Elektrothermische legeringen van ijzer-chroom-aluminium en nikkel-chroom hebben over het algemeen een sterke oxidatieweerstand, maar omdat de oven verschillende gassen bevat, zoals lucht, koolstofatmosfeer, zwavelatmosfeer, waterstof, stikstofatmosfeer, enz. Hebben ze allemaal een bepaalde impact. Hoewel alle soorten elektrothermische legeringen vóór het verlaten van de fabriek een antioxidatiebehandeling hebben ondergaan, zullen ze tot op zekere hoogte schade aan de componenten veroorzaken in de schakels van transport, wikkeling en installatie, wat de levensduur zal verkorten. Om de levensduur te verlengen, moet de klant vóór gebruik een vooroxidatiebehandeling uitvoeren. De methode is om het geïnstalleerde elektrische verwarmingselement van de legering in droge lucht te verwarmen tot 100-200 graden onder de maximaal toegestane temperatuur van de legering, het 5-10 uur warm te houden en vervolgens kan de oven langzaam worden afgekoeld.
Het is duidelijk dat de diameter en dikte van de verwarmingsdraad een parameter zijn die verband houdt met de maximale bedrijfstemperatuur. Hoe groter de diameter van de verwarmingsdraad, hoe gemakkelijker het is om het vervormingsprobleem bij hoge temperaturen te overwinnen en de levensduur te verlengen. Wanneer de verwarmingsdraad onder de maximale bedrijfstemperatuur werkt, mag de diameter minimaal 3 mm zijn en de dikte van de platte strip minimaal 2 mm. De levensduur van de verwarmingsdraad hangt ook grotendeels af van de diameter en dikte van de verwarmingsdraad. Wanneer de verwarmingsdraad wordt gebruikt in een omgeving met hoge temperaturen, vormt zich een beschermende oxidefilm op het oppervlak, die na verloop van tijd zal verouderen, waardoor een cyclus van continue generatie en vernietiging ontstaat. Dit proces is ook het proces van continu verbruik van elementen in de elektrische ovendraad. Elektrische ovendraad met een grotere diameter en dikte heeft een hoger elementgehalte en een langere levensduur.
Classificatie
Elektrothermische legeringen: op basis van hun chemische elementgehalte en structuur kunnen ze worden onderverdeeld in twee categorieën:

Eén daarvan is de ijzer-chroom-aluminiumlegeringsserie,

De andere is de nikkel-chroomlegeringsserie, die hun eigen voordelen hebben als elektrische verwarmingsmaterialen en veel worden gebruikt.

Het hoofddoel
Metaalindustrie, medische behandelingen, chemische industrie, keramiek, elektronica, elektrische apparaten, glas en andere industriële verwarmingsapparatuur en civiele verwarmingstoestellen.

Voor- en nadelen
1. De belangrijkste voor- en nadelen van de ijzer-chroom-aluminiumlegeringen: Voordelen: de elektrische verwarmingslegering van ijzer-chroom-aluminium heeft een hoge gebruikstemperatuur, de maximale gebruikstemperatuur kan 1400 graden Celsius bereiken (0Cr21A16Nb, 0Cr27A17Mo2, enz.), een lange levensduur, een hoge oppervlaktebelasting en een goede oxidatiebestendigheid, hoge weerstand, goedkoop, enz. Nadelen: voornamelijk een lage sterkte bij hoge temperaturen. Naarmate de temperatuur stijgt, neemt de plasticiteit toe, vervormen de componenten gemakkelijk en zijn ze niet gemakkelijk te buigen en te repareren.

