerde draad tijdens het wikkelen zonder de verflaag te verwijderen. De belangrijkste factoren die de directe soldeerbaarheid beïnvloeden zijn: (1) de invloed van technologie, (2) de invloed van verf.

prestatie
3.1 Mechanische eigenschappen: waaronder rek, terugslaghoek, zachtheid en hechting, afschrapen van verf, treksterkte, enz.
3.1.1 Rek weerspiegelt de plasticiteit van het materiaal en wordt gebruikt om de ductiliteit van de geëmailleerde draad te evalueren.
3.1.2 De veerkrachthoek en de zachtheid weerspiegelen de elastische vervorming van het materiaal en kunnen worden gebruikt om de zachtheid van de geëmailleerde draad te beoordelen.
Rek, terugveringshoek en zachtheid weerspiegelen de kwaliteit van koper en de gloeigraad van geëmailleerde draad. De belangrijkste factoren die de rek en terugveringshoek van geëmailleerde draad beïnvloeden, zijn (1) de draadkwaliteit; (2) de externe kracht; (3) de gloeigraad.
3.1.3 De taaiheid van de verffilm omvat het opwinden en rekken, dat wil zeggen dat de toegestane trekvervorming van de verffilm niet breekt met de trekvervorming van de geleider.
3.1.4 Filmhechting omvat snelle breuk en afbrokkeling. Het hechtingsvermogen van de verffilm aan de geleider werd geëvalueerd.
3.1.5 De ​​krasbestendigheidstest van geëmailleerde draadfolie weerspiegelt de sterkte van de folie tegen mechanische krassen.
3.2 Hittebestendigheid: inclusief thermische schok- en verwekingstest.
3.2.1 Thermische schok van geëmailleerde draad heeft betrekking op de hittebestendigheid van de coatingfilm van bulk geëmailleerde draad onder mechanische spanning.
Factoren die thermische schokken beïnvloeden: verf, koperdraad en emailleerproces.
3.2.3 De verwekings- en afbraakeigenschappen van geëmailleerde draad zijn een maatstaf voor het vermogen van de geëmailleerde draadfilm om thermische vervorming onder invloed van mechanische kracht te weerstaan, d.w.z. het vermogen van de film om te plastificeren en te verweken bij hoge temperaturen onder invloed van druk. De thermische verwekings- en afbraakeigenschappen van geëmailleerde draadfilm zijn afhankelijk van de moleculaire structuur en de kracht tussen molecuulketens.
3.3 Elektrische prestaties omvatten: doorslagspanning, filmcontinuïteit en DC-weerstandstest.
3.3.1 Doorslagspanning verwijst naar de spanningsbelastbaarheid van geëmailleerde draadfolie. De belangrijkste factoren die de doorslagspanning beïnvloeden zijn: (1) de dikte van de folie; (2) de rondheid van de folie; (3) de uithardingsgraad; (4) de aanwezigheid van onzuiverheden in de folie.
3.3.2 De filmcontinuïteitstest wordt ook wel pinholetest genoemd. De belangrijkste beïnvloedende factoren zijn: (1) grondstoffen; (2) het bewerkingsproces; (3) de apparatuur.
3.3.3 DC-weerstand verwijst naar de weerstandswaarde gemeten in lengte-eenheid. Deze wordt voornamelijk beïnvloed door de volgende factoren: (1) de gloeigraad; (2) de geëmailleerde apparatuur.
3.4 Chemische bestendigheid omvat oplosmiddelbestendigheid en direct lassen.
3.4.1 Bestandheid tegen oplosmiddelen: over het algemeen moet geëmailleerde draad na het wikkelen worden geïmpregneerd. Het oplosmiddel in de impregneerlak heeft een verschillend zwellend effect op de film, vooral bij hogere temperaturen. De chemische bestendigheid van geëmailleerde draadfilm wordt voornamelijk bepaald door de eigenschappen van de film zelf. Onder bepaalde omstandigheden van de coating heeft het coatingproces ook een zekere invloed op de bestandheid tegen oplosmiddelen van de geëmailleerde draad.
3.4.2 De directe lasprestaties van geëmailleerde draad weerspiegelen het lasvermogen van geëmailleerde draad tijdens het wikkelproces zonder de verflaag te verwijderen. De belangrijkste factoren die de directe soldeerbaarheid beïnvloeden, zijn: (1) de invloed van technologie, (2) de invloed van coating.

technologisch proces
Afbetalen → gloeien → verven → bakken → koelen → smeren → opnemen
Op pad gaan
Bij normaal gebruik van de emailleurmachine worden de meeste energie en fysieke kracht van de operator verbruikt in het afrolgedeelte. Het vervangen van de afrolrol kost de operator veel werk en de verbinding kan gemakkelijk kwaliteitsproblemen en storingen veroorzaken. De effectieve methode is het afrollen van een grote capaciteit.
De sleutel tot succes is het beheersen van de spanning. Een hoge spanning maakt niet alleen de geleider dun, maar beïnvloedt ook veel eigenschappen van geëmailleerde draad. Dunne draad heeft een slechte glans; de prestaties worden beïnvloed door de rek, veerkracht, flexibiliteit en thermische schokbestendigheid van de geëmailleerde draad. De spanning van de uitdraailijn is te klein, waardoor de lijn gemakkelijk springt, waardoor de treklijn en de lijn de ovenmond raken. Bij het uitzetten is de grootste zorg dat de spanning van de halve cirkel te groot is en de spanning van de halve cirkel te klein. Dit zorgt er niet alleen voor dat de draad losraakt en breekt, maar ook dat de draad in de oven flink gaat slaan, waardoor de draad niet goed samensmelt en elkaar raakt. De uitdraaispanning moet gelijkmatig en correct zijn.
Het is zeer nuttig om de krachtwielset vóór de gloeioven te installeren om de spanning te regelen. De maximale niet-rekspanning van flexibele koperdraad is ongeveer 15 kg/mm² bij kamertemperatuur, 7 kg/mm² bij 400 °C, 4 kg/mm² bij 460 °C en 2 kg/mm² bij 500 °C. Bij het normale coatingproces van geëmailleerde draad moet de spanning van geëmailleerde draad aanzienlijk lager zijn dan de niet-rekspanning, die op ongeveer 50% moet worden gehouden, en de uitzetspanning moet op ongeveer 20% van de niet-rekspanning worden gehouden.
Het radiale rotatietype afwikkelmechanisme wordt over het algemeen gebruikt voor grote spoelen met een grote capaciteit; het over-end-type of borsteltype afwikkelmechanisme wordt over het algemeen gebruikt voor middelgrote geleiders; het borsteltype of het dubbele conushulstype afwikkelmechanisme wordt over het algemeen gebruikt voor microgeleiders.
Ongeacht welke afwikkelmethode wordt toegepast, zijn er strenge eisen aan de structuur en kwaliteit van de blanke koperdraadhaspel
—-Het oppervlak moet glad zijn om te voorkomen dat de draad bekrast raakt
—Er zijn hoeken met een straal van 2-4 mm aan beide zijden van de schachtkern en aan de binnen- en buitenkant van de zijplaat, om een ​​evenwichtige uitlijning te garanderen tijdens het uitlijningsproces.
—-Nadat de spoel is verwerkt, moeten de statische en dynamische balanstests worden uitgevoerd
—De diameter van de schachtkern van het borstelafsnij-apparaat: de diameter van de zijplaat is kleiner dan 1:1,7; de diameter van het overeindafsnij-apparaat is kleiner dan 1:1,9, anders breekt de draad bij het afsnij-apparaat naar de schachtkern.

