1Cr13Al4 Fecrale legering heldere vlakke strip/ brede strip voor weerstanden gebruiken
Fecrale legeringen en nikkel-chromiumlegeringen zijn gekozen als resistieve materiaal voor ingebedde weerstand omdat nikkel-chromiumlegeringen een hoge elektrische weerstand hebben die veel wordt gebruikt voor dunne filmweerstanden [1, 2]. De plaatweerstand van nikkel-chroomlegeringsfilm met 20% chroom kan zo hoog zijn als 2-3 kilo ohm en nog steeds een goede stabiliteit behouden. De temperatuurcoëfficiënt 1 van weerstand (TCR) voor bulk nikkel-chroomlegering is ongeveer 110 ppm/° C. Door een kleine hoeveelheid silicium en aluminium met nikkelchromium te legeren, wordt de temperatuurstabiliteit verder verbeterd.
Sollicitatie:
Weerstanden ingebed in een gedrukte bedradingsbord zijn een enabler voor miniaturerende pakketten met een hogere betrouwbaarheid en verbeterde elektrische prestaties. Het integreren van de weerstandsfunctionaliteit in het laminaatsubstraat bevrijdt het PWB -oppervlak dat wordt verbruikt door discrete componenten, waardoor verhoogde apparaatfunctionaliteit mogelijk wordt door de plaatsing van actievere componenten mogelijk te maken. Nikkel-chromiumlegeringen hebben een hoge elektrische weerstand, waardoor ze praktisch maken voor gebruik in verschillende toepassingen. Nikkel en chroom worden gelegeerd met silicium en aluminium om de temperatuurstabiliteit te verbeteren en de thermische weerstandscoëfficiënt te verlagen. Een dunne filmresistieve laag op basis van nikkel-chromiumlegeringen is continu afgezet op rollen koperen folie om een materiaal te creëren voor ingebedde weerstandstoepassingen. De dunne filmresistieve laag ingeklemd tussen koper en laminaat kan selectief worden geëtst om discrete weerstanden te vormen. De chemicaliën voor etsen komen veel voor in PWB -productieprocessen. Door de dikte van de legeringen te regelen, vellenweerstandswaarden van 25 tot 250 ohm/sq. worden verkregen. Dit artikel zal twee nikkel-chromiummaterialen vergelijken in hun etsenmethoden, uniformiteit, vermogensbehandeling, thermische prestaties, hechting en etsenresolutie.
Merknaam | 1cr13al4 | 0CR25AL5 | 0CR21AL6 | 0CR23AL5 | 0CR21AL4 | 0cr21al6nb | 0CR27Al7MO2 | |
Belangrijkste chemische samenstelling% | Cr | 12.0-15.0 | 23.0-26.0 | 19.0-22.0 | 22.5-24.5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26.5-27.8 |
Al | 4.0-6.0 | 4.5-6.5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.0 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
RE | geschikt hoeveelheid | geschikt hoeveelheid | geschikt hoeveelheid | geschikt hoeveelheid | geschikt hoeveelheid | geschikt hoeveelheid | geschikt hoeveelheid | |
Fe | Rest | Rest | Rest | Rest | Rest | Rest | Rest | |
NB0.5 | MO1.8-2.2 | |||||||
Max.concontinu servicetemp.of element (ºC) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
Weerstand μω.m, 20ºC | 1.25 | 1.42 | 1.42 | 1.35 | 1.23 | 1.45 | 1.53 | |
Dikte (g/cm3) | 7.4 | 7.10 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.10 | 7.10 | |
Thermisch geleidbaarheid KJ/MHºC | 52.7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46.9 | 46.1 | 45.2 | |
Coëfficiënt van Lijnen uitbreiding α × 10-6/ºC | 15.4 | 16.0 | 14.7 | 15.0 | 13.5 | 16.0 | 16.0 | |
Smeltende puntºc | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
Treksterkte MPA | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
Rek op scheur % | > 16 | > 12 | > 12 | > 12 | > 12 | > 12 | > 10 | |
Variatie van gebied % | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
Herhaal buigen Frequentie (f/r) | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | |
Hardheid (HB) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
Micrografisch structuur | Ferriet | Ferriet | Ferriet | Ferriet | Ferriet | Ferriet | Ferriet | |
Magnetisch eigenschappen | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch |