MIG -draden spelen een belangrijke rol bij modern lassen. Om lasresultaten van hoge kwaliteit te bereiken, moeten we weten hoe we MIG-draden correct kunnen selecteren en gebruiken.

Hoe kies je MIG -draad?

Allereerst moeten we gebaseerd zijn op het basismateriaal, verschillende soorten basismateriaal bepalen de richting van draadselectie. Veel voorkomende basismaterialen zijn koolstofstaal, roestvrij staal, aluminiumlegering enzovoort. Voor koolstofstaal, de selectie vanlasdraadmoet gebaseerd zijn op zijn sterkteniveau. Koolstofstaal met lage sterkte kan een gewone koolstalen lasdraad kiezen, terwijl koolstofstaal met hoge sterkte een hogere sterkte van de hogere sterkte vereist om de prestaties na het lassen te waarborgen. Er zijn veel soorten roestvrij staal, waaronder austenitisch roestvrij staal, ferritisch roestvrij staal, martensitisch roestvrij staal enzovoort. Elke roestvrijstalen staalkwaliteit heeft zijn eigen unieke chemische samenstelling en prestatiekenmerken, dus u moet de roestvrijstalen draad kiezen die bij elkaar past, om ervoor te zorgen dat de corrosieweerstand en mechanische eigenschappen van de las consistent zijn met het moedermateriaal.

Natuurlijk zijn de lasprestatievereisten bij ons in het kader van de overweging, de sterkte -eisen van de las is een van de belangrijke basis voor de selectie van draad. Als de las hoge belastingen moet weerstaan, moet de draad van de hogere sterkte worden geselecteerd. Dit zorgt ervoor dat het gelaste gewricht niet zal breken tijdens gebruik. Voor het lassen met corrosiebestendigheidseisen, zoals werkstukken die worden gebruikt in harde omgevingen zoals de chemische industrie en de zee, is het noodzakelijk om lasdraden te selecteren met overeenkomstige corrosieweerstand. Als het gelaste werkstuk een goede taaiheid of prestaties op de lage temperatuur moet hebben, moet u ook zorgvuldig de juiste draad selecteren om aan deze speciale vereisten te voldoen.

Ten tweede moeten we de draaddiameter bepalen. De keuze van de draaddiameter en de lasstroom, de laspositie en de dikte van het basismateriaal is nauw verwant. Over het algemeen vereist de grotere lasstroom en dikker basismateriaal het gebruik van dikkere draad. Dit komt omdat dikkere draden hogere stromen kunnen weerstaan ​​en ook meer vulstoffen kunnen bieden om de sterkte van de las te waarborgen. In vergelijking met dunne plaatlassen worden draden van kleinere diameter meestal geselecteerd om de input van de laswarmte te minimaliseren en doorbranden en vervorming te voorkomen. In verschillende lasposities is het ook noodzakelijk om de juiste diameter van lasdraad te selecteren. Bijvoorbeeld, in de opwaartse laspositie, vanwege de moeilijkheid van werking, om de werking te vergemakkelijken en de laskwaliteit te waarborgen, moet u een dunnere draad kiezen.

Daarnaast moeten we de parameters van het lasproces combineren bij de keuze van draad, verschillende MIG -lasprocesparameters, zoals lasstroom, spanning, lassnelheid, enz., Heeft ook een belangrijke invloed op de keus van de draad. Moet gebaseerd zijn op de werkelijke lasprocesparameters om de draad te selecteren, kan zich aanpassen aan deze parameters. In het geval van lassen met hoge stroom en hoge snelheid is het belangrijk om ervoor te zorgen dat de draad uniform kan smelten en een hoogwaardige las kan vormen in het hogesnelheidslasproces. Het is noodzakelijk om een ​​lasdraad te selecteren met goede depositie -eigenschappen en stabiliteit.

Tegelijkertijd moeten we ook rekening houden met de leveringsstabiliteit van de draad- en after-sales-service. Kies een draadmerk met een goede reputatie en betrouwbare voedingskanalen om ervoor te zorgen dat er geen tekort aan draad in het lasproces zal zijn. Tankii -legering heeft een breed scala aan lasdraden met stabiele kwaliteit, als u ze nodig hebt, neem dan contact met ons op.