Geëmailleerd draad is de belangrijkste grondstof voor motoren, elektrische apparaten en huishoudelijke apparaten. Vooral de laatste jaren heeft de elektriciteitsindustrie een aanhoudende en snelle groei doorgemaakt, en de snelle ontwikkeling van huishoudelijke apparaten heeft geleid tot een breder toepassingsgebied voor geëmailleerd draad, met als gevolg hogere eisen aan geëmailleerd draad. Om deze reden is het onvermijdelijk dat de productstructuur van geëmailleerd draad moet worden aangepast, en ook de grondstoffen (koper en lak), het emailleerproces, de procesapparatuur en de detectiemethoden hebben dringend behoefte aan ontwikkeling en onderzoek [1].
Momenteel zijn er meer dan 1000 fabrikanten van geëmailleerd draad in China, met een jaarlijkse productiecapaciteit van meer dan 250.000 tot 300.000 ton. Over het algemeen is de situatie van geëmailleerd draad in China echter laag, oftewel "hoge productie, lage kwaliteit, verouderde apparatuur". Hierdoor moet hoogwaardig geëmailleerd draad voor huishoudelijke apparaten nog steeds worden geïmporteerd, laat staan ​​dat het kan concurreren op de internationale markt. Daarom moeten we onze inspanningen verdubbelen om de huidige situatie te veranderen, zodat de Chinese technologie voor geëmailleerd draad kan voldoen aan de marktvraag en kan concurreren op de internationale markt.

Ontwikkeling van verschillende variëteiten
1) Acetaal geëmailleerde draad
Acetaal geëmailleerde draad is een van de oudste varianten ter wereld. Het werd in 1930 door Duitsland en de Verenigde Staten op de markt gebracht. Ook de Sovjet-Unie ontwikkelde het snel. Er zijn twee soorten: polyvinylformal en polyvinylacetaal. China heeft ze in de jaren zestig ook met succes onderzocht. Hoewel de temperatuurbestendigheid van de geëmailleerde draad laag is (105 °C, 120 °C), wordt deze vanwege zijn uitstekende hydrolysebestendigheid bij hoge temperaturen veel gebruikt in oliegekoelde transformatoren. Deze eigenschap is wereldwijd erkend. Momenteel wordt er in China nog steeds op kleine schaal geproduceerd, met name acetaal geëmailleerde platte draad wordt gebruikt voor het maken van geleiders voor grote transformatoren [1].
2) Polyester geëmailleerde draad
Halverwege de jaren vijftig ontwikkelde West-Duitsland als eerste een polyester geëmailleerde draadverf op basis van dimethyltereftalaat. Dankzij de goede hittebestendigheid en mechanische sterkte, de brede toepasbaarheid in de verfprocessen en de lage prijs, werd het vanaf de jaren vijftig het belangrijkste product op de markt voor geëmailleerde draden. Vanwege de slechte thermische schokbestendigheid en de gemakkelijke hydrolyse bij hoge temperaturen en een hoge luchtvochtigheid, werd polyester geëmailleerde draad als enkelvoudige coating echter eind jaren zeventig niet meer geproduceerd in West-Duitsland en de Verenigde Staten. De productie en het gebruik ervan gingen echter nog steeds op grote schaal door in Japan, China en Zuidoost-Azië. Statistieken uit 1986 tonen aan dat de Chinese productie van polyester geëmailleerde draad goed was voor 96,4% van de totale productie. Na tien jaar van inspanningen zijn er weliswaar diverse varianten van geëmailleerde draad ontwikkeld, maar er bestaat nog steeds een grote achterstand ten opzichte van ontwikkelde landen.
In China is veel onderzoek gedaan naar de modificatie van polyester, waaronder THEIC-modificatie en imine-modificatie. Vanwege de trage structurele aanpassing van geëmailleerde draden is de productie van deze twee soorten verf echter nog beperkt. Tot nu toe moet er nog steeds aandacht worden besteed aan de spanningsval van gemodificeerde polyester geëmailleerde draden.
