MIG-draden spelen een belangrijke rol in het moderne lassen. Om hoogwaardige lasresultaten te behalen, moeten we weten hoe we MIG-draden correct selecteren en gebruiken.

Hoe kies ik MIG-draad?

Allereerst moeten we ons baseren op het basismateriaal. Verschillende soorten basismateriaal bepalen de richting van de draadselectie. Veelvoorkomende basismaterialen zijn koolstofstaal, roestvrij staal, aluminiumlegering, enzovoort. Voor koolstofstaal is de selectie vanlasdraadmoet gebaseerd zijn op de sterkte. Voor koolstofstaal met een lage sterkte kan gewone koolstofstaal lasdraad worden gebruikt, terwijl koolstofstaal met een hoge sterkte een sterkere draad vereist om de prestaties na het lassen te garanderen. Er zijn veel soorten roestvrij staal, waaronder austenitisch roestvrij staal, ferritisch roestvrij staal, martensitisch roestvrij staal, enzovoort. Elke roestvrijstaalsoort heeft zijn eigen unieke chemische samenstelling en prestatiekenmerken, dus u moet de roestvrijstalen draad kiezen die hierbij past, om ervoor te zorgen dat de corrosiebestendigheid en mechanische eigenschappen van de las consistent zijn met die van het basismateriaal.

Uiteraard zijn de lasprestatie-eisen, die bij ons in overweging worden genomen, de sterkte-eisen van de las een belangrijke basis voor de draadkeuze. Als de las hoge belastingen moet weerstaan, moet draad met een hogere sterkte worden gekozen. Dit garandeert dat de lasverbinding niet breekt tijdens gebruik. Voor laswerk met corrosiebestendigheidseisen, zoals bij werkstukken die worden gebruikt in zware omstandigheden zoals de chemische industrie en de zee, is het noodzakelijk lasdraden te selecteren met een overeenkomstige corrosiebestendigheid. Als het gelaste werkstuk een goede taaiheid of lage temperatuurbestendigheid moet hebben, moet u ook zorgvuldig de juiste draad selecteren om aan deze speciale eisen te voldoen.

Ten tweede moeten we de draaddiameter bepalen. De keuze van de draaddiameter en de lasstroom, de laspositie en de dikte van het basismateriaal hangen nauw met elkaar samen. Over het algemeen vereisen een hogere lasstroom en een dikker basismateriaal het gebruik van dikkere draad. Dit komt doordat dikkere draden hogere stromen kunnen weerstaan ​​en ook meer toevoegmateriaal leveren om de sterkte van de las te garanderen. In vergelijking met het lassen van dunne platen worden meestal draden met een kleinere diameter gekozen om de warmte-inbreng bij het lassen te minimaliseren en doorbranden en vervorming te voorkomen. Bij verschillende lasposities is het ook noodzakelijk om de juiste diameter lasdraad te selecteren. Bijvoorbeeld, bij het lassen in opwaartse positie, vanwege de moeilijkheidsgraad van de bediening, is het beter om een ​​dunnere draad te kiezen om de bediening te vergemakkelijken en de laskwaliteit te garanderen.

Daarnaast moeten we de parameters van het lasproces combineren bij de keuze van de draad. Verschillende parameters van het MIG-lasproces, zoals lasstroom, spanning en lassnelheid, hebben ook een belangrijke invloed op de draadkeuze. De draad moet worden geselecteerd op basis van de werkelijke parameters van het lasproces, zodat deze zich aan deze parameters kan aanpassen. Bij lassen met hoge stroomsterkte en hoge snelheid is het belangrijk ervoor te zorgen dat de draad gelijkmatig smelt en een hoogwaardige las vormt tijdens het hogesnelheidslasproces. Het is noodzakelijk om een ​​lasdraad te selecteren met goede depositie-eigenschappen en stabiliteit.

Tegelijkertijd moeten we ook rekening houden met de leveringszekerheid van de draad en de aftersalesservice. Kies een draadmerk met een goede reputatie en betrouwbare leveringskanalen om ervoor te zorgen dat er geen tekort aan draad ontstaat tijdens het lasproces. TANKII Alloy heeft een breed assortiment lasdraden van stabiele kwaliteit. Neem contact met ons op als u deze nodig heeft.