2. De belangrijkste voor- en nadelen van de nikkel-chroom elektrische verwarmingslegeringsserie: Voordelen: de hoge temperatuursterkte is hoger dan die van ijzer-chroom-aluminium, niet gemakkelijk te vervormen bij gebruik bij hoge temperaturen, de structuur is niet gemakkelijk te veranderen, goede plasticiteit, gemakkelijk te repareren, hoge emissiviteit, niet-magnetisch, corrosiebestendig Sterk, lange levensduur, enz. Nadelen: Omdat het is gemaakt van zeldzaam nikkelmetaalmateriaal, is de prijs van deze serie producten tot meerdere malen hoger dan die van Fe-Cr-Al en is de gebruikstemperatuur lager dan die van Fe-Cr-Al.

goed en slecht
Allereerst moeten we weten dat de verwarmingsdraad roodgloeiend wordt, wat te maken heeft met de structuur van de verwarmingsdraad. Laten we eerst de föhn verwijderen en een stuk verwarmingsdraad afknippen. Gebruik een 8V 1A-transformator. De weerstand van de verwarmingsdraad of de verwarmingsdraad van de elektrische deken mag niet lager zijn dan 8 ohm, anders zal de transformator gemakkelijk doorbranden. Bij een 12V 0,5A-transformator mag de weerstand van de verwarmingsdraad niet lager zijn dan 12 ohm, anders zal de transformator gemakkelijk doorbranden. Als de verwarmingsdraad roodgloeiend wordt, hoe roder hoe beter, moet u een 8V 1A-transformator gebruiken. Het vermogen hiervan is groter dan dat van een 12V 0,5A-transformator. Op deze manier kunnen we de voor- en nadelen van de verwarmingsdraad beter testen.

4 Aandacht Item Bewerken
1. De maximale bedrijfstemperatuur van het component verwijst naar de oppervlaktetemperatuur van het component zelf in droge lucht, niet de temperatuur van de oven of het verwarmde object. Over het algemeen is de oppervlaktetemperatuur ongeveer 100 graden hoger dan de oventemperatuur. Let daarom bij het ontwerp, rekening houdend met bovenstaande redenen, op de bedrijfstemperatuur van de componenten. Wanneer de bedrijfstemperatuur een bepaalde grens overschrijdt, versnelt de oxidatie van de componenten zelf en neemt de hittebestendigheid af. Vooral componenten van een elektrische verwarmingslegering van ijzer, chroom en aluminium zijn gemakkelijk te vervormen, in te storten of zelfs te breken, wat de levensduur verkort.

2. De maximale bedrijfstemperatuur van het onderdeel hangt nauw samen met de draaddiameter van het onderdeel. Over het algemeen geldt voor de maximale bedrijfstemperatuur van het onderdeel een draaddiameter van minimaal 3 mm en een dikte van de platte strip van minimaal 2 mm.

3. Er bestaat een aanzienlijk verband tussen de corrosieve atmosfeer in de oven en de maximale bedrijfstemperatuur van de componenten. Bovendien heeft de aanwezigheid van een corrosieve atmosfeer vaak invloed op de bedrijfstemperatuur en de levensduur van de componenten.

4. Vanwege de lage temperatuurbestendigheid van ijzer-chroom-aluminium vervormen de componenten gemakkelijk bij hoge temperaturen. Als de draaddiameter niet correct wordt gekozen of de installatie onjuist is, zullen de componenten bezwijken en kortsluiting veroorzaken door vervorming bij hoge temperaturen. Daarom moet hiermee rekening worden gehouden bij het ontwerpen van componenten.

5. Vanwege de verschillende chemische samenstellingen van ijzer-chroom-aluminium, nikkel, chroom en andere elektrische verwarmingslegeringen, worden de gebruikstemperatuur en oxidatieweerstand bepaald door het verschil in soortelijke weerstand. Deze wordt bepaald door de soortelijke weerstand van het ijzer-chroom warmtelegeringsmateriaal (Al), terwijl de soortelijke weerstand van het Ni-Cr elektrische verwarmingslegeringsmateriaal (Ni) wordt bepaald. Onder hoge temperaturen bepaalt de oxidefilm die zich op het oppervlak van het legeringselement vormt de levensduur. Door langdurig gebruik verandert de interne structuur van het element voortdurend en veroudert en vernietigt de oxidefilm die zich op het oppervlak vormt. De elementen in de componenten, zoals Ni, Al, enz., worden voortdurend verbruikt, waardoor de levensduur wordt verkort. Daarom moet u bij het selecteren van de draaddiameter van de elektrische ovendraad een standaarddraad of een dikkere platte band kiezen.