gloeien
Het doel van gloeien is om de geleider te laten uitharden door de roosterverandering tijdens het trekproces van de matrijs die tot een bepaalde temperatuur wordt verhit, zodat de voor het proces vereiste zachtheid kan worden hersteld na de moleculaire roosterherschikking. Tegelijkertijd kunnen de resterende smeermiddelen en olie op het oppervlak van de geleider tijdens het trekproces worden verwijderd, zodat de draad gemakkelijk kan worden geverfd en de kwaliteit van de geëmailleerde draad kan worden gewaarborgd. Het belangrijkste is om ervoor te zorgen dat de geëmailleerde draad de juiste flexibiliteit en rek heeft tijdens het gebruik als wikkeling, en het helpt tegelijkertijd de geleidbaarheid te verbeteren.
Hoe groter de vervorming van de geleider, hoe lager de rek en hoe hoger de treksterkte.
Er zijn drie veelvoorkomende manieren om koperdraad te gloeien: gloeien met een spoel; continu gloeien op een draadtrekmachine; continu gloeien op een emailleermachine. De eerste twee methoden voldoen niet aan de eisen van het emailleerproces. Gloeien met een spoel kan de koperdraad alleen verzachten, maar is niet volledig ontvet. Omdat de draad na het gloeien zacht is, neemt de buiging tijdens het aflakken toe. Continu gloeien op een draadtrekmachine kan de koperdraad verzachten en het oppervlaktevet verwijderen, maar na het gloeien is de zachte koperdraad om de spoel gewikkeld en vertoont deze veel buiging. Continu gloeien vóór het schilderen op de emailleermachine kan niet alleen het doel van verzachten en ontvetten bereiken, maar de gegloeide draad is ook zeer recht, direct in het verfapparaat, en kan worden gecoat met een uniforme verflaag.
De temperatuur van de gloeioven moet worden bepaald op basis van de lengte van de gloeioven, de specificaties van de koperdraad en de lijnsnelheid. Bij gelijke temperatuur en snelheid geldt: hoe langer de gloeioven, hoe beter het geleiderrooster zich herstelt. Bij een lage gloeitemperatuur geldt: hoe hoger de oventemperatuur, hoe beter de rek. Maar bij een zeer hoge gloeitemperatuur treedt het tegenovergestelde fenomeen op. Hoe hoger de gloeitemperatuur, hoe kleiner de rek, waardoor het oppervlak van de draad zijn glans verliest en zelfs broos wordt.
Een te hoge temperatuur van de gloeioven heeft niet alleen invloed op de levensduur van de oven, maar kan ook gemakkelijk de draad verbranden wanneer deze wordt gestopt voor afwerking, breken of schroefdraad aanbrengen. De maximale temperatuur van de gloeioven moet worden geregeld op ongeveer 500 °C. Het is effectief om het temperatuurregelpunt te selecteren op de geschatte positie van statische en dynamische temperatuur door een tweetraps temperatuurregeling voor de oven toe te passen.
Koper oxideert gemakkelijk bij hoge temperaturen. Koperoxide is erg los, waardoor de verflaag zich niet goed aan de koperdraad kan hechten. Koperoxide heeft een katalyserend effect op de veroudering van de verflaag en heeft een negatief effect op de flexibiliteit, thermische schokken en thermische veroudering van de geëmailleerde draad. Als de koperen geleider niet geoxideerd is, is het noodzakelijk om de koperen geleider bij hoge temperaturen uit contact met zuurstof in de lucht te houden. Daarom is er een beschermend gas nodig. De meeste gloeiovens zijn aan één kant waterdicht en aan de andere kant open. Het water in de watertank van de gloeioven heeft drie functies: het sluiten van de ovenmond, het koelen van de draad en het genereren van stoom als beschermend gas. Aan het begin van de opstartfase kan de lucht niet tijdig worden verwijderd, omdat er weinig stoom in de gloeibuis zit. Daarom kan een kleine hoeveelheid alcoholoplossing (1:1) in de gloeibuis worden gegoten. (Let op: giet geen pure alcohol en controleer de dosering.)
De waterkwaliteit in de gloeitank is erg belangrijk. Onzuiverheden in het water maken de draad onrein, tasten de verflaag aan en verhinderen de vorming van een gladde film. Het chloorgehalte van gezuiverd water moet minder dan 5 mg/l zijn en de geleidbaarheid moet minder dan 50 μΩ/cm zijn. Chloride-ionen die zich aan het oppervlak van koperdraad hechten, zullen na verloop van tijd de koperdraad en de verflaag aantasten en zwarte vlekken op het oppervlak van de draad in de verflaag van geëmailleerde draad veroorzaken. Om de kwaliteit te waarborgen, moet de spoelbak regelmatig worden schoongemaakt.
De watertemperatuur in de tank is ook vereist. Een hoge watertemperatuur bevordert het ontstaan ​​van stoom om de gegloeide koperdraad te beschermen. De draad die de watertank verlaat, is niet gemakkelijk te vervoeren, maar het is niet bevorderlijk voor de koeling van de draad. Hoewel de lage watertemperatuur een koelende rol speelt, zit er veel water op de draad, wat niet bevorderlijk is voor het verven. Over het algemeen is de watertemperatuur van dikke lijn lager en die van dunne lijn hoger. Wanneer de koperdraad het wateroppervlak verlaat, is er het geluid van verdampend en spattend water, wat aangeeft dat de watertemperatuur te hoog is. Over het algemeen wordt de dikke lijn geregeld op 50 ~ 60 ℃, de middelste lijn op 60 ~ 70 ℃ en de dunne lijn op 70 ~ 80 ℃. Vanwege de hoge snelheid en het ernstige watertransportprobleem, moet de fijne lijn worden gedroogd met hete lucht.

Schilderen
Schilderen is het proces waarbij de coatingdraad op de metalen geleider wordt aangebracht om een ​​uniforme laag met een bepaalde dikte te vormen. Dit hangt samen met verschillende fysische verschijnselen van vloeistof en verfmethoden.
1. fysieke verschijnselen
1) Viscositeit: wanneer de vloeistof stroomt, zorgt de botsing tussen moleculen ervoor dat één molecuul met een andere laag meebeweegt. Door de interactie blokkeert de laatste laag moleculen de beweging van de vorige laag, waardoor de activiteit van kleverigheid zichtbaar wordt, wat viscositeit wordt genoemd. Verschillende verfmethoden en verschillende geleiderspecificaties vereisen verschillende viscositeiten van verf. De viscositeit is voornamelijk gerelateerd aan het molecuulgewicht van de hars; het molecuulgewicht van de hars is hoog en de viscositeit van de verf is hoog. Het wordt gebruikt om grove lijnen te schilderen, omdat de mechanische eigenschappen van de film die wordt verkregen door het hoge molecuulgewicht beter zijn. Hars met een lage viscositeit wordt gebruikt voor het aanbrengen van fijne lijnen; het molecuulgewicht van de hars is laag en gemakkelijk gelijkmatig aan te brengen, en de verffilm is glad.