3) Polyurethaan geëmailleerde draad
Polyurethaan geëmailleerde draadverf werd in 1937 door Bayer ontwikkeld. Het wordt veel gebruikt in de elektronica- en elektrotechniek vanwege de directe soldeerbaarheid, hoge frequentiebestendigheid en kleurbaarheid. Tegenwoordig besteden landen in het buitenland veel aandacht aan het verbeteren van de hittebestendigheid van polyurethaan geëmailleerde draad zonder de directe lasbaarheid te beïnvloeden. In Europa, de Verenigde Staten en Japan zijn F-klasse en H-klasse polyurethaan geëmailleerde draden ontwikkeld. Door de snelle ontwikkeling van kleurentelevisies heeft de in Japan ontwikkelde FBT-polyurethaan geëmailleerde draad met lange, zoutvrije pinhole-technologie voor kleurentelevisies de aandacht van landen over de hele wereld getrokken en loopt deze nog steeds voorop in Japan.
De ontwikkeling van in China geproduceerd polyurethaan geëmailleerd draad verloopt traag. Hoewel sommige fabrieken gangbare polyurethaanverf produceren, wordt deze vanwege problemen met de verwerkbaarheid, oppervlaktekwaliteit en andere factoren voornamelijk geïmporteerd. Polyurethaan van klasse F is weliswaar in China ontwikkeld, maar de productiecapaciteit hiervoor is nog niet op peil. Ook is er succesvol polyurethaanverf ontwikkeld en op de markt gebracht die geschikt is voor lange, niet-doorboorde draden. Deze verf wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van FBT-spoelen voor zwart-wit televisies.
4) Polyesterimide geëmailleerde draad
Door de verbetering van de hittebestendigheid door modificatie van polyesterimide is de hoeveelheid polyesterimide-geëmailleerde draad wereldwijd sinds de jaren 70 sterk toegenomen. In Europa en Amerika heeft geëmailleerde draad de enkelvoudig gecoate polyester-geëmailleerde draad volledig vervangen. Momenteel zijn de meest representatieve producten wereldwijd de Terebe FH-serie uit Duitsland en de Isomid-serie uit de Verenigde Staten. Tegelijkertijd hebben wij direct soldeerbare polyesterimide-geëmailleerde draad ontwikkeld, die op grote schaal wordt gebruikt voor de wikkeling van kleine motoren, waardoor het lasproces wordt vereenvoudigd en de productiekosten van de motor worden verlaagd. Sommige Japanse bedrijven gebruiken direct soldeerbare polyesterimide-verf ook als primer voor zelfklevende geëmailleerde draad voor de afbuigspoel van kleurentelevisies, wat het proces vereenvoudigt. Ook in China is polyesterimide-verf ontwikkeld met behulp van productietechnologie uit Duitsland en Italië. Vanwege de instabiliteit van grondstoffen en andere redenen is een groot deel van de binnenlandse polyesterimide-verf die als primer voor koelmiddelbestendige composiet geëmailleerde draad wordt gebruikt echter nog steeds afhankelijk van import. Slechts een klein aantal draden met een enkele polyesterimide-emailcoating wordt afgewerkt met binnenlandse verf, maar de spanningsinstabiliteit blijft een zorgpunt voor fabrikanten. Het Cable Research Institute heeft met succes een direct soldeerbare polyesterimide-verf ontwikkeld.
5) Polyimide geëmailleerde draad
Polyimide is momenteel de meest hittebestendige geëmailleerde draadverf onder de organische geëmailleerde draden, en de bedrijfstemperatuur kan oplopen tot boven de 220 °C. De verf werd in 1958 in de Verenigde Staten ontwikkeld. Polyimide geëmailleerde draad heeft een hoge hittebestendigheid, goede oplosmiddelbestendigheid en koelmiddelbestendigheid. De hoge kosten, slechte houdbaarheid en toxiciteit beperken echter het wijdverbreide gebruik. Momenteel wordt geëmailleerde draad alleen nog gebruikt in speciale toepassingen, zoals motoren in kolenmijnen en ruimtevaartinstrumenten.
