IJzer-chromium-aluminium en nikkel-chromium elektrothermische legeringen hebben over het algemeen een sterke oxidatieweerstand, maar omdat de oven verschillende gassen bevat, zoals lucht, koolstofatmosfeer, zwavelatmosfeer, waterstof, stikstofatmosfeer, enz. Allen hebben een bepaalde impact. Hoewel allerlei elektrothermische legeringen zijn onderworpen aan anti-oxidatiebehandeling voordat ze de fabriek verlaten, zullen ze de componenten tot op zekere hoogte schade aanrichten in de banden van transport, wikkeling en installatie, die de levensduur van de services zullen verminderen. Om de levensduur te verlengen, moet de klant vóór gebruik pre-oxidatiebehandeling uitvoeren. De methode is om het geïnstalleerde element met elektrische verwarming in droge lucht tot 100-200 graden onder de maximaal toegestane temperatuur van de legering te verwarmen, houd het 5-10 uur warm en kan de oven langzaam worden afgekoeld.
Het is wel verstaan ​​dat de diameter en dikte van de verwarmingsdraad een parameter is die verband houdt met de maximale bedrijfstemperatuur. Hoe groter de diameter van de verwarmingsdraad, hoe gemakkelijker het is om het vervormingsprobleem bij hoge temperatuur te overwinnen en zijn eigen levensduur te verlengen. Wanneer de verwarmingsdraad onder de maximale bedrijfstemperatuur werkt, mag de diameter niet minder dan 3 mm zijn en mag de dikte van de platte strook niet minder dan 2 mm zijn. De levensduur van de verwarmingsdraad is ook grotendeels gerelateerd aan de diameter en dikte van de verwarmingsdraad. Wanneer de verwarmingsdraad wordt gebruikt in een omgeving met een hoge temperatuur, zal een beschermende oxidefilm op het oppervlak worden gevormd en zal de oxidefilm na een periode van tijd verouderen en een cyclus van continue generatie en vernietiging vormen. Dit proces is ook het proces van continu consumptie van elementen in de elektrische ovendraad. Elektrische ovendraad met een grotere diameter en dikte heeft meer elementgehalte en een langere levensduur.
Classificatie
Elektrothermische legeringen: volgens hun gehalte aan chemische element en structuur kunnen ze worden onderverdeeld in twee categorieën:

Een daarvan is de serie ijzerchromium-aluminium legering,

De andere is de nikkel-chromiumlegeringsreeks, die hun eigen voordelen hebben als elektrische verwarmingsmaterialen, en worden veel gebruikt.

Het belangrijkste doel
Metallurgische machines, medische behandeling, chemische industrie, keramiek, elektronica, elektrische apparaten, glas en andere industriële verwarmingsapparatuur en civiele verwarmingsapparatuur.

Voor- en nadelen
1. The main advantages and disadvantages of the iron-chromium-aluminum alloy series: Advantages: the iron-chromium-aluminum electric heating alloy has a high service temperature, the maximum service temperature can reach 1400 degrees, (0Cr21A16Nb, 0Cr27A17Mo2, etc.), long service life, high surface load, and good oxidation resistance , high resistivity, cheap and so op. Nadelen: voornamelijk lage sterkte bij hoge temperatuur. Naarmate de temperatuur stijgt, neemt de plasticiteit toe en zijn de componenten gemakkelijk vervormd en is het niet eenvoudig te buigen en te repareren.

