deelde de resultaten van een gedetailleerd onderzoek uitgevoerd door het bedrijf, waarbij massieve staven Inconel 625 werden vergeleken met de nieuwe holle staven Sanicro 60.
Concurrerende kwaliteit Inconel 625 (UNS-nummer N06625) is een op nikkel gebaseerde superlegering (hittebestendige superlegering) die sinds de oorspronkelijke ontwikkeling in de jaren zestig in de maritieme, nucleaire en andere industrieën wordt gebruikt vanwege de hoge sterkte-eigenschappen en weerstand tegen hoge temperaturen . temperaturen. Het heeft een verhoogde bescherming tegen corrosie en oxidatie.
De nieuwe Challenger is een holle staafvariant van de Sanicro 60 (ook bekend als Alloy 625). De nieuwe holle kern van Sandvik is ontworpen om betere prestaties te leveren in bepaalde gebieden die worden ingenomen door Inconel 625, gemaakt van een zeer sterke nikkel-chroomlegering die bestand is tegen extreem hoge temperaturen in chloorhoudende omgevingen. Bestand tegen interkristallijne corrosie en spanningscorrosie, heeft een Pitting Resistance Equivalency (PRE) groter dan 48.
Het doel van de studie was om de bewerkbaarheid van Sanicro 60 (diameter = 72 mm) uitgebreid te evalueren en te vergelijken met Inconel 625 (diameter = 77 mm). De evaluatiecriteria zijn standtijd, oppervlaktekwaliteit en spaanbeheersing. Wat zal opvallen: het nieuwe holle reeprecept of de traditionele hele reep?
Het evaluatieprogramma bij Sandvik Coromant in Milaan, Italië, bestaat uit drie delen: draaien, boren en tappen.
Het MCM Horizontaal Bewerkingscentrum (HMC) wordt gebruikt voor boor- en tapproeven. Draaiwerkzaamheden zullen worden uitgevoerd op een Mazak Integrex Mach 2 met behulp van Capto-houders met interne koeling.
De standtijd van het gereedschap werd geëvalueerd door gereedschapslijtage te evalueren bij snijsnelheden variërend van 60 tot 125 m/min, waarbij gebruik werd gemaakt van een S05F-legering die geschikt is voor semi-nabewerken en voorbewerken. Om de prestaties van elke test te meten, werd de materiaalverwijdering per snijsnelheid gemeten aan de hand van drie hoofdcriteria:
Als een andere maatstaf voor de bewerkbaarheid wordt de spaanvorming geëvalueerd en bewaakt. De testers evalueerden de spaangeneratie voor wisselplaten met verschillende geometrieën (Mazak Integrex 2 gebruikt met PCLNL-houder en CNMG120412SM S05F draaiwisselplaat) bij een snijsnelheid van 65 m/min.
De kwaliteit van het oppervlak wordt beoordeeld volgens strikte criteria: de oppervlakteruwheid van het werkstuk mag niet hoger zijn dan Ra = 3,2 µm, Rz = 20 µm. Ze moeten ook vrij zijn van trillingen, slijtage of snijkantsopbouw (BUE – materiaalophoping op snijgereedschappen).
Er werden boortesten uitgevoerd door verschillende schijven te snijden uit dezelfde staaf van 60 mm die werd gebruikt voor de draaiexperimenten. Het machinaal bewerkte gat werd gedurende 5 minuten evenwijdig aan de as van de staaf geboord en de slijtage van het achteroppervlak van het gereedschap werd periodiek geregistreerd.
De draadsnijtest evalueert de geschiktheid van holle Sanicro 60 en massieve Inconel 625 voor dit belangrijke proces. Alle gaten die bij de vorige boorexperimenten waren gemaakt, werden gebruikt en uitgesneden met een Coromant M6x1 draadtap. Zes werden in een horizontaal MCM-bewerkingscentrum geladen om te experimenteren met verschillende draadsnijopties en ervoor te zorgen dat ze tijdens de draadsnijcyclus stijf blijven. Meet na het inrijgen de diameter van het resulterende gat met een schuifmaat.
De testresultaten waren ondubbelzinnig: Sanicro 60 holle staven presteerden beter dan massief Inconel 625 met een langere levensduur en een betere oppervlakteafwerking. Het kwam ook overeen met massieve staven bij het vormen, boren, tappen en tappen en presteerde even goed in deze tests.
De levensduur van holle staven bij hogere snelheden is aanzienlijk langer dan massieve staven en ruim drie keer langer dan massieve staven bij een snijsnelheid van 140 m/min. Bij deze hogere snelheid ging het massieve staafje slechts 5 minuten mee, terwijl het holle staafje een standtijd had van 16 minuten.
De standtijd van de Sanicro 60 bleef stabieler naarmate de snijsnelheid toenam, en naarmate de snelheid toenam van 70 keer naar 140 m/min, nam de standtijd met slechts 39% af. Dit is een 86% kortere standtijd dan Inconel 625 bij dezelfde snelheidsverandering.
Het oppervlak van een Sanicro 60 holle blank is veel gladder dan dat van een massieve Inconel 625 rod blank. Dit is zowel objectief (oppervlakteruwheid bedraagt ​​niet meer dan Ra = 3,2 µm, Rz = 20 µm) en wordt gemeten aan de hand van visuele randen, sporen van trillingen of schade aan het oppervlak door spanenvorming.
De Sanicro 60 holle schacht presteerde hetzelfde als de oudere Inconel 625 massieve schacht in de draadsnijtest en liet vergelijkbare resultaten zien in termen van flankslijtage en relatief lage spaanvorming na het boren.
De bevindingen ondersteunen sterk dat holle staven een verbeterd alternatief zijn voor massieve staven. De standtijd is drie keer langer dan die van de concurrentie bij hoge snijsnelheden. De Sanicro 60 gaat niet alleen langer mee, hij is ook efficiënter en werkt harder en sneller, terwijl de betrouwbaarheid behouden blijft.
Met de komst van een competitieve mondiale markt die machinebedieners dwingt om een ​​langetermijnvisie te hebben op hun materiaalinvesteringen, is het vermogen van Sanicro 60 om de slijtage van verspanende gereedschappen te verminderen een must voor diegenen die hun marges en concurrerender productprijzen willen vergroten. . het betekent veel.
Niet alleen gaat de machine langer mee en worden er minder wisselingen nodig, maar door het gebruik van een holle kern kan het hele bewerkingsproces worden omzeild, waardoor er geen centraal gat meer nodig is, waardoor mogelijk veel tijd en geld wordt bespaard.