Spiraalvormige elektrische weerstand van nikkellegering, 1-5 Mohm, voor verwarmingselementen van airconditioners.
1. Algemene materiaalbeschrijving
Constantijnis een koper-nikkellegering, ook wel bekend alsEureka,Voorschot, EnVeerbootHet bestaat meestal uit 55% koper en 45% nikkel. Het belangrijkste kenmerk is de soortelijke weerstand, die constant blijft over een breed temperatuurbereik. Er zijn andere legeringen bekend met vergelijkbaar lage temperatuurcoëfficiënten, zoals manganine (Cu).86Mn12Ni2).
Voor het meten van zeer grote vervormingen, 5% (50.000 microstrien) of meer, wordt doorgaans gegloeid constantaan (P-legering) als rastermateriaal gekozen. Constantaan in deze vorm is zeerbuigzaamEn bij meetlengtes van 0,125 inch (3,2 mm) en langer kan de legering tot meer dan 20% worden uitgerekt. Men moet er echter rekening mee houden dat de P-legering bij hoge cyclische rekken een permanente verandering in de soortelijke weerstand zal vertonen bij elke cyclus, wat een overeenkomstige verandering teweegbrengt.nulVerschuiving in de rekstrook. Vanwege deze eigenschap en de neiging tot voortijdige breuk van het raster bij herhaalde belasting, wordt P-legering doorgaans niet aanbevolen voor toepassingen met cyclische belasting. P-legering is verkrijgbaar met STC-waarden van 08 en 40 voor respectievelijk gebruik op metalen en kunststoffen.
2. Inleiding en toepassingen in het voorjaar
Een spiraalvormige torsieveer, ofwel haarveer, in een wekker.
Een spiraalveer. Bij compressie schuiven de windingen over elkaar heen, waardoor een grotere veerweg mogelijk is.
Verticale spiraalveren van de Stuart-tank
Spanveren in een gevouwen lijngalminrichting.
Een torsiestang die onder belasting verdraaid is.
Bladveer op een vrachtwagen
Veren kunnen worden ingedeeld op basis van de manier waarop de belasting erop wordt uitgeoefend:
Trekveer – de veer is ontworpen om te werken met een trekkracht, waardoor de veer uitrekt wanneer er een belasting op wordt uitgeoefend.
Een drukveer is ontworpen om te werken met een drukkracht, waardoor de veer korter wordt naarmate de belasting toeneemt.
Torsieveer – in tegenstelling tot de bovenstaande typen waarbij de belasting een axiale kracht is, is de belasting die op een torsieveer wordt uitgeoefend een koppel- of draaikracht, en roteert het uiteinde van de veer over een hoek naarmate de belasting wordt uitgeoefend.
Constante veer – de ondersteunde belasting blijft gedurende de gehele doorbuigingscyclus gelijk.
Variabele veer – de weerstand van de spiraalveer tegen de belasting varieert tijdens het comprimeren.
Variabele stijfheidsveer – de weerstand van de spoel tegen belasting kan dynamisch worden gevarieerd, bijvoorbeeld door het besturingssysteem. Sommige typen van deze veren variëren ook in lengte, waardoor ze tevens een aandrijffunctie bieden.
Ze kunnen ook worden ingedeeld op basis van hun vorm:
Platte veer – dit type is gemaakt van plat verenstaal.
Gefreesde veer – dit type veer wordt vervaardigd door staafmateriaal te bewerken met een draai- en/of freesbewerking in plaats van door het oprollen ervan. Omdat de veer gefreesd is, kan deze naast het elastische element ook andere eigenschappen bevatten. Gefreesde veren kunnen worden gemaakt voor de gebruikelijke belastinggevallen zoals compressie/extensie, torsie, enz.
Serpentineveer – een zigzag van dikke draad – wordt vaak gebruikt in moderne bekleding/meubelen.
3. Chemische samenstelling en belangrijkste eigenschappen van de Cu-Ni-legering met lage weerstand
| EigenschappenGrade | CuNi1 | CuNi2 | CuNi6 | CuNi8 | CuMn3 | CuNi10 | |
| Belangrijkste chemische samenstelling | Ni | 1 | 2 | 6 | 8 | _ | 10 |
| Mn | _ | _ | _ | _ | 3 | _ | |
| Cu | Bal | Bal | Bal | Bal | Bal | Bal | |
| Maximale continue bedrijfstemperatuur (°C) | 200 | 200 | 200 | 250 | 200 | 250 | |
| Soortelijke weerstand bij 20°C (Ωmm2/m) | 0,03 | 0,05 | 0,10 | 0,12 | 0,12 | 0,15 | |
| Dichtheid (g/cm³) | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.8 | 8.9 | |
| Thermische geleidbaarheid (α×10-6/oC) | <100 | <120 | <60 | <57 | <38 | <50 | |
| Treksterkte (MPa) | ≥210 | ≥220 | ≥250 | ≥270 | ≥290 | ≥290 | |
| EMF versus Cu(μV/oC)(0~100oC) | -8 | -12 | -12 | -22 | _ | -25 | |
| Geschat smeltpunt (°C) | 1085 | 1090 | 1095 | 1097 | 1050 | 1100 | |
| Micrografische structuur | austeniet | austeniet | austeniet | austeniet | austeniet | austeniet | |
| Magnetische eigenschap | niet | niet | niet | niet | niet | niet | |
| EigenschappenGrade | CuNi14 | CuNi19 | CuNi23 | CuNi30 | CuNi34 | CuNi44 | |
| Belangrijkste chemische samenstelling | Ni | 14 | 19 | 23 | 30 | 34 | 44 |
| Mn | 0,3 | 0,5 | 0,5 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | |
| Cu | Bal | Bal | Bal | Bal | Bal | Bal | |
| Maximale continue bedrijfstemperatuur (°C) | 300 | 300 | 300 | 350 | 350 | 400 | |
| Soortelijke weerstand bij 20°C (Ωmm2/m) | 0,20 | 0,25 | 0,30 | 0,35 | 0,40 | 0,49 | |
| Dichtheid (g/cm³) | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | |
| Thermische geleidbaarheid (α×10-6/oC) | <30 | <25 | <16 | <10 | <0 | <-6 | |
| Treksterkte (MPa) | ≥310 | ≥340 | ≥350 | ≥400 | ≥400 | ≥420 | |
| EMF versus Cu(μV/oC)(0~100oC) | -28 | -32 | -34 | -37 | -39 | -43 | |
| Geschat smeltpunt (°C) | 1115 | 1135 | 1150 | 1170 | 1180 | 1280 | |
| Micrografische structuur | austeniet | austeniet | austeniet | austeniet | austeniet | austeniet | |
| Magnetische eigenschap | niet | niet | niet | niet | niet | niet | |


150 0000 2421