2) Er bevinden zich moleculen rond de moleculen in de oppervlaktespanningsvloeistof. De zwaartekracht tussen deze moleculen kan een tijdelijk evenwicht bereiken. Enerzijds is de kracht van een laag moleculen op het oppervlak van de vloeistof onderhevig aan de zwaartekracht van de vloeistofmoleculen, en wijst deze kracht naar de diepte van de vloeistof, anderzijds is deze onderhevig aan de zwaartekracht van de gasmoleculen. De gasmoleculen zijn echter kleiner dan de vloeistofmoleculen en bevinden zich ver weg. Daarom kunnen de moleculen in de oppervlaktelaag van de vloeistof worden bereikt. Door de zwaartekracht in de vloeistof krimpt het oppervlak van de vloeistof zoveel mogelijk om een ​​ronde kraal te vormen. Het oppervlak van de bol is het kleinste in dezelfde volumegeometrie. Als de vloeistof niet wordt beïnvloed door andere krachten, is deze altijd bolvormig onder de oppervlaktespanning.
Afhankelijk van de oppervlaktespanning van het oppervlak van de verfvloeistof, is de kromming van het oneffen oppervlak verschillend en is de positieve druk op elk punt onevenwichtig. Voordat de verf de oven ingaat, stroomt de verfvloeistof door de oppervlaktespanning van het dikke gedeelte naar het dunne gedeelte, waardoor de verfvloeistof gelijkmatig wordt. Dit proces wordt nivellering genoemd. De uniformiteit van de verffilm wordt beïnvloed door het nivelleren en ook door de zwaartekracht. Het is beide het resultaat van de resulterende kracht.
Nadat het vilt met de verfgeleider is gemaakt, volgt er een rondtrekproces. Omdat de draad met vilt is bekleed, heeft de verfvloeistof een olijfvorm. Op dit moment overwint de verfoplossing, onder invloed van oppervlaktespanning, de viscositeit van de verf zelf en verandert in een mum van tijd in een cirkel. Het teken- en rondtrekproces van de verfoplossing wordt weergegeven in de afbeelding:
1 – verfgeleider in vilt 2 – moment van viltuitvoer 3 – verfvloeistof wordt afgerond door oppervlaktespanning
Als de draaddikte klein is, is de viscositeit van de verf kleiner en is de benodigde tijd voor het tekenen van een cirkel korter; als de draaddikte groter is, neemt de viscositeit van de verf toe en is de benodigde tijd voor het ronddraaien ook langer. Bij verf met een hoge viscositeit kan de oppervlaktespanning de interne wrijving van de verf soms niet overwinnen, wat leidt tot een ongelijkmatige verflaag.
Wanneer de gecoate draad wordt gevilt, is er nog steeds een zwaartekrachtprobleem tijdens het trekken en afronden van de verflaag. Als de trekcirkel kort is, verdwijnt de scherpe hoek van de olijf snel, is de inwerkingstijd van de zwaartekracht hierop zeer kort en is de verflaag op de geleider relatief gelijkmatig. Als de trekcirkel langer is, is de scherpe hoek aan beide uiteinden langer en is de zwaartekrachtwerking langer. Op dit moment heeft de verflaag aan de scherpe hoek een neerwaartse trend, waardoor de verflaag lokaal dikker wordt. De oppervlaktespanning zorgt ervoor dat de verflaag in een bal trekt en deeltjes vormt. Omdat de zwaartekracht zeer prominent aanwezig is wanneer de verflaag dik is, mag deze niet te dik zijn bij het aanbrengen van elke laag. Dit is een van de redenen waarom "dunne verf wordt gebruikt voor het aanbrengen van meer dan één laag" bij het coaten van de coatinglijn.
Bij het coaten van dunne lijnen krimpt een dikke lijn onder invloed van oppervlaktespanning, waardoor golvende of bamboe-achtige wol ontstaat.
Als er een hele fijne braam op de geleider zit, is het moeilijk om de braam te verven onder invloed van de oppervlaktespanning en zal deze gemakkelijk losraken en dunner worden, wat naaldgaten in de geëmailleerde draad veroorzaakt.
Als de ronde geleider ovaal is, wordt de verflaag onder invloed van extra druk dun aan de twee uiteinden van de elliptische lange as en dikker aan de twee uiteinden van de korte as, wat resulteert in een aanzienlijk non-uniformiteitsverschijnsel. Daarom moet de rondheid van ronde koperdraad die voor geëmailleerde draad wordt gebruikt, aan de eisen voldoen.
Wanneer er een bel in de verf ontstaat, is de bel de lucht die tijdens het roeren en toevoegen in de verfoplossing is gewikkeld. Door het kleine luchtaandeel stijgt de bel door opwaartse kracht naar het buitenoppervlak. Door de oppervlaktespanning van de verfvloeistof kan de lucht echter niet door het oppervlak breken en in de vloeistof blijven. Dit soort verf met luchtbel wordt op het draadoppervlak aangebracht en komt in de verfwikkeloven terecht. Na verhitting zet de lucht snel uit en wordt de verfvloeistof geverfd. Wanneer de oppervlaktespanning van de vloeistof door de hitte afneemt, is het oppervlak van de coatinglijn niet glad.
3) Het fenomeen van bevochtiging is dat kwikdruppels krimpen tot ellipsen op de glasplaat, en de waterdruppels op de glasplaat uitzetten om een ​​dunne laag te vormen met een licht convex centrum. Het eerste is een niet-bevochtigend fenomeen, en het laatste een vochtig fenomeen. Bevochtiging is een manifestatie van moleculaire krachten. Als de zwaartekracht tussen moleculen van een vloeistof kleiner is dan die tussen vloeistof en vaste stof, bevochtigt de vloeistof de vaste stof, en dan kan de vloeistof gelijkmatig op het oppervlak van de vaste stof worden aangebracht; als de zwaartekracht tussen de moleculen van de vloeistof groter is dan die tussen de vloeistof en de vaste stof, kan de vloeistof de vaste stof niet bevochtigen en zal de vloeistof krimpen tot een massa op het vaste oppervlak. Het is een groep. Alle vloeistoffen kunnen sommige vaste stoffen bevochtigen, andere niet. De hoek tussen de raaklijn van het vloeistofniveau en de raaklijn van het vaste oppervlak wordt de contacthoek genoemd. De contacthoek is kleiner dan 90° vloeistof nat vaste stof, en de vloeistof bevochtigt de vaste stof niet bij 90° of meer.
Als het oppervlak van de koperdraad helder en schoon is, kan een laag verf worden aangebracht. Als het oppervlak met olie is bevlekt, wordt de contacthoek tussen de geleider en de vloeistof beïnvloed. De vloeistof zal dan van bevochtigend naar niet-bevochtigend veranderen. Als de koperdraad hard is, heeft de onregelmatige moleculaire roosterstructuur op het oppervlak weinig aantrekkingskracht op de verf, wat niet bevorderlijk is voor de bevochtiging van de koperdraad door de lakoplossing.
4) Capillair fenomeen: de vloeistof in de buiswand neemt toe en de vloeistof die de buiswand niet bevochtigt, neemt af in de buis. Dit fenomeen wordt capillair fenomeen genoemd. Dit komt door het bevochtigingsfenomeen en het effect van oppervlaktespanning. Viltverf maakt gebruik van het capillaire fenomeen. Wanneer de vloeistof de buiswand bevochtigt, stijgt de vloeistof langs de buiswand om een ​​concaaf oppervlak te vormen, waardoor het vloeistofoppervlak toeneemt. De oppervlaktespanning zou het vloeistofoppervlak tot een minimum moeten laten krimpen. Onder deze kracht zal het vloeistofniveau horizontaal zijn. De vloeistof in de buis zal stijgen met de toename totdat het effect van bevochtiging en oppervlaktespanning omhoog trekt en het gewicht van de vloeistofkolom in de buis het evenwicht bereikt, de vloeistof in de buis zal stoppen met stijgen. Hoe fijner het capillair, hoe kleiner het soortelijk gewicht van de vloeistof, hoe kleiner de contacthoek van de bevochtiging, hoe groter de oppervlaktespanning, hoe hoger het vloeistofniveau in het capillair, hoe duidelijker het capillaire fenomeen.