2. De belangrijkste voor- en nadelen van nikkel-chromium elektrische verwarming legeringsreeks: voordelen: sterktemperatuursterkte is hoger dan die van ijzer-chromium-aluminium, niet gemakkelijk te vervormen onder hoge temperatuurgebruik, de structuur is niet gemakkelijk te veranderen, goede plasticiteit, gemakkelijk te repareren, high emissivity, niet-magneet, niet-magneet, corrosiebestendig, langdurige, langdurige service, enz. Van deze reeks producten is meer dan meerdere keren hoger dan die van Fe-CR-Al, en de gebruikstemperatuur is lager dan die van Fe-CR-Al.

goed en slecht
Allereerst moeten we weten dat de verwarmingsdraad de rode hete toestand bereikt, die iets te maken heeft met de organisatie van de verwarmingsdraad. Laten we eerst de haardroger verwijderen en een deel van de verwarmingsdraad afsnijden. Gebruik een 8V 1A -transformator en de weerstand van de verwarmingsdraad of de verwarmingsdraad van de elektrische deken mag niet minder zijn dan 8 ohm, anders zal de transformator gemakkelijk opbranden. Met een 12V 0,5A -transformator mag de weerstand van de verwarmingsdraad niet minder dan 12 ohm zijn, anders zal de transformator gemakkelijk opbranden. Als de verwarmingsdraad een roodgloeiende toestand bereikt, hoe roder hoe beter, moet u een 8V 1A-transformator gebruiken en is het vermogen groter dan die van een 12V 0,5A-transformator. Op deze manier kunnen we de voor- en nadelen van de verwarmingsdraad beter testen.

4 Attention Item Bewerken
1. De maximale bedrijfstemperatuur van de component verwijst naar de oppervlaktetemperatuur van de component zelf in droge lucht, niet de temperatuur van de oven of het verwarmde object. Over het algemeen is de oppervlaktetemperatuur ongeveer 100 graden hoger dan de oventemperatuur. Daarom besteden in het ontwerp, gezien de bovengenoemde redenen, aandacht voor de bedrijfstemperatuur van de componenten. Wanneer de bedrijfstemperatuur een bepaalde limiet overschrijdt, zal de oxidatie van de componenten zelf worden versneld en wordt de hittebestendigheid verlaagd. Vooral de ijzerchromium-aluminium elektrische verwarmingslegeringscomponenten zijn gemakkelijk te vervormen, in te storten of zelfs te breken, die de levensduur van het services verkort. .

2. De maximale bedrijfstemperatuur van de component heeft een aanzienlijke relatie met de draaddiameter van de component. Over het algemeen moet de maximale bedrijfstemperatuur van de component een draaddiameter niet minder dan 3 mm hebben, en de dikte van de platte strook mag niet minder zijn dan 2 mm.

3. Er is een aanzienlijke relatie tussen de corrosieve atmosfeer in de oven en de maximale bedrijfstemperatuur van de componenten, en het bestaan ​​van de corrosieve atmosfeer beïnvloedt vaak de bedrijfstemperatuur en de levensduur van de componenten.

4. Vanwege de lage hoge temperatuursterkte van ijzer-chroom-aluminium, worden de componenten gemakkelijk vervormd bij hoge temperaturen. Als de draaddiameter niet correct is geselecteerd of als de installatie onjuist is, zullen de componenten instorten en kortsluiting door vervorming op hoge temperatuur. Daarom moet rekening worden gehouden bij het ontwerpen van componenten. zijn factor.

5. Vanwege de verschillende chemische samenstellingen van ijzer-chromium-aluminium, nikkel, chroom en andere serie elektrische verwarmingslegeringen, worden de gebruikstemperatuur en oxidatieresistentie bepaald door het verschil in weerstand, dat wordt bepaald in het ijzerchromium warmtegeharendheid van resistiviteit, ni-CR elektrische verwarmingsmateriaal voor de weergave van het element NI. Onder omstandigheden op hoge temperatuur bepaalt de oxidefilm op het oppervlak van het legeringselement de levensduur van de services. Vanwege het langetermijnintervalgebruik verandert de interne structuur van het element voortdurend en wordt de oxidefilm gevormd op het oppervlak ook verouderd en vernietigd. De elementen binnen zijn componenten worden constant geconsumeerd. Zoals Ni, AL, enz., Waardoor de levensduur wordt verkort. Daarom moet u bij het selecteren van de draaddiameter van de elektrische ovendraad een standaarddraad of een dikkere platte riem kiezen.