Elektrothermische legeringen van ijzer-chroom-aluminium en nikkel-chroom hebben over het algemeen een sterke oxidatieweerstand, maar omdat de oven verschillende gassen bevat, zoals lucht, koolstofatmosfeer, zwavelatmosfeer, waterstof, stikstofatmosfeer, enz. Ze hebben allemaal een bepaalde impact. Hoewel allerlei soorten elektrothermische legeringen zijn onderworpen aan een antioxidatiebehandeling voordat ze de fabriek verlaten, zullen ze tot op zekere hoogte schade aan de componenten veroorzaken in de schakels van transport, wikkeling en installatie, waardoor de levensduur wordt verkort. Om de levensduur te verlengen, is de klant verplicht vóór gebruik een pre-oxidatiebehandeling uit te voeren. De methode is om het geïnstalleerde elektrische verwarmingselement van de legering in droge lucht te verwarmen tot 100-200 graden onder de maximaal toegestane temperatuur van de legering, het 5-10 uur warm te houden en vervolgens kan de oven langzaam worden afgekoeld.
Het is duidelijk dat de diameter en dikte van de verwarmingsdraad een parameter is die verband houdt met de maximale bedrijfstemperatuur. Hoe groter de diameter van de verwarmingsdraad, hoe gemakkelijker het is om het vervormingsprobleem bij hoge temperaturen te overwinnen en de eigen levensduur te verlengen. Wanneer de verwarmingsdraad onder de maximale bedrijfstemperatuur werkt, mag de diameter niet minder zijn dan 3 mm en de dikte van de platte strip mag niet minder zijn dan 2 mm. De levensduur van de verwarmingsdraad hangt ook grotendeels samen met de diameter en dikte van de verwarmingsdraad. Wanneer de verwarmingsdraad wordt gebruikt in een omgeving met hoge temperaturen, zal er een beschermende oxidefilm op het oppervlak worden gevormd en zal de oxidefilm na verloop van tijd verouderen, waardoor een cyclus van continue generatie en vernietiging ontstaat. Dit proces is ook het proces van continu verbruik van elementen in de elektrische ovendraad. Elektrische ovendraad met een grotere diameter en dikte heeft meer elementinhoud en een langere levensduur.
Classificatie
Elektrothermische legeringen: afhankelijk van hun gehalte aan chemische elementen en structuur kunnen ze in twee categorieën worden verdeeld:

Eén daarvan is de serie ijzer-chroom-aluminiumlegeringen,

De andere is de serie nikkel-chroomlegeringen, die hun eigen voordelen hebben als materialen voor elektrische verwarming en op grote schaal worden gebruikt.

Het belangrijkste doel
Metallurgische machines, medische behandelingen, chemische industrie, keramiek, elektronica, elektrische apparaten, glas en andere industriële verwarmingsapparatuur en civiele verwarmingstoestellen.

Voor- en nadelen
1. De belangrijkste voor- en nadelen van de serie ijzer-chroom-aluminiumlegeringen: Voordelen: de ijzer-chroom-aluminium elektrische verwarmingslegering heeft een hoge bedrijfstemperatuur, de maximale bedrijfstemperatuur kan 1400 graden bereiken (0Cr21A16Nb, 0Cr27A17Mo2, enz. ), lange levensduur, hoge oppervlaktebelasting en goede oxidatieweerstand, hoge weerstand, goedkoop enzovoort. Nadelen: Voornamelijk lage sterkte bij hoge temperaturen. Naarmate de temperatuur stijgt, neemt de plasticiteit toe en worden de componenten gemakkelijk vervormd, en is het niet gemakkelijk te buigen en te repareren.

2. De belangrijkste voor- en nadelen van de serie nikkel-chroom elektrische verwarmingslegeringen: Voordelen: de sterkte bij hoge temperaturen is hoger dan die van ijzer-chroom-aluminium, niet gemakkelijk te vervormen bij gebruik op hoge temperatuur, de structuur is niet gemakkelijk te veranderen, goed plasticiteit, gemakkelijk te repareren, hoge emissiviteit, niet-magnetisch, corrosieweerstand Sterk, lange levensduur, enz. Nadelen: Omdat het is gemaakt van zeldzaam nikkelmetaalmateriaal, is de prijs van deze serie producten tot meerdere malen hoger dan dat van Fe-Cr-Al, en de gebruikstemperatuur is lager dan die van Fe-Cr-Al.

goed en slecht
Allereerst moeten we weten dat de verwarmingsdraad de roodgloeiende staat bereikt, wat iets te maken heeft met de organisatie van de verwarmingsdraad. Laten we eerst de föhn verwijderen en een stuk verwarmingsdraad afknippen. Gebruik een 8V 1A-transformator en de weerstand van de verwarmingsdraad of de verwarmingsdraad van de elektrische deken mag niet minder zijn dan 8 ohm, anders zal de transformator gemakkelijk doorbranden. Bij een 12V 0,5A transformator mag de weerstand van de verwarmingsdraad niet minder zijn dan 12 ohm, anders zal de transformator gemakkelijk doorbranden. Als de verwarmingsdraad een gloeiend hete toestand bereikt, hoe roder hoe beter, moet u een 8V 1A-transformator gebruiken, en het vermogen ervan is groter dan dat van een 12V 0,5A-transformator. Op deze manier kunnen we de voor- en nadelen van de verwarmingsdraad beter testen.

4 Aandachtsitem bewerken
1. De maximale bedrijfstemperatuur van het onderdeel heeft betrekking op de oppervlaktetemperatuur van het onderdeel zelf in droge lucht, niet op de temperatuur van de oven of het verwarmde object. Over het algemeen is de oppervlaktetemperatuur ongeveer 100 graden hoger dan de oventemperatuur. Houd daarom, rekening houdend met de bovenstaande redenen, bij het ontwerp rekening met de bedrijfstemperatuur van de componenten. Wanneer de bedrijfstemperatuur een bepaalde limiet overschrijdt, wordt de oxidatie van de componenten zelf versneld en wordt de hittebestendigheid verminderd. Vooral de componenten van de ijzer-chroom-aluminium elektrische verwarmingslegering zijn gemakkelijk te vervormen, in te storten of zelfs te breken, wat de levensduur verkort. .

2. De maximale bedrijfstemperatuur van het onderdeel heeft een aanzienlijke relatie met de draaddiameter van het onderdeel. Over het algemeen mag de maximale bedrijfstemperatuur van het onderdeel een draaddiameter van niet minder dan 3 mm hebben, en de dikte van de vlakke strip mag niet minder dan 2 mm zijn.

3. Er bestaat een aanzienlijk verband tussen de corrosieve atmosfeer in de oven en de maximale bedrijfstemperatuur van de componenten, en het bestaan ​​van de corrosieve atmosfeer heeft vaak invloed op de bedrijfstemperatuur en de levensduur van de componenten.

4. Vanwege de lage sterkte bij hoge temperaturen van ijzer-chroom-aluminium worden de componenten gemakkelijk vervormd bij hoge temperaturen. Als de draaddiameter niet goed is gekozen of als de installatie onjuist is, zullen de componenten bezwijken en kortsluiten als gevolg van vervorming bij hoge temperaturen. Daarom moet er bij het ontwerpen van componenten rekening mee worden gehouden. zijn factor.

5. Vanwege de verschillende chemische samenstellingen van ijzer-chroom-aluminium, nikkel, chroom en andere serie elektrische verwarmingslegeringen, worden de gebruikstemperatuur en oxidatieweerstand bepaald door het verschil in soortelijke weerstand, dat wordt bepaald in het materiaal van de ijzer-chroom-warmtelegering Al het soortelijke weerstandsvermogen, Ni-Cr-legeringsmateriaal voor elektrische verwarming, bepaalt de soortelijke weerstand van het element Ni. Bij hoge temperaturen bepaalt de op het oppervlak van het legeringselement gevormde oxidefilm de levensduur. Door langdurig gebruik verandert de interne structuur van het element voortdurend en veroudert en vernietigt ook de oxidefilm die op het oppervlak wordt gevormd. De elementen binnen de componenten ervan worden voortdurend geconsumeerd. Zoals Ni, Al, enz., waardoor de levensduur wordt verkort. Daarom moet u bij het selecteren van de draaddiameter van de elektrische ovendraad een standaarddraad of een dikkere platte riem kiezen.