2. Vilt schildermethode
De structuur van de viltverfmethode is eenvoudig en de bediening is gemakkelijk. Zolang het vilt plat op beide zijden van de draad wordt geklemd met de viltspalk, worden de losse, zachte, elastische en poreuze eigenschappen van het vilt gebruikt om het gat in de mal te vormen, de overtollige verf van de draad af te schrapen, de verfvloeistof te absorberen, op te slaan, te transporteren en aan te maken via het capillaire fenomeen, en de gelijkmatige verfvloeistof op het oppervlak van de draad aan te brengen.
De viltcoatingmethode is niet geschikt voor geëmailleerde draadverf met een te snelle verdamping van oplosmiddelen of een te hoge viscositeit. Een te snelle verdamping van oplosmiddelen en een te hoge viscositeit verstoppen de poriën van het vilt en verliezen snel hun goede elasticiteit en capillaire sifonwerking.
Bij het gebruik van de viltverfmethode moet u letten op:
1) De afstand tussen de viltklem en de oveninlaat. Rekening houdend met de resulterende nivelleringskracht en zwaartekracht na het verven, de factoren van lijnophanging en verfzwaartekracht, bedraagt ​​de afstand tussen het vilt en de verfbak (horizontale machine) 50-80 mm en de afstand tussen het vilt en de ovenmond 200-250 mm.
2) Specificaties van vilt. Bij het coaten van grove materialen moet het vilt breed, dik, zacht, elastisch zijn en veel poriën hebben. Het vilt is gemakkelijk te vormen met relatief grote gaten in de mal tijdens het schilderen, met een grote hoeveelheid verfopslag en snelle levering. Het moet smal, dun, dicht en met kleine poriën zijn bij het aanbrengen van fijn garen. Het vilt kan worden omwikkeld met watten of T-shirtstof om een ​​fijn en zacht oppervlak te vormen, zodat de verfhoeveelheid klein en gelijkmatig is.
Vereisten voor afmeting en dichtheid van gecoat vilt
Specificatie mm breedte × dikte dichtheid g / cm3 specificatie mm breedte × dikte dichtheid g / cm3
0,8~2,5 50×16 0,14~0,16 0,1~0,2 30×6 0,25~0,30
0,4~0,8 40×12 0,16~0,20 0,05~0,10 25×4 0,30~0,35
20 ~ 0,250,05 onder 20 × 30,35 ~ 0,40
3) De kwaliteit van het vilt. Voor het schilderen is wolvilt van hoge kwaliteit met fijne en lange vezels vereist (synthetische vezels met uitstekende hittebestendigheid en slijtvastheid zijn in het buitenland gebruikt ter vervanging van wolvilt). 5%, pH = 7, gladde, gelijkmatige dikte.
4) Vereisten voor viltspalk. De spalk moet nauwkeurig geschaafd en bewerkt worden, zonder roest, met een vlak contactoppervlak met het vilt, zonder te buigen of te vervormen. Spalken met verschillende gewichten moeten worden vervaardigd met verschillende draaddiameters. De dichtheid van het vilt moet zoveel mogelijk worden gecontroleerd door de eigen zwaartekracht van de spalk, en samendrukking door een schroef of veer moet worden vermeden. De methode van zelfverdichting kan de coating van elke draad zeer consistent maken.
5) Het vilt moet goed afgestemd zijn op de verftoevoer. Onder voorwaarde dat het verfmateriaal onveranderd blijft, kan de hoeveelheid verftoevoer worden geregeld door de rotatie van de verftransportrol aan te passen. De positie van het vilt, de spalk en de geleider moet zo worden geplaatst dat het gat van de vormmatrijs gelijk ligt met de geleider, zodat de druk van het vilt op de geleider gelijkmatig blijft. De horizontale positie van het geleidewiel van de horizontale emailleermachine moet lager zijn dan de bovenkant van de emailleerrol, en de hoogte van de bovenkant van de emailleerrol en het midden van de vilttussenlaag moeten op dezelfde horizontale lijn liggen. Om de filmdikte en afwerking van het geëmailleerde draad te garanderen, is het raadzaam om een ​​kleine circulatie te gebruiken voor de verftoevoer. De verfvloeistof wordt in de grote verfbak gepompt en de circulatieverf wordt vanuit de grote verfbak in de kleine verftank gepompt. Naarmate er meer verf wordt verbruikt, wordt de kleine verftank continu aangevuld met de verf in de grote verfbak, zodat de verf in de kleine verftank een gelijkmatige viscositeit en vastestofgehalte behoudt.
6) Na een tijdje gebruik raken de poriën van het gecoate vilt verstopt door koperpoeder op de koperdraad of andere onzuiverheden in de verf. Een gebroken draad, een klevende draad of een las tijdens de productie zal ook krassen en beschadigingen veroorzaken aan het zachte en egale oppervlak van het vilt. Het oppervlak van de draad zal beschadigd raken door langdurige wrijving met het vilt. De temperatuurstraling bij de ovenmond zal het vilt uitharden, dus het moet regelmatig worden vervangen.
7) Viltverf heeft onvermijdelijke nadelen. Frequente vervanging, lage benuttingsgraad, verhoogde afvalproductie, groot verlies aan vilt; de filmdikte tussen de lijnen is niet gemakkelijk te bereiken; er kan gemakkelijk excentriciteit van de film ontstaan; de snelheid is beperkt. De wrijving die ontstaat door de relatieve beweging tussen de draad en het vilt wanneer de draadsnelheid te hoog is, zal hitte produceren, de viscositeit van de verf veranderen en zelfs het vilt verbranden; onjuist gebruik zal het vilt in de oven brengen en brand veroorzaken; ongevallen; er zitten viltdraden in de film van geëmailleerd draad, wat nadelige gevolgen heeft voor hittebestendig geëmailleerd draad; verf met een hoge viscositeit kan niet worden gebruikt, wat de kosten zal verhogen.

3. Schilderpas
Het aantal verflagen wordt beïnvloed door het vastestofgehalte, de viscositeit, de oppervlaktespanning, de contacthoek, de droogsnelheid, de verfmethode en de laagdikte. De algemene geëmailleerde draadverf moet meerdere keren worden gecoat en gebakken om het oplosmiddel volledig te laten verdampen, de harsreactie te voltooien en een goede film te vormen.
Verfsnelheid verf vastestofgehalte oppervlaktespanning verfviscositeit verfmethode
Snel en langzaam, hoog en laag, dik en dun, hoog en laag, viltvorm
Hoe vaak schilderen
De eerste laag is cruciaal. Als deze te dun is, zal de film een ​​zekere luchtdoorlaatbaarheid creëren, waardoor de koperen geleider oxideert en uiteindelijk het oppervlak van de geëmailleerde draad zal gaan bloeien. Als de laag te dik is, is de vernettingsreactie mogelijk niet voldoende en neemt de hechting van de film af. De verf zal na breuk aan de punt krimpen.
De laatste laag is dunner, wat de krasbestendigheid van het geëmailleerde draad ten goede komt.
Bij de productie van fijne specificatielijnen heeft het aantal verflagen direct invloed op het uiterlijk en de pinhole-prestaties.

bakken
Nadat de draad geverfd is, gaat hij de oven in. Eerst verdampt het oplosmiddel in de verf en stolt vervolgens tot een verflaag. Vervolgens wordt de draad geverfd en gebakken. Het hele bakproces wordt voltooid door dit meerdere keren te herhalen.
1. Verdeling van de oventemperatuur
De temperatuurverdeling in de oven heeft een grote invloed op het bakken van geëmailleerd draad. Er zijn twee vereisten voor de temperatuurverdeling in de oven: longitudinale temperatuur en transversale temperatuur. De longitudinale temperatuur is curvilineair, dat wil zeggen van laag naar hoog en vervolgens van hoog naar laag. De transversale temperatuur moet lineair zijn. De uniformiteit van de transversale temperatuur hangt af van de verwarming, het warmtebehoud en de hete gasconvectie van de apparatuur.
Het emailleerproces vereist dat de emailleeroven voldoet aan de eisen van
a) Nauwkeurige temperatuurregeling, ± 5 ℃
b) De oventemperatuurcurve kan worden aangepast en de maximale temperatuur van de uithardingszone kan 550 ℃ bereiken
c) Het transversale temperatuurverschil mag niet groter zijn dan 5 ℃.
Er zijn drie soorten temperaturen in een oven: de warmtebrontemperatuur, de luchttemperatuur en de geleidertemperatuur. Traditioneel wordt de oventemperatuur gemeten met een thermokoppel in de lucht, en deze temperatuur ligt over het algemeen dicht bij de temperatuur van het gas in de oven. T-bron > T-gas > T-verf > T-draad (T-verf is de temperatuur van de fysische en chemische veranderingen van de verf in de oven). Over het algemeen is T-verf ongeveer 100 ℃ lager dan T-gas.
De oven is in de lengterichting verdeeld in een verdampingszone en een stollingszone. De verdampingszone wordt gedomineerd door het verdampingsoplosmiddel en de uithardingszone door de uithardingsfilm.
2. Verdamping
Nadat de isolerende verf op de geleider is aangebracht, verdampen het oplosmiddel en het verdunningsmiddel tijdens het bakken. Er zijn twee vormen van vloeistof-gastransformatie: verdamping en koken. De moleculen op het vloeistofoppervlak die de lucht binnendringen, worden verdamping genoemd. Dit kan bij elke temperatuur plaatsvinden. Afhankelijk van temperatuur en dichtheid kunnen hoge temperaturen en lage dichtheid de verdamping versnellen. Wanneer de dichtheid een bepaalde waarde bereikt, verdampt de vloeistof niet meer en raakt deze verzadigd. De moleculen in de vloeistof veranderen in gas en vormen bellen die naar het vloeistofoppervlak stijgen. De bellen barsten open en geven stoom af. Het fenomeen waarbij de moleculen in en op het vloeistofoppervlak tegelijkertijd verdampen, wordt koken genoemd.
De film van geëmailleerd draad moet glad zijn. De verdamping van oplosmiddel moet plaatsvinden door middel van verdamping. Koken is absoluut niet toegestaan, anders ontstaan ​​er belletjes en harige deeltjes op het oppervlak van geëmailleerd draad. Door de verdamping van het oplosmiddel in de vloeibare verf wordt de isolatieverf steeds dikker en duurt het langer voordat het oplosmiddel in de vloeibare verf naar het oppervlak migreert, vooral bij dik geëmailleerd draad. Vanwege de dikte van de vloeibare verf moet de verdampingstijd langer zijn om verdamping van het interne oplosmiddel te voorkomen en een gladde film te verkrijgen.
De temperatuur van de verdampingszone is afhankelijk van het kookpunt van de oplossing. Als het kookpunt laag is, zal de temperatuur van de verdampingszone lager zijn. De temperatuur van de verf op het oppervlak van de draad wordt echter overgedragen van de oventemperatuur, plus de warmteopname van de verdamping van de oplossing, naar de warmteopname van de draad, waardoor de temperatuur van de verf op het oppervlak van de draad veel lager is dan de oventemperatuur.
Hoewel er een verdampingsfase is bij het bakken van fijnkorrelige emaille, verdampt het oplosmiddel in zeer korte tijd door de dunne coating op de draad, waardoor de temperatuur in de verdampingszone hoger kan zijn. Als de film een ​​lagere temperatuur nodig heeft tijdens het uitharden, zoals polyurethaan geëmailleerd draad, is de temperatuur in de verdampingszone hoger dan die in de uithardingszone. Als de temperatuur in de verdampingszone laag is, zal het oppervlak van geëmailleerd draad krimpende haartjes vormen, soms golvend of slordig, soms concaaf. Dit komt doordat er een uniforme verflaag op de draad wordt gevormd nadat de draad is geverfd. Als de film niet snel wordt gebakken, krimpt de verf door de oppervlaktespanning en de bevochtigingshoek van de verf. Wanneer de temperatuur in de verdampingszone laag is, is de temperatuur van de verf laag, is de verdampingstijd van het oplosmiddel lang, is de mobiliteit van de verf in de verdampingsvloeistof klein en is de egalisatie slecht. Wanneer de temperatuur van het verdampingsgebied hoog is, is de temperatuur van de verf hoog en is de verdampingstijd van het oplosmiddel lang. De verdampingstijd is kort, de beweging van de vloeibare verf in de verdamping van het oplosmiddel is groot, de nivellering is goed en het oppervlak van de geëmailleerde draad is glad.
Als de temperatuur in de verdampingszone te hoog is, verdampt het oplosmiddel in de buitenste laag snel zodra de gecoate draad de oven ingaat. Hierdoor vormt zich snel een "gelei", waardoor de uitstroom van het oplosmiddel in de binnenste laag wordt belemmerd. Hierdoor verdampt of kookt een groot aantal oplosmiddelen in de binnenste laag na binnenkomst in de hogetemperatuurzone, samen met de draad. Dit verstoort de continuïteit van de oppervlakteverf en veroorzaakt gaatjes en luchtbelletjes in de verf. Daarnaast ontstaan ​​er andere kwaliteitsproblemen.

3. uitharden
De draad komt na verdamping in de uithardingsruimte terecht. De belangrijkste reactie in de uithardingsruimte is de chemische reactie van de verf, dat wil zeggen de vernetting en uitharding van de verfbasis. Polyesterverf is bijvoorbeeld een soort verffilm die een netstructuur vormt door de boomester te vernetten met een lineaire structuur. De uithardingsreactie is erg belangrijk en hangt direct samen met de prestaties van de coatinglijn. Als uitharding onvoldoende is, kan dit de flexibiliteit, oplosmiddelbestendigheid, krasbestendigheid en verweking van de coatingdraad beïnvloeden. Soms, hoewel alle prestaties op dat moment goed waren, was de filmstabiliteit slecht en na een periode van opslag namen de prestatiegegevens af, zelfs ongeschikt. Bij een te hoge uitharding wordt de film broos, nemen de flexibiliteit en thermische schokken af. De meeste geëmailleerde draden kunnen worden herkend aan de kleur van de verffilm, maar omdat de coatinglijn vele malen wordt gebakken, is het niet volledig om alleen op basis van het uiterlijk te oordelen. Wanneer de interne uitharding onvoldoende is en de externe uitharding ruim voldoende, is de kleur van de coatinglijn zeer goed, maar de afbladdering zeer slecht. De thermische verouderingstest kan leiden tot een sterke afbladdering van de coatinghuls. Wanneer de interne uitharding daarentegen goed is, maar de externe uitharding onvoldoende, is de kleur van de coatinglijn ook goed, maar de krasbestendigheid zeer slecht.
