1Cr13Al4 FeCrAl-legering Heldere platte strip / brede strip voor gebruik met weerstanden
Fecral-legeringen en nikkel-chroomlegeringen zijn gekozen als weerstandsmateriaal voor ingebedde weerstanden, omdat nikkel-chroomlegeringen een hoge elektrische weerstand bezitten die veel wordt gebruikt voor dunnefilmweerstanden [1, 2]. De plaatweerstand van film uit een nikkel-chroomlegering die 20% chroom bevat, kan oplopen tot 2-3 kilo-ohm en toch een goede stabiliteit behouden. De weerstandstemperatuurcoëfficiënt 1 (TCR) voor bulk-nikkel-chroomlegeringen bedraagt ongeveer 110 ppm/°C. Door een kleine hoeveelheid silicium en aluminium te legeren met nikkel-chroom wordt de temperatuurstabiliteit verder verbeterd.
Sollicitatie:
Weerstanden ingebed in een printplaat zullen een mogelijkheid bieden voor het miniaturiseren van pakketten met een hogere betrouwbaarheid en verbeterde elektrische prestaties. Door de weerstandsfunctionaliteit in het laminaatsubstraat te integreren, wordt het PWB-oppervlak vrijgemaakt dat wordt verbruikt door afzonderlijke componenten, waardoor een grotere apparaatfunctionaliteit mogelijk wordt gemaakt door de plaatsing van actievere componenten. Nikkel-chroomlegeringen bezitten een hoge elektrische weerstand, waardoor ze praktisch zijn voor gebruik in een verscheidenheid aan toepassingen. Nikkel en chroom zijn gelegeerd met silicium en aluminium om de temperatuurstabiliteit te verbeteren en de thermische weerstandscoëfficiënt te verlagen. Een dunne film-weerstandslaag op basis van nikkel-chroomlegeringen is continu op rollen koperfolie afgezet om een materiaal te creëren voor ingebedde weerstandstoepassingen. De dunne film-weerstandslaag, ingeklemd tussen koper en laminaat, kan selectief worden geëtst om discrete weerstanden te vormen. De chemicaliën voor het etsen zijn gebruikelijk in PWB-productieprocessen. Door de dikte van de legeringen te regelen, kunnen de plaatweerstandswaarden variëren van 25 tot 250 ohm/sq. zijn verkregen. Dit artikel vergelijkt twee nikkel-chroommaterialen wat betreft hun etsmethodologieën, uniformiteit, belastbaarheid, thermische prestaties, adhesie en etsresolutie.
Merknaam | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
Belangrijkste chemische samenstelling% | Cr | 12,0-15,0 | 23.0-26.0 | 19.0-22.0 | 22,5-24,5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26,5-27,8 |
Al | 4,0-6,0 | 4,5-6,5 | 5,0-7,0 | 4,2-5,0 | 3,0-4,2 | 5,0-7,0 | 6,0-7,0 | |
RE | opportuun hoeveelheid | opportuun hoeveelheid | opportuun hoeveelheid | opportuun hoeveelheid | opportuun hoeveelheid | opportuun hoeveelheid | opportuun hoeveelheid | |
Fe | Rest | Rest | Rest | Rest | Rest | Rest | Rest | |
Nb0,5 | Mo1,8-2,2 | |||||||
Max.continu servicetemp.van element (ºC) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
Weerstand μΩ.m,20ºC | 1.25 | 1.42 | 1.42 | 1.35 | 1.23 | 1.45 | 1,53 | |
Dikte (g/cm3) | 7.4 | 7.10 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.10 | 7.10 | |
Thermisch geleidbaarheid KJ/mhºC | 52,7 | 46.1 | 63,2 | 60,2 | 46,9 | 46.1 | 45,2 | |
Coëfficiënt van uitbreiding van lijnen α×10-6/ºC | 15.4 | 16.0 | 14.7 | 15.0 | 13.5 | 16.0 | 16.0 | |
SmeltpuntºC | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
Treksterkte Mpa | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
Verlenging bij breuk % | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
Variatie van gebied % | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
Herhaal het buigen frequentie (F/R) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
Hardheid (HB) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
Micrografisch structuur | Ferriet | Ferriet | Ferriet | Ferriet | Ferriet | Ferriet | Ferriet | |
Magnetisch eigenschappen | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch |