Elektrothermische legeringen van ijzer-chroom-aluminium en nikkel-chroom hebben over het algemeen een sterke oxidatieweerstand, maar de aanwezigheid van verschillende gassen in de oven, zoals lucht, koolstofatmosfeer, zwavelatmosfeer, waterstof, stikstofatmosfeer, enz., heeft een zekere invloed. Hoewel alle elektrothermische legeringen vóór levering een antioxidatiebehandeling ondergaan, kunnen de componenten tijdens transport, wikkelen en installatie tot op zekere hoogte beschadigd raken, wat de levensduur verkort. Om de levensduur te verlengen, is het raadzaam om vóór gebruik een voorbehandeling tegen oxidatie uit te voeren. Dit houdt in dat het geïnstalleerde elektrothermische verwarmingselement in droge lucht wordt verwarmd tot 100-200 graden onder de maximaal toelaatbare temperatuur van de legering, gedurende 5-10 uur op deze temperatuur wordt gehouden en vervolgens langzaam in de oven wordt afgekoeld.
Het is algemeen bekend dat de diameter en dikte van de verwarmingsdraad parameters zijn die verband houden met de maximale bedrijfstemperatuur. Hoe groter de diameter van de verwarmingsdraad, hoe gemakkelijker het is om vervorming bij hoge temperaturen te voorkomen en hoe langer de levensduur. Wanneer de verwarmingsdraad onder de maximale bedrijfstemperatuur werkt, mag de diameter niet kleiner zijn dan 3 mm en de dikte van de platte strip niet kleiner dan 2 mm. De levensduur van de verwarmingsdraad hangt ook sterk samen met de diameter en dikte ervan. Wanneer de verwarmingsdraad in een omgeving met hoge temperaturen wordt gebruikt, vormt zich een beschermende oxidefilm op het oppervlak. Deze oxidefilm veroudert na verloop van tijd, waardoor een cyclus van continue vorming en afbraak ontstaat. Dit proces leidt ook tot een continue slijtage van de elementen in de verwarmingsdraad. Een verwarmingsdraad met een grotere diameter en dikte bevat meer elementen en heeft een langere levensduur.
Classificatie
Elektrothermische legeringen: afhankelijk van hun chemische samenstelling en structuur kunnen ze in twee categorieën worden verdeeld:

Een daarvan is de serie ijzer-chroom-aluminiumlegeringen.

De andere serie bestaat uit nikkel-chroomlegeringen, die hun eigen voordelen hebben als materialen voor elektrische verwarming en veelvuldig worden gebruikt.

Het hoofddoel
Metallurgische machines, medische apparatuur, de chemische industrie, keramiek, elektronica, elektrische apparaten, glas en andere industriële verwarmingsapparatuur en huishoudelijke verwarmingsinstallaties.

Voordelen en nadelen
1. De belangrijkste voor- en nadelen van de ijzer-chroom-aluminiumlegeringen: Voordelen: De ijzer-chroom-aluminiumlegering voor elektrische verwarming heeft een hoge bedrijfstemperatuur, de maximale bedrijfstemperatuur kan 1400 graden bereiken (0Cr21A16Nb, 0Cr27A17Mo2, enz.), een lange levensduur, een hoge oppervlaktebelasting, een goede oxidatieweerstand, een hoge soortelijke weerstand, een lage prijs, enzovoort. Nadelen: Vooral de lage sterkte bij hoge temperaturen. Naarmate de temperatuur stijgt, neemt de plasticiteit toe, waardoor de componenten gemakkelijk vervormen en moeilijk te buigen en te repareren zijn.

2. De belangrijkste voor- en nadelen van de nikkel-chroom elektrische verwarmingslegeringen: Voordelen: hogere temperatuurbestendigheid dan ijzer-chroom-aluminium, minder snel vervormbaar bij hoge temperaturen, stabiele structuur, goede plasticiteit, gemakkelijk te repareren, hoge emissiviteit, niet-magnetisch, sterke corrosiebestendigheid, lange levensduur, enz. Nadelen: Omdat het gemaakt is van het zeldzame metaal nikkel, is de prijs van deze producten tot wel meerdere malen hoger dan die van ijzer-chroom-aluminium, en de gebruikstemperatuur is lager dan die van ijzer-chroom-aluminium.

goed en slecht
Allereerst moeten we weten dat de verwarmingsdraad gloeiend heet wordt, wat te maken heeft met de constructie van de draad. Laten we eerst de föhn verwijderen en een stuk verwarmingsdraad afknippen. Gebruik een 8V 1A transformator. De weerstand van de verwarmingsdraad of de verwarmingsdraad van de elektrische deken mag niet minder dan 8 ohm zijn, anders brandt de transformator snel door. Bij gebruik van een 12V 0,5A transformator mag de weerstand van de verwarmingsdraad niet minder dan 12 ohm zijn, anders brandt de transformator ook snel door. Als de verwarmingsdraad gloeiend heet wordt (hoe roder, hoe beter), gebruik dan een 8V 1A transformator, omdat deze een hoger vermogen heeft dan een 12V 0,5A transformator. Op deze manier kunnen we de voor- en nadelen van de verwarmingsdraad beter testen.

4. Bewerking van aandachtitems
1. De maximale bedrijfstemperatuur van het onderdeel verwijst naar de oppervlaktetemperatuur van het onderdeel zelf in droge lucht, niet naar de temperatuur van de oven of het te verwarmen object. Over het algemeen is de oppervlaktetemperatuur ongeveer 100 graden hoger dan de oventemperatuur. Om bovenstaande redenen is het daarom belangrijk om bij het ontwerp rekening te houden met de bedrijfstemperatuur van de onderdelen. Wanneer de bedrijfstemperatuur een bepaalde grens overschrijdt, wordt de oxidatie van de onderdelen versneld en neemt de hittebestendigheid af. Vooral onderdelen van ijzer-chroom-aluminiumlegeringen die geschikt zijn voor elektrische verwarming, zijn dan gevoelig voor vervorming, bezwijken of zelfs breken, wat de levensduur verkort.

2. De maximale bedrijfstemperatuur van het onderdeel hangt sterk samen met de draaddiameter van het onderdeel. Over het algemeen geldt dat voor een component met een maximale bedrijfstemperatuur een draaddiameter van minimaal 3 mm en een dikte van de platte strip van minimaal 2 mm vereist is.

3. Er bestaat een aanzienlijk verband tussen de corrosieve atmosfeer in de oven en de maximale bedrijfstemperatuur van de componenten, en de aanwezigheid van een corrosieve atmosfeer heeft vaak invloed op de bedrijfstemperatuur en de levensduur van de componenten.

4. Door de lage sterkte van ijzer-chroom-aluminium bij hoge temperaturen vervormen de componenten gemakkelijk bij hoge temperaturen. Als de draaddiameter niet correct is gekozen of de installatie onjuist is, zullen de componenten door de vervorming bij hoge temperaturen bezwijken en kortsluiting veroorzaken. Daarom moet hiermee rekening worden gehouden bij het ontwerpen van componenten.

5. Door de verschillende chemische samenstellingen van ijzer-chroom-aluminium, nikkel, chroom en andere series elektrische verwarmingslegeringen, worden de gebruikstemperatuur en oxidatieweerstand bepaald door het verschil in soortelijke weerstand. Deze soortelijke weerstand wordt bepaald door het aluminiumelement (Al) in de ijzer-chroomlegering, terwijl die van nikkel-chroomlegeringen wordt bepaald door het nikkelelement (Ni). Onder hoge temperaturen bepaalt de oxidefilm die zich op het oppervlak van het legeringselement vormt de levensduur. Door langdurig gebruik verandert de interne structuur van het element voortdurend en veroudert en slijt de oxidefilm op het oppervlak. De elementen in de legering, zoals Ni en Al, worden continu verbruikt, waardoor de levensduur wordt verkort. Daarom is het bij de keuze van de draaddiameter voor de elektrische oven aan te raden een standaarddraad of een dikkere platte draad te kiezen.