Wanneer daarentegen de interne uitharding goed is, maar de externe uitharding onvoldoende, is de kleur van de coatinglijn ook goed, maar de krasbestendigheid is zeer slecht.
De draad komt na verdamping in de uithardingsruimte terecht. De belangrijkste reactie in de uithardingsruimte is de chemische reactie van de verf, namelijk de vernetting en uitharding van de verfbasis. Polyesterverf is bijvoorbeeld een soort verffilm die een netstructuur vormt door de ester van de boom te vernetten met een lineaire structuur. De uithardingsreactie is zeer belangrijk en hangt direct samen met de prestaties van de coatinglijn. Als uitharding onvoldoende is, kan dit de flexibiliteit, oplosmiddelbestendigheid, krasbestendigheid en verweking van de coatingdraad beïnvloeden.
Als uitharding niet voldoende is, kan dit de flexibiliteit, oplosmiddelbestendigheid, krasbestendigheid en verwekingsafbraak van de coatingdraad beïnvloeden. Soms, hoewel alle prestaties op dat moment goed waren, was de filmstabiliteit slecht en na een periode van opslag namen de prestatiegegevens af, zelfs ongekwalificeerd. Als de uitharding te hoog is, wordt de film broos, zullen de flexibiliteit en thermische schokken afnemen. De meeste geëmailleerde draden kunnen worden bepaald aan de hand van de kleur van de verffilm, maar omdat de coatinglijn vele malen wordt gebakken, is het niet volledig om alleen op basis van het uiterlijk te oordelen. Wanneer de interne uitharding niet voldoende is en de externe uitharding ruim voldoende is, is de kleur van de coatinglijn zeer goed, maar de afbladdering zeer slecht. De thermische verouderingstest kan leiden tot een grote afbladdering van de coatinghuls. Aan de andere kant, wanneer de interne uitharding goed is, maar de externe uitharding onvoldoende, is de kleur van de coatinglijn ook goed, maar de krasbestendigheid zeer slecht. Bij de uithardingsreactie hebben de dichtheid van het oplosmiddelgas of de luchtvochtigheid in het gas de grootste invloed op de filmvorming, waardoor de filmsterkte van de coatinglijn afneemt en de krasbestendigheid wordt beïnvloed.
De meeste geëmailleerde draden kunnen worden bepaald aan de hand van de kleur van de verffilm, maar omdat de coatinglijn meerdere keren wordt gebakken, is het niet volledig om alleen op basis van het uiterlijk te oordelen. Wanneer de interne uitharding onvoldoende is en de externe uitharding ruim voldoende, is de kleur van de coatinglijn zeer goed, maar de afbladdering zeer slecht. De thermische verouderingstest kan leiden tot een grote afbladdering van de coatinghuls. Daarentegen, wanneer de interne uitharding goed is, maar de externe uitharding onvoldoende, is de kleur van de coatinglijn ook goed, maar de krasbestendigheid zeer slecht. Tijdens de uithardingsreactie beïnvloeden de dichtheid van het oplosmiddelgas of de vochtigheid in het gas de filmvorming het meest, waardoor de filmsterkte van de coatinglijn afneemt en de krasbestendigheid wordt beïnvloed.

4. Afvalverwerking
Tijdens het bakproces van geëmailleerd draad moeten de oplosmiddeldamp en de gebarsten laagmoleculaire stoffen tijdig uit de oven worden afgevoerd. De dichtheid van de oplosmiddeldamp en de vochtigheid in het gas beïnvloeden de verdamping en uitharding tijdens het bakproces, en de laagmoleculaire stoffen beïnvloeden de gladheid en helderheid van de verflaag. Bovendien is de concentratie oplosmiddeldamp gerelateerd aan de veiligheid, waardoor afvalafvoer zeer belangrijk is voor de productkwaliteit, veilige productie en warmteverbruik.
Gezien de productkwaliteit en de veiligheidsproductie moet de hoeveelheid afval die wordt geloosd groter zijn, maar er moet tegelijkertijd een grote hoeveelheid warmte worden afgevoerd, dus de afvalafvoer moet geschikt zijn. De afvalafvoer van een heteluchtoven met katalytische verbranding is gewoonlijk 20 tot 30% van de hoeveelheid warme lucht. De hoeveelheid afval is afhankelijk van de hoeveelheid oplosmiddel, de luchtvochtigheid en de warmte van de oven. Ongeveer 40 tot 50 m3 afval (omgerekend naar kamertemperatuur) wordt geloosd bij gebruik van 1 kg oplosmiddel. De hoeveelheid afval kan ook worden beoordeeld aan de hand van de verwarmingscondities van de oventemperatuur, de krasbestendigheid van het geëmailleerde draad en de glans van het geëmailleerde draad. Als de oventemperatuur gedurende lange tijd gesloten is, maar de temperatuurindicatiewaarde nog steeds erg hoog is, betekent dit dat de warmte die wordt gegenereerd door katalytische verbranding gelijk is aan of groter is dan de warmte die wordt verbruikt bij het drogen in de oven, en dat het drogen in de oven bij hoge temperaturen oncontroleerbaar zal zijn, dus de afvalafvoer moet dienovereenkomstig worden verhoogd. Als de oventemperatuur langdurig wordt verwarmd, maar de temperatuurindicatie niet hoog is, betekent dit dat het warmteverbruik te hoog is en dat de hoeveelheid afgevoerd afval waarschijnlijk te groot is. Na de inspectie moet de hoeveelheid afgevoerd afval dienovereenkomstig worden verminderd. Wanneer de krasbestendigheid van geëmailleerde draad slecht is, kan het zijn dat de gasvochtigheid in de oven te hoog is, vooral bij nat weer in de zomer. De luchtvochtigheid is erg hoog en het vocht dat ontstaat na de katalytische verbranding van oplosmiddeldamp verhoogt de gasvochtigheid in de oven. Op dit moment moet de afvoer van afgevoerd afval worden verhoogd. Het dauwpunt van het gas in de oven is niet hoger dan 25 ℃. Als de glans van de geëmailleerde draad slecht en niet helder is, kan het ook zijn dat de hoeveelheid afgevoerd afval klein is, omdat de gebarsten laagmoleculaire stoffen niet worden afgevoerd en zich hechten aan het oppervlak van de verffilm, waardoor de verffilm aanslaat.
Roken is een veelvoorkomend probleem in horizontale emailleerovens. Volgens de ventilatietheorie stroomt het gas altijd van het punt met hoge druk naar het punt met lage druk. Nadat het gas in de oven is verhit, breidt het volume zich snel uit en stijgt de druk. Wanneer er positieve druk in de oven ontstaat, zal de ovenmond roken. Het uitlaatvolume kan worden vergroot of het luchttoevoervolume kan worden verkleind om het negatieve drukgebied te herstellen. Als slechts één uiteinde van de ovenmond rookt, komt dit doordat het luchttoevoervolume aan dit uiteinde te groot is en de lokale luchtdruk hoger is dan de atmosferische druk. Hierdoor kan de extra lucht de oven niet vanuit de ovenmond binnendringen, waardoor het luchttoevoervolume wordt verkleind en de lokale positieve druk verdwijnt.

