1Cr13Al4 FeCrAl-legering Heldere platte strip/brede strip voor gebruik in weerstanden
Fecral-legeringen en nikkel-chroomlegeringen zijn gekozen als weerstandsmateriaal voor ingebedde weerstanden, omdat nikkel-chroomlegeringen een hoge elektrische weerstand hebben die veel gebruikt wordt voor dunnefilmweerstanden [1, 2]. De plaatweerstand van een nikkel-chroomlegeringsfilm met 20% chroom kan oplopen tot 2-3 kilo-ohm en toch een goede stabiliteit behouden. De temperatuurcoëfficiënt 1 van de weerstand (TCR) voor een massieve nikkel-chroomlegering is ongeveer 110 ppm/°C. Door een kleine hoeveelheid silicium en aluminium aan nikkel-chroom toe te voegen, wordt de temperatuurstabiliteit verder verbeterd.
Sollicitatie:
In een printplaat ingebedde weerstanden maken miniaturisatie van componenten met een hogere betrouwbaarheid en verbeterde elektrische prestaties mogelijk. Door de weerstandsfunctionaliteit in het laminaatsubstraat te integreren, komt er ruimte vrij op het printplaatoppervlak dat normaal gesproken door discrete componenten wordt ingenomen. Hierdoor kan de functionaliteit van het apparaat worden vergroot door de plaatsing van meer actieve componenten. Nikkel-chroomlegeringen hebben een hoge elektrische weerstand, waardoor ze geschikt zijn voor diverse toepassingen. Nikkel en chroom worden gelegeerd met silicium en aluminium om de temperatuurstabiliteit te verbeteren en de thermische weerstandscoëfficiënt te verlagen. Een dunne resistieve laag op basis van nikkel-chroomlegeringen is continu afgezet op rollen koperfolie om een materiaal te creëren voor ingebedde weerstanden. De dunne resistieve laag, ingeklemd tussen koper en laminaat, kan selectief worden geëtst om discrete weerstanden te vormen. De chemicaliën voor het etsen zijn gangbaar in printplaatproductieprocessen. Door de dikte van de legeringen te regelen, worden plaatweerstandswaarden van 25 tot 250 ohm/sq. verkregen. In dit artikel worden twee nikkel-chroommaterialen vergeleken op basis van hun etsmethoden, uniformiteit, vermogensverwerking, thermische prestaties, hechting en etsresolutie.
| Merknaam | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| Belangrijkste chemische samenstelling% | Cr | 12.0-15.0 | 23.0-26.0 | 19.0-22.0 | 22,5-24,5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26,5-27,8 |
| Al | 4.0-6.0 | 4,5-6,5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.0 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
| RE | opportunistisch hoeveelheid | opportunistisch hoeveelheid | opportunistisch hoeveelheid | opportunistisch hoeveelheid | opportunistisch hoeveelheid | opportunistisch hoeveelheid | opportunistisch hoeveelheid | |
| Fe | Rest | Rest | Rest | Rest | Rest | Rest | Rest | |
| Nb0.5 | Mo1.8-2.2 | |||||||
| Max.continu service temp.of element (ºC) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
| Soortelijke weerstand μΩ.m,20ºC | 1.25 | 1.42 | 1.42 | 1.35 | 1.23 | 1.45 | 1.53 | |
| Dikte (g/cm3 ) | 7.4 | 7.10 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.10 | 7.10 | |
| Thermisch geleidbaarheid KJ/mhºC | 52.7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46.9 | 46.1 | 45.2 | |
| Coëfficiënt van lijnen uitbreiding α×10-6/ºC | 15.4 | 16.0 | 14.7 | 15.0 | 13.5 | 16.0 | 16.0 | |
| SmeltpuntºC | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
| Treksterkte MPA | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
| Verlenging bij breuk % | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
| Variatie van gebied % | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
| Herhaald buigen frequentie (F/R) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
| Hardheid (HB) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
| Micrografische structuur | Ferriet | Ferriet | Ferriet | Ferriet | Ferriet | Ferriet | Ferriet | |
| Magnetisch eigenschappen | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | |
150 0000 2421