6) Polyamide-imideverf
Polyamide-imideverf is een soort geëmailleerde draadverf met een alomvattend neutraal karakter, hoge hittebestendigheid, goede mechanische eigenschappen, koudemiddelbestendigheid en chemische bestendigheid. Daardoor staat het bekend als de koning onder de geëmailleerde draadverven. De verf wordt momenteel vooral gebruikt vanwege zijn unieke eigenschappen en dient veelvuldig als toplaag voor geëmailleerde composietdraad om de hittebestendigheid te verbeteren en de kosten te verlagen. In China wordt de verf voornamelijk gebruikt voor het coaten van vorstbestendige geëmailleerde draad. De productie in China is beperkt; de meeste verf wordt geïmporteerd uit de Verenigde Staten, Italië en Duitsland.
7) Composietcoating geëmailleerde draad
Een composietisolatielaag wordt over het algemeen gebruikt om de temperatuurbestendigheid te verbeteren en geëmailleerde draden voor speciale doeleinden te ontwikkelen. In vergelijking met enkelvoudig geëmailleerde draden heeft een composietcoating de volgende voordelen: (1) Het kan voldoen aan specifieke toepassingsvereisten, zoals zelfklevende geëmailleerde draden voor complexe frameloze toepassingen, koelmiddelbestendige geëmailleerde draden voor koelkasten en airconditionercompressoren, enz., dankzij de composietcoatingstructuur; (2) Het kan de prestaties verbeteren door de combinatie van verschillende isolatielagen om aan de toepassingsvereisten te voldoen. Zo verbetert een polyester/nylon composietcoating de thermische schokbestendigheid en de wikkelprestaties, waardoor het geschikt is voor het thermisch dompelproces en kan worden gebruikt voor motorwikkelingen die door overbelasting direct oververhit raken; (3) Het kan de kosten van sommige geëmailleerde draden verlagen, zoals een composietcoating van polyesterimide en polyamideimide ter vervanging van enkelvoudig geëmailleerde polyamideimide draden, wat de kosten aanzienlijk kan drukken.

classificatie
1.1 afhankelijk van het isolatiemateriaal
1.1.1 Acetaal geëmailleerde draad
1.1.2 polyesterverf wikkeldraad
1.1.3 draad met polyurethaan coating
1.1.4 Gemodificeerde polyesterverf voor het omwikkelen van draad
1.1.5 polyesterimide geëmailleerde draad
1.1.6 polyester/polyamide-imide geëmailleerde draad
1.1.7 polyimide geëmailleerde draad
1.2 overeenkomstig het doel van de geëmailleerde draad
1.2.1 Geëmailleerde draad voor algemeen gebruik (standaarddraad): deze wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het wikkelen van draden in motoren, elektrische apparaten, instrumenten, transformatoren en andere toepassingen, zoals draad met polyestercoating en draad met gemodificeerde polyestercoating.
1.2.2 Hittebestendige coatinglijn: wikkeldraden die hoofdzakelijk worden gebruikt in motoren, elektrische apparaten, instrumenten, transformatoren en andere toepassingen, zoals polyesterimide-coatingdraad, polyimide-coatingdraad, polyesterverfcoatinglijn en polyesterimide/polyamide-imide composietcoatinglijn.
1.2.3 Speciaal geëmailleerd draad: verwijst naar wikkeldraad met bepaalde kwaliteitseigenschappen die voor specifieke toepassingen wordt gebruikt, zoals draad omwikkeld met polyurethaanverf (direct lasbaar) en draad omwikkeld met zelfklevende verf.
1.3 Afhankelijk van het geleidermateriaal wordt er onderscheid gemaakt tussen koperdraad, aluminiumdraad en legeringsdraad.