koeling
De temperatuur van de geëmailleerde draad uit de oven is erg hoog, de folie is erg zacht en de sterkte is erg laag. Als deze niet op tijd wordt afgekoeld, zal de folie na het geleidingswiel beschadigd raken, wat de kwaliteit van de geëmailleerde draad beïnvloedt. Bij een relatief lage lijnsnelheid kan de geëmailleerde draad op natuurlijke wijze worden gekoeld, zolang er een bepaalde lengte van de koelsectie is. Bij een hoge lijnsnelheid kan de natuurlijke koeling niet aan de eisen voldoen en moet er gedwongen worden gekoeld, anders kan de lijnsnelheid niet worden verbeterd.
Geforceerde luchtkoeling wordt veel gebruikt. Een ventilator koelt de leiding via het luchtkanaal en de koeler. Let op: de luchtbron moet na de reiniging worden gebruikt om te voorkomen dat onzuiverheden en stof op het oppervlak van de geëmailleerde draad worden geblazen en aan de verflaag blijven plakken, wat tot oppervlakteproblemen kan leiden.
Hoewel het waterkoelende effect erg goed is, zal het de kwaliteit van het geëmailleerde draad beïnvloeden, ervoor zorgen dat de film water bevat, de krasbestendigheid en de oplosmiddelbestendigheid van de film verminderen en daarom niet geschikt zijn voor gebruik.
smering
De smering van geëmailleerde draad heeft een grote invloed op de dichtheid van de opwikkeling. Het smeermiddel dat voor geëmailleerde draad wordt gebruikt, moet het oppervlak van de geëmailleerde draad glad maken, zonder de draad te beschadigen, zonder de sterkte van de opwikkelspoel en het gebruik door de gebruiker te beïnvloeden. De ideale hoeveelheid olie is om geëmailleerde draad glad te laten aanvoelen, maar de handen voelen geen olie aan. 1 m² geëmailleerde draad kan kwantitatief worden gecoat met 1 g smeerolie.
Veelgebruikte smeermethoden zijn onder andere: vilt- en runderhuidoliën en wals-oliën. Tijdens de productie worden verschillende smeermethoden en smeermiddelen geselecteerd om te voldoen aan de verschillende eisen van geëmailleerde draad tijdens het wikkelproces.

Opnemen
Het doel van het ontvangen en rangschikken van de draad is om de geëmailleerde draad continu, strak en gelijkmatig op de spoel te wikkelen. Het is vereist dat het ontvangstmechanisme soepel wordt aangestuurd, met weinig geluid, de juiste spanning en een regelmatige opstelling. Bij kwaliteitsproblemen met geëmailleerde draad is het percentage retour dat wordt veroorzaakt door de slechte ontvangst en opstelling van de draad zeer groot, wat zich voornamelijk manifesteert in de hoge spanning van de ontvangstlijn, het trekken van de draaddiameter of het barsten van de draadschijf; de spanning van de ontvangstlijn is klein, de losse lijn op de spoel veroorzaakt de wanorde van de lijn, en de ongelijkmatige opstelling veroorzaakt de wanorde van de lijn. Hoewel de meeste van deze problemen worden veroorzaakt door onjuiste bediening, zijn er ook noodzakelijke maatregelen nodig om het de operators gemakkelijker te maken tijdens het proces.
De spanning van de ontvangstlijn is erg belangrijk en wordt voornamelijk met de hand van de operator geregeld. Uit ervaring kunnen de volgende gegevens worden afgeleid: de ruwe lijn van ongeveer 1,0 mm is ongeveer 10% van de niet-verlengende spanning, de middelste lijn is ongeveer 15% van de niet-verlengende spanning, de fijne lijn is ongeveer 20% van de niet-verlengende spanning en de microlijn is ongeveer 25% van de niet-verlengende spanning.
Het is erg belangrijk om de verhouding tussen lijnsnelheid en ontvangstsnelheid redelijk te bepalen. De kleine afstand tussen de lijnen van de lijnopstelling zal gemakkelijk een ongelijkmatige lijn op de spoel veroorzaken. De lijnafstand is te klein. Wanneer de lijn gesloten is, worden de achterste lijnen op de voorste cirkels van lijnen gedrukt, bereiken een bepaalde hoogte en storten plotseling in, waardoor de achterste cirkel van lijnen onder de vorige cirkel van lijnen wordt gedrukt. Wanneer de gebruiker deze gebruikt, zal de lijn worden verbroken en het gebruik worden beïnvloed. De lijnafstand is te groot, de eerste lijn en de tweede lijn vormen een kruisvorm, de opening tussen de geëmailleerde draad op de spoel is te groot, de capaciteit van de draadgoot is verminderd en het uiterlijk van de coatinglijn is wanordelijk. Over het algemeen moet voor een draadgoot met een kleine kern de hartafstand tussen de lijnen drie keer de diameter van de lijn zijn; voor een draadschijf met een grotere diameter moet de hartafstand tussen de lijnen drie tot vijf keer de diameter van de lijn zijn. De referentiewaarde van de lineaire snelheidsverhouding is 1:1,7-2.
Empirische formule t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
T-lijn enkele reistijd (min) r – diameter van de zijplaat van de spoel (mm)
R-diameter van de spoelcilinder (mm) l – openingsafstand van de spoel (mm)
V-draadsnelheid (m/min) d – buitendiameter van geëmailleerde draad (mm)

7. Bedieningsmethode
Hoewel de kwaliteit van geëmailleerd draad grotendeels afhangt van de kwaliteit van de grondstoffen zoals verf en draad en de objectieve situatie van machines en apparatuur, kunnen we, zelfs als de klanten niet tevreden zijn, geen hoogwaardige geëmailleerde draad produceren als we een reeks problemen zoals bakken, gloeien, snelheid en hun relatie in de praktijk niet serieus aanpakken, de bedieningstechnologie niet beheersen, niet goed presteren op het gebied van touringcar- en parkeervoorzieningen, niet goed presteren op het gebied van proceshygiëne. Hoe goed de omstandigheden ook zijn, we kunnen geen geëmailleerd draad van hoge kwaliteit produceren. Daarom is verantwoordelijkheidsgevoel de doorslaggevende factor voor goed geëmailleerd draad.
1. Voordat de katalytische verbrandings-emailleermachine met heteluchtcirculatie wordt opgestart, moet de ventilator worden ingeschakeld om de lucht in de oven langzaam te laten circuleren. Verwarm de oven en de katalytische zone voor met elektrische verwarming om de temperatuur van de katalytische zone de gespecificeerde katalysatorontbrandingstemperatuur te laten bereiken.
2. “Drie zorgvuldigheid” en “drie inspecties” in de productie.
1) Meet de verflaag regelmatig, eenmaal per uur, en kalibreer de nulpositie van de micrometerkaart vóór de meting. Bij het meten van de lijn moeten de micrometerkaart en de lijn dezelfde snelheid aanhouden, en de grote lijn moet in twee loodrecht op elkaar staande richtingen worden gemeten.
2) Controleer regelmatig de kabelconfiguratie, let regelmatig op de heen-en-weer gaande kabelconfiguratie en de spanning, en corrigeer tijdig. Controleer of de smeerolie goed is.
3) Controleer regelmatig het oppervlak en let op eventuele korreligheid, afbladdering en andere nadelige effecten van het coatingproces op de geëmailleerde draad. Zoek de oorzaken op en verhelp deze onmiddellijk. Verwijder de as tijdig bij defecte onderdelen van de auto.
4) Controleer de werking, controleer of de draaiende delen normaal zijn, let op de dichtheid van de afrolas en voorkom dat de rolkop, gebroken draad en draaddiameter kleiner worden.
5) Controleer de temperatuur, snelheid en viscositeit volgens de procesvereisten.
