MIG-lasdraden spelen een belangrijke rol in modern lassen. Om hoogwaardige lasresultaten te bereiken, moeten we weten hoe we MIG-lasdraden correct selecteren en gebruiken.

Hoe kies je de juiste MIG-lasdraad?

Allereerst moeten we uitgaan van het basismateriaal; verschillende soorten basismateriaal bepalen de richting van de draadkeuze. Veelgebruikte basismaterialen zijn koolstofstaal, roestvrij staal, aluminiumlegeringen, enzovoort. Voor koolstofstaal is de keuze van...lasdraadDe keuze van de lasdraad moet gebaseerd zijn op de sterkte van het materiaal. Voor koolstofstaal met een lage sterkte kan gewone koolstofstaallasdraad worden gebruikt, terwijl koolstofstaal met een hoge sterkte lasdraad met een hogere sterkte vereist om de prestaties na het lassen te garanderen. Er bestaan ​​veel soorten roestvrij staal, waaronder austenitisch roestvrij staal, ferritisch roestvrij staal, martensitisch roestvrij staal, enzovoort. Elke roestvrijstaalsoort heeft zijn eigen unieke chemische samenstelling en prestatie-eigenschappen. Daarom moet de juiste roestvrijstalen lasdraad worden gekozen om ervoor te zorgen dat de corrosiebestendigheid en mechanische eigenschappen van de las overeenkomen met die van het basismateriaal.

Uiteraard spelen de eisen aan de lasprestaties een belangrijke rol bij de keuze van de lasdraad. De sterkte-eisen van de las vormen een belangrijke basis voor de selectie van de lasdraad. Als de las hoge belastingen moet kunnen weerstaan, moet een lasdraad met een hogere sterkte worden gekozen. Dit garandeert dat de lasverbinding tijdens gebruik niet breekt. Voor lassen met corrosiebestendigheidseisen, zoals bij werkstukken die in ruwe omgevingen zoals de chemische industrie en de scheepvaart worden gebruikt, is het noodzakelijk om lasdraden met de juiste corrosiebestendigheid te selecteren. Als het gelaste werkstuk een goede taaiheid of lage temperatuurbestendigheid moet hebben, moet ook zorgvuldig de juiste lasdraad worden gekozen om aan deze specifieke eisen te voldoen.

Ten tweede moeten we de draaddiameter bepalen. De keuze van de draaddiameter, de lasstroom, de laspositie en de dikte van het basismateriaal hangen nauw samen. Over het algemeen geldt dat een hogere lasstroom en een dikker basismateriaal een dikkere draad vereisen. Dit komt doordat dikkere draden hogere stromen kunnen weerstaan ​​en meer vulmetaal leveren, wat de sterkte van de las garandeert. In vergelijking met het lassen van dunne platen worden doorgaans draden met een kleinere diameter gekozen om de warmte-inbreng tijdens het lassen te minimaliseren en doorbranden en vervorming te voorkomen. Ook voor verschillende lasposities is het belangrijk om de juiste draaddiameter te kiezen. Bijvoorbeeld, bij het lassen in opwaartse richting, is het vanwege de moeilijkheidsgraad van de werkzaamheden raadzaam om een ​​dunnere draad te kiezen om de laskwaliteit te waarborgen en de werkzaamheden te vergemakkelijken.

Daarnaast moeten we bij de keuze van de lasdraad rekening houden met de verschillende parameters van het MIG-lasproces. Verschillende parameters, zoals lasstroom, spanning en lassnelheid, hebben een belangrijke invloed op de keuze van de lasdraad. De keuze moet gebaseerd zijn op de daadwerkelijke lasprocesparameters en moet geschikt zijn voor deze parameters. Bij lassen met hoge stroomsterkte en hoge snelheid is het belangrijk dat de lasdraad gelijkmatig smelt en een hoogwaardige las vormt. Daarom is het essentieel om een ​​lasdraad te kiezen met goede afzettingseigenschappen en stabiliteit.

Tegelijkertijd moeten we ook rekening houden met de leveringszekerheid van de lasdraad en de service na verkoop. Kies een lasdraadmerk met een goede reputatie en betrouwbare leveringskanalen om ervoor te zorgen dat er tijdens het lasproces geen tekort aan lasdraad ontstaat. TANKII Alloy heeft een breed assortiment lasdraden van constante kwaliteit. Neem contact met ons op als u deze nodig heeft.