MIG-draden spelen een belangrijke rol bij modern lassen. Om lasresultaten van hoge kwaliteit te bereiken, moeten we weten hoe we MIG-draden op de juiste manier selecteren en gebruiken.
Hoe MIG-draad kiezen?
Allereerst moeten we uitgaan van het basismateriaal; verschillende soorten basismateriaal bepalen de richting van de draadselectie. Veel voorkomende basismaterialen zijn koolstofstaal, roestvrij staal, aluminiumlegering enzovoort. Voor koolstofstaal is de selectie vanlasdraadmoet gebaseerd zijn op het sterkteniveau. Koolstofstaal met lage sterkte kan gewone koolstofstalen lasdraad kiezen, terwijl koolstofstaal met hoge sterkte draad met hogere sterkte vereist om de prestaties na het lassen te garanderen. Er zijn veel soorten roestvrij staal, waaronder austenitisch roestvrij staal, ferritisch roestvrij staal, martensitisch roestvrij staal enzovoort. Elke roestvrij staalsoort heeft zijn eigen unieke chemische samenstelling en prestatiekenmerken. U moet dus de bijpassende roestvrijstalen draad kiezen om ervoor te zorgen dat de corrosieweerstand en mechanische eigenschappen van de las consistent zijn met die van het moedermateriaal.
Uiteraard houden we bij ons rekening met de lasprestatie-eisen; de sterkte-eisen van de las vormen een van de belangrijke basis voor de keuze van de draad. Als de las hoge belastingen moet weerstaan, moet draad met een hogere sterkte worden gekozen. Dit zorgt ervoor dat de lasverbinding tijdens gebruik niet zal breken. Voor lassen met eisen op het gebied van corrosiebestendigheid, zoals werkstukken die worden gebruikt in ruwe omgevingen zoals de chemische industrie en de zee, is het noodzakelijk lasdraden met overeenkomstige corrosiebestendigheid te selecteren. Als het gelaste werkstuk een goede taaiheid of prestaties bij lage temperaturen moet hebben, moet u ook zorgvuldig de juiste draad selecteren om aan deze speciale eisen te voldoen.
Ten tweede moeten we de draaddiameter bepalen. De keuze van draaddiameter en lasstroom, laspositie en dikte van het basismateriaal hangen nauw met elkaar samen. Over het algemeen vereisen de grotere lasstroom en het dikkere basismateriaal het gebruik van dikkere draad. Dit komt omdat dikkere draden hogere stromen kunnen weerstaan en ook meer vulmetaal leveren om de sterkte van de las te garanderen. In vergelijking met het lassen van dunne platen worden doorgaans draden met een kleinere diameter gekozen om de warmte-inbreng bij het lassen te minimaliseren en doorbranden en vervorming te voorkomen. In verschillende lasposities is het ook noodzakelijk om de juiste diameter lasdraad te selecteren. In de opwaartse laspositie moet bijvoorbeeld, vanwege de moeilijkheidsgraad van de bediening, een dunnere draad worden gekozen om de bediening te vergemakkelijken en de laskwaliteit te garanderen.
Daarnaast moeten we de lasprocesparameters combineren bij de draadkeuze. Verschillende MIG-lasprocesparameters, zoals lasstroom, spanning, lassnelheid, enz., hebben ook een belangrijke invloed op de draadkeuze. Moet gebaseerd zijn op de werkelijke lasprocesparameters om de draad te selecteren en zich aan deze parameters aan te passen. Bij hogestroom- en hogesnelheidslassen is het belangrijk ervoor te zorgen dat de draad gelijkmatig kan smelten en bij het hogesnelheidslasproces een hoogwaardige las kan vormen. Het is noodzakelijk een lasdraad te kiezen met goede afzettingseigenschappen en stabiliteit.
Tegelijkertijd moeten we ook rekening houden met de leveringsstabiliteit van de draad en de after-sales service. Kies een draadmerk met een goede reputatie en betrouwbare leveringskanalen om ervoor te zorgen dat er tijdens het lasproces geen tekort aan draad ontstaat. TANKII Alloy heeft een ruim assortiment lasdraden met een stabiele kwaliteit, mocht u deze nodig hebben neem dan contact met ons op.
Wat zijn dan de voorzorgsmaatregelen voor het gebruik vanMIG-lasdraad?
Het eerste dat we moeten vermelden is dat het qua uitrusting cruciaal is om een lasapparaat te kiezen dat geschikt is voor MIG-lassen. De prestaties van de lasser moeten stabiel zijn en de uitgangsstroom en -spanning moeten nauwkeurig zijn. Zorg er tegelijkertijd voor dat de lasser goed geaard is om elektrocutie te voorkomen. De normale werking van het draadaanvoersysteem is de sleutel tot het garanderen van de laskwaliteit. Het draadaanvoermechanisme moet soepel lopen en de druk van het draadaanvoerwiel moet gematigd zijn om onstabiele draadaanvoer of draadslippen te voorkomen. Bovendien moet de draadaanvoerbuis regelmatig worden gereinigd om verstopping te voorkomen.
Ook de keuze van het beschermgas is belangrijk. Veel voorkomende beschermgassen zijn argon, helium of een mengsel daarvan. Zorg ervoor dat de zuiverheid van het beschermgas voldoet aan de eisen om de laskwaliteit te garanderen. Een redelijke aanpassing van de beschermgasstroom is van groot belang. Over het algemeen moet de gasstroom worden aangepast aan de lasstroom, draaddiameter, laspositie en andere factoren. Daarnaast het lasproces, om een goede gasbescherming rond het lasgebied te garanderen, om het binnendringen van lucht in het gesmolten zwembad te voorkomen.
Opgemerkt moet worden dat we over het algemeen de juiste MIG-draad kiezen op basis van het materiaal, de dikte en de lasvereisten van het basismateriaal. De diameter, chemische samenstelling en mechanische eigenschappen van de lasdraad moeten overeenkomen met het basismateriaal. We moeten vóór gebruik de oppervlaktekwaliteit van de lasdraad controleren en deze reinigen als er corrosie en olie aanwezig is. Controleer de verlengingslengte van de lasdraad. Over het algemeen is de lengte van de draad ongeveer 10 keer de diameter van de draad die geschikt is. Het te lang uitstrekken van de draad zal leiden tot verhoogde weerstand, waardoor de draad oververhit raakt, wat de kwaliteit van het lassen aantast.
Bovendien stellen verschillende lasposities verschillende eisen aan het lasproces. Bij vlaklassen, verticaal lassen, horizontaal lassen en achterlassen moeten de lasparameters en bedieningsmethoden worden aangepast om de laskwaliteit te garanderen. Bij het lassen van bepaalde materialen, zoals dikke platen of staal met een hoog koolstofgehalte, kan voorverwarmen nodig zijn om scheuren te voorkomen. Tegelijkertijd moet de temperatuur tussen de lagen worden gecontroleerd om te hoog of te laag te voorkomen. Tijdens het lasproces moeten slak en spatten op het oppervlak van de las op tijd worden verwijderd om de kwaliteit van het uiterlijk van de las en een soepel verloop van het daaropvolgende lassen te garanderen.
Posttijd: 02 september 2024