1.4 Afhankelijk van de materiaalvorm wordt er onderscheid gemaakt tussen ronde lijnen, platte lijnen en holle lijnen.
1,5 afhankelijk van de isolatiedikte
1.5.1 ronde lijn: dunne film-1, dikke film-2, verdikte film-3 (nationale norm).
1.5.2 vlakke lijn: gewone verffilm-1, verdikte verffilm-2.
Alcohollijn
Draad (bijvoorbeeld van een slot) die zelfklevend is onder invloed van alcohol.
Heteluchtleiding
Draad (bijv. PEI) die zelfklevend is onder invloed van warmte.
Dubbele draad
Draad die zelfklevend is onder invloed van alcohol of hitte.
Representatiemethode
1. symbool + code
1.1 seriecode: samenstelling van geëmailleerde wikkeling: q-papierwikkeling wikkeldraad: Z
1.2 Geleidermateriaal: Koper Geleider: t (weggelaten) Aluminium Geleider: l
1.3 isolatiematerialen:
Y. A polyamide (zuiver nylon) e acetaal, lagedemperatuurpolyurethaan B polyurethaan f polyurethaan, polyester h polyurethaan, polyesterimiden, gemodificeerd polyester n polyamide-imidecomposiet polyester of polyesterimide polyamide-imide r polyamide-imide polyimide C-arylpolyimide
Verf op oliebasis: Y (weggelaten) polyesterverf: Z gemodificeerde polyesterverf: Z (g) acetalverf: Q polyurethaanverf: a polyamideverf: X polyimideverf: y epoxyverf: H polyesterimideverf: ZY polyamideimide: XY
1.4 Geleiderkarakteristieken: vlakke lijn: b-cirkellijn: Y (weggelaten) holle lijn: K
1.5 filmdikte: ronde lijn: dunne film-1 dikke film-2 verdikte film-3 platte lijn: normale film-1 verdikte film-2
1.6 thermische klasse wordt weergegeven door /xxx
2. model
2.1 Het productmodel van de geëmailleerde lijn wordt benoemd door een combinatie van Chinese pinyin-letters en Arabische cijfers: de samenstelling omvat de volgende onderdelen. De bovenstaande onderdelen worden in volgorde gecombineerd, wat het productmodel van de verfverpakkingslijn vormt.
3. model + specificatie + standaardnummer
3.1 Voorbeelden van productweergave
A. Polyester geëmailleerde ronde ijzerdraad, dikke verflaag, hittebestendigheidsklasse 130, nominale diameter 1.000 mm, volgens de GB6109.7-90-norm, uitgedrukt als: qz-2 / 130 1.000 gb6109.7-90
B. Polyesterimiden zijn gecoat met plat ijzerdraad, gewone verffilm, met hittebestendigheidsklasse 180, zijde A van 2.000 mm, zijde B van 6.300 mm, en de implementatie van GB/T7095.4-1995, wat wordt weergegeven als: qzyb-1/180 2.000 x 6.300 GB/T7995.4-1995
3.2 zuurstofvrije ronde koperen steel
Geëmailleerde draad
Geëmailleerde draad
3.2.1 seriecode: ronde koperen paal voor elektrotechniek
3.2.3 volgens de toestandskenmerken: zachte toestand R, harde toestand y
3.2.4 volgens prestatiekenmerken: niveau 1-1, niveau 2-2
3.2.5 Productmodel, specificatie en standaardnummer
Bijvoorbeeld: de diameter is 6,7 mm, en een harde, zuurstofvrije ronde koperen staaf van klasse 1 wordt aangeduid als twy-16.7 gb3952.2-89
3.3 blanke koperdraad
3.3.1 blanke koperdraad: t
3.3.2 volgens de toestandskenmerken: zachte toestand R, harde toestand y
3.3.3 afhankelijk van de vorm van het materiaal: vlakke lijn B, cirkelvormige lijn y (weggelaten)
3.3.4 voorbeeld: harde ronde, blanke ijzeren draad met een diameter van 3,00 mm ty3.00 gb2953-89