6) Controleren of de grondstoffen voldoen aan de technische eisen in het productieproces.
3. Bij de productie van geëmailleerd draad moet ook rekening worden gehouden met de risico's van explosie en brand. De situatie bij brand is als volgt:
Ten eerste verbrandt de hele oven volledig, wat vaak wordt veroorzaakt door de te hoge dampdichtheid of temperatuur van de ovendoorsnede; ten tweede kunnen meerdere draden in brand vliegen door de overmatige hoeveelheid verf tijdens het draadsnijden. Om brand te voorkomen, moet de temperatuur in de procesoven strikt worden gecontroleerd en moet de ventilatie van de oven soepel verlopen.
4. Regeling na het parkeren
De afwerking na het parkeren omvat voornamelijk het verwijderen van oude lijmresten bij de ovenmond, het reinigen van de verftank en het geleidingswiel, en het goed schoonmaken van de omgeving van de emailleur en de omgeving. Om de verftank schoon te houden, dient u deze, als u niet direct gaat rijden, af te dekken met papier om te voorkomen dat er onzuiverheden in komen.

Specificatiemeting
Geëmailleerde draad is een soort kabel. De specificatie van geëmailleerde draad wordt uitgedrukt in de diameter van blank koperdraad (eenheid: mm). De meting van de specificatie van geëmailleerde draad is in feite de meting van de diameter van blank koperdraad. Deze meting wordt over het algemeen gebruikt voor micrometermetingen en de nauwkeurigheid van een micrometer kan 0 bereiken. Er zijn directe en indirecte meetmethoden voor de specificatie (diameter) van geëmailleerde draad.
Er zijn directe en indirecte meetmethoden voor het specificeren (diameter) van geëmailleerd draad.
Geëmailleerde draad is een soort kabel. De specificatie van geëmailleerde draad wordt uitgedrukt in de diameter van de blanke koperdraad (eenheid: mm). De meting van de specificatie van geëmailleerde draad is in feite de meting van de diameter van de blanke koperdraad. Het wordt over het algemeen gebruikt voor micrometermetingen en de nauwkeurigheid van een micrometer kan 0 bereiken.
.
Geëmailleerde draad is een soort kabel. De specificatie van geëmailleerde draad wordt uitgedrukt in de diameter van de blanke koperdraad (eenheid: mm).
Geëmailleerde draad is een soort kabel. De specificatie van geëmailleerde draad wordt uitgedrukt in de diameter van de blanke koperdraad (eenheid: mm). De meting van de specificatie van geëmailleerde draad is in feite de meting van de diameter van de blanke koperdraad. Het wordt over het algemeen gebruikt voor micrometermetingen en de nauwkeurigheid van een micrometer kan 0 bereiken.
.
Geëmailleerde draad is een soort kabel. De specificatie van geëmailleerde draad wordt uitgedrukt in de diameter van blank koperdraad (eenheid: mm). De meting van de specificatie van geëmailleerde draad is in feite de meting van de diameter van blank koperdraad. Het wordt over het algemeen gebruikt voor micrometermetingen, en de nauwkeurigheid van een micrometer kan 0 bereiken.
De meting van de specificatie van geëmailleerde draad is in feite de meting van de diameter van blank koperdraad. Deze meting wordt over het algemeen gebruikt voor micrometermetingen, en de nauwkeurigheid van een micrometer kan 0 bereiken.
De meting van de specificatie van geëmailleerde draad is in feite de meting van de diameter van blank koperdraad. Het wordt over het algemeen gebruikt voor micrometermetingen, en de nauwkeurigheid van de micrometer kan 0 bereiken.
Geëmailleerde draad is een soort kabel. De specificatie van geëmailleerde draad wordt uitgedrukt in de diameter van de blanke koperdraad (eenheid: mm).
Geëmailleerde draad is een soort kabel. De specificatie van geëmailleerde draad wordt uitgedrukt in de diameter van de blanke koperdraad (eenheid: mm). De meting van de specificatie van geëmailleerde draad is in feite de meting van de diameter van de blanke koperdraad. Het wordt over het algemeen gebruikt voor micrometermetingen en de nauwkeurigheid van een micrometer kan 0 bereiken.
Er zijn directe meetmethoden en indirecte meetmethoden voor het specificeren (diameter) van geëmailleerd draad.
De meting van de specificatie van geëmailleerde draad is eigenlijk de meting van de diameter van blank koperdraad. Het wordt over het algemeen gebruikt voor micrometermetingen, en de nauwkeurigheid van een micrometer kan 0 bereiken. Er zijn directe meetmethoden en indirecte meetmethoden voor de specificatie (diameter) van geëmailleerde draad. Directe meting De directe meetmethode is om de diameter van blank koperdraad direct te meten. De geëmailleerde draad moet eerst worden verbrand en de brandmethode moet worden gebruikt. De diameter van geëmailleerde draad die wordt gebruikt in de rotor van een serieel bekrachtigde motor voor elektrisch gereedschap is erg klein, dus moet deze meerdere keren in korte tijd worden verbrand bij gebruik van vuur, anders kan deze doorbranden en de efficiëntie beïnvloeden.
De directe meetmethode is het direct meten van de diameter van blanke koperdraad. De geëmailleerde draad moet eerst worden verbrand en de brandmethode moet worden gebruikt.
Geëmailleerde draad is een soort kabel. De specificatie van geëmailleerde draad wordt uitgedrukt in de diameter van de blanke koperdraad (eenheid: mm).
Geëmailleerde draad is een soort kabel. De specificatie van geëmailleerde draad wordt uitgedrukt in de diameter van de blanke koperdraad (eenheid: mm). De meting van de specificatie van geëmailleerde draad is in feite de meting van de diameter van de blanke koperdraad. Het wordt over het algemeen gebruikt voor micrometermetingen, en de nauwkeurigheid van een micrometer kan 0 bereiken. Er zijn directe en indirecte meetmethoden voor de specificatie (diameter) van geëmailleerde draad. Directe meting De directe meetmethode is het direct meten van de diameter van blanke koperdraad. De geëmailleerde draad moet eerst worden verbrand en de brandmethode moet worden gebruikt. De diameter van geëmailleerde draad die wordt gebruikt in de rotor van een serieel bekrachtigde motor voor elektrisch gereedschap is erg klein, dus moet deze meerdere keren in korte tijd worden verbrand met behulp van vuur, anders kan deze doorbranden en de efficiëntie beïnvloeden. Reinig na het branden de verbrande verf met een doek en meet vervolgens de diameter van de blanke koperdraad met een micrometer. De diameter van de blanke koperdraad is de specificatie van geëmailleerde draad. Een alcohollamp of kaars kan worden gebruikt om geëmailleerde draad te verbranden. Indirecte meting
Indirecte meting De indirecte meetmethode is het meten van de buitendiameter van de geëmailleerde koperdraad (inclusief de geëmailleerde buitenmantel) en vervolgens de buitendiameter van de geëmailleerde koperdraad (inclusief de geëmailleerde buitenmantel) op basis van de gegevens. Deze methode maakt geen gebruik van vuur om de geëmailleerde draad te verbranden en heeft een hoge efficiëntie. Als u het specifieke model geëmailleerde koperdraad kent, is het nauwkeuriger om de specificatie (diameter) van de geëmailleerde draad te controleren. [ervaring] Ongeacht welke methode wordt gebruikt, moet het aantal verschillende wortels of delen drie keer worden gemeten om de nauwkeurigheid van de meting te garanderen.