1Cr13Al4 FeCrAl-legering Heldere vlakke strip/brede strip voor gebruik als weerstand
Fecrale legeringen en nikkel-chroomlegeringen zijn gekozen als weerstandsmateriaal voor ingebedde weerstanden, omdat nikkel-chroomlegeringen een hoge elektrische weerstand bezitten die veel wordt gebruikt voor dunnefilmweerstanden [1, 2]. De bladweerstand van een nikkel-chroomlegering met 20% chroom kan oplopen tot 2-3 kilo-ohm en toch een goede stabiliteit behouden. De temperatuurcoëfficiënt 1 van de weerstand (TCR) voor een bulk nikkel-chroomlegering is ongeveer 110 ppm/°C. Door een kleine hoeveelheid silicium en aluminium te legeren met nikkel-chroom, wordt de temperatuurstabiliteit verder verbeterd.
Sollicitatie:
Weerstanden ingebed in een printplaat maken het mogelijk om behuizingen te miniaturiseren met een hogere betrouwbaarheid en verbeterde elektrische prestaties. Door de weerstandsfunctionaliteit in het laminaatsubstraat te integreren, komt het printplaatoppervlak vrij dat wordt gebruikt door discrete componenten, waardoor de functionaliteit van het apparaat kan worden vergroot door de plaatsing van meer actieve componenten. Nikkel-chroomlegeringen hebben een hoge elektrische weerstand, waardoor ze praktisch zijn voor gebruik in diverse toepassingen. Nikkel en chroom worden gelegeerd met silicium en aluminium om de temperatuurstabiliteit te verbeteren en de thermische weerstandscoëfficiënt te verlagen. Een dunne weerstandslaag op basis van nikkel-chroomlegeringen is continu aangebracht op rollen koperfolie om een materiaal te creëren voor toepassingen met ingebedde weerstanden. De dunne weerstandslaag, ingeklemd tussen koper en laminaat, kan selectief worden geëtst om discrete weerstanden te vormen. De chemicaliën voor het etsen zijn gebruikelijk in printplaatproductieprocessen. Door de dikte van de legeringen te regelen, worden bladweerstandswaarden van 25 tot 250 ohm/m² verkregen. In dit artikel worden twee nikkel-chroommaterialen met elkaar vergeleken wat betreft hun etsmethoden, uniformiteit, vermogensverwerking, thermische prestaties, hechting en etsresolutie.
Merknaam | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
Belangrijkste chemische samenstelling% | Cr | 12.0-15.0 | 23.0-26.0 | 19.0-22.0 | 22,5-24,5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26,5-27,8 |
Al | 4.0-6.0 | 4,5-6,5 | 5.0-7.0 | 4,2-5,0 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
RE | opportuun hoeveelheid | opportuun hoeveelheid | opportuun hoeveelheid | opportuun hoeveelheid | opportuun hoeveelheid | opportuun hoeveelheid | opportuun hoeveelheid | |
Fe | Rest | Rest | Rest | Rest | Rest | Rest | Rest | |
Aantal 0,5 | Mo1.8-2.2 | |||||||
Max. continu service temp. van element (ºC) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
Weerstand μΩ.m,20ºC | 1,25 | 1.42 | 1.42 | 1.35 | 1.23 | 1.45 | 1.53 | |
Dikte (g/cm3 ) | 7.4 | 7.10 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.10 | 7.10 | |
Thermisch geleidbaarheid KJ/m³/hºC | 52.7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46.9 | 46.1 | 45.2 | |
Coëfficiënt van lijnen uitbreiding α×10-6/ºC | 15.4 | 16.0 | 14.7 | 15.0 | 13.5 | 16.0 | 16.0 | |
SmeltpuntºC | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
Treksterkte MPA | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
Verlenging bij breuk % | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
Variatie van gebied % | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
Herhaal het buigen frequentie (F/R) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
Hardheid (HB) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
Micrografisch structuur | Ferriet | Ferriet | Ferriet | Ferriet | Ferriet | Ferriet | Ferriet | |
Magnetisch eigenschappen | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch |
150 0000 2421