Deelde de resultaten van een gedetailleerd onderzoek uitgevoerd door het bedrijf waarin Inconel 625 solide balken werd vergeleken met de nieuwe Sanicro 60 Hollow Bars.
Concurrerende kwaliteit Inconel 625 (UNS-nummer N06625) is een op nikkel gebaseerde superalloy (hittebestendige superlegering) die is gebruikt in de mariene, nucleaire en andere industrieën sinds de oorspronkelijke ontwikkeling in de jaren 1960 vanwege de hoge sterkte-eigenschappen en weerstand tegen hoge temperaturen. temperaturen. Het heeft een verhoogde bescherming tegen corrosie en oxidatie.
De nieuwe Challenger is een holle-rod-variant van de Sanicro 60 (ook bekend als legering 625). De New Hollow Core van Sandvik is ontworpen om betere prestaties te bieden in bepaalde gebieden die worden bezet door Inconel 625, gemaakt van een nikkel-chromiumlegering met hoge sterkte die bestand is tegen extreem hoge temperaturen in chloorbevattende omgevingen. Bestand tegen intergranulaire corrosie en stresscorrosie, heeft een putweerstandsequivalentie (PRE) groter dan 48.
Het doel van de studie was om de bewerkbaarheid van Sanicro 60 (diameter = 72 mm) volledig te evalueren en te vergelijken met Inconel 625 (diameter = 77 mm). De evaluatiecriteria zijn gereedschapsleven, oppervlaktekwaliteit en chipcontrole. Wat zal opvallen: het nieuwe Hollow Bar -recept of de traditionele hele bar?
Het evaluatieprogramma bij Sandvik Coromant in Milaan, Italië bestaat uit drie delen: draaien, boren en tikken.
Het MCM Horizontal Machination Center (HMC) wordt gebruikt voor het boren en tikken van tests. Turn -bewerkingen worden uitgevoerd op een Mazak Integrex Mach 2 met Capto -houders met interne koelvloeistof.
De levensduur van het gereedschap werd geëvalueerd door gereedschapslijtage te evalueren bij snijsnelheden variërend van 60 tot 125 m/min met behulp van een S05F-legeringsgraad geschikt voor semi-afwerking en ruwheid. Om de prestaties van elke test te meten, werd materiaalverwijdering per snijsnelheid gemeten door drie hoofdcriteria:
Als een andere maat voor machinaliteit wordt chipvorming geëvalueerd en gecontroleerd. De testers evalueerden de chip -generatie op inserts van verschillende geometrieën (MAZAK Integrex 2 gebruikt met PCLNL -houder en CNMG120412SM S05F draaiende inzetstuk) met een snijsnelheid van 65 m/min.
De kwaliteit van het oppervlak wordt beoordeeld volgens strikte criteria: de oppervlakteruwheid van het werkstuk mag RA = 3,2 µm, RZ = 20 µm niet overschrijden. Ze moeten ook vrij zijn van trillingen, slijtage of opgebouwde randen (BUE-materiaalopbouw op snijgereedschap).
Boortests werden uitgevoerd door verschillende schijven uit dezelfde 60 mm staaf te snijden die werd gebruikt voor de draai -experimenten. Het bewerkte gat werd 5 minuten parallel aan de as van de staaf geboord en de slijtage van het achteroppervlak van het gereedschap werd periodiek geregistreerd.
De threading -test evalueert de geschiktheid van Hollow Sanicro 60 en Solid Inconel 625 voor dit belangrijke proces. Alle gaten die in de vorige boorexperimenten werden gemaakt, werden gebruikt en gesneden met een coromante M6x1 -draadtap. Zes werden in een MCM -horizontaal bewerkingscentrum geladen om te experimenteren met verschillende schroefdraadopties en ervoor te zorgen dat ze gedurende de draadcyclus stijf blijven. Na het schroefdraad meet je de diameter van het resulterende gat met een remklauw.
De testresultaten waren ondubbelzinnig: Sanicro 60 holle balken overtroffen stevige inconel 625 met een langere levensduur en een betere afwerking van het oppervlak. Het kwam ook overeen met solide staven in chipvorming, boren, tikken en tikken en net zo goed uitgevoerd in deze tests.
De levensduur van holle balken bij hogere snelheden is aanzienlijk langer dan massieve staven en meer dan drie keer langer dan massieve staven bij een snijsnelheid van 140 m/min. Met deze hogere snelheid duurde de solide balk slechts 5 minuten, terwijl de holle balk een gereedschapsleven van 16 minuten had.
Sanicro 60 Tool Life bleef stabieler naarmate de snijsnelheid toenam, en naarmate de snelheid toenam van 70 keer tot 140 m/min, daalde de levensduur van het gereedschap met slechts 39%. Dit is 86% kortere levensduur van het gereedschap dan 625 in te vallen voor dezelfde snelheidsverandering.
Het oppervlak van een Sanicro 60 holle staaf leeg is veel soepeler dan dat van een vaste inconel 625 staaf leeg. Dit is beide objectief (oppervlakteruwheid is niet groter dan RA = 3,2 µm, RZ = 20 µm) en wordt gemeten door visuele rand, tribrisporen of schade aan het oppervlak vanwege de vorming van chips.
De Sanicro 60 Hollow Shank voerde hetzelfde uit als de oudere inconel 625 vaste schacht in de draadtest en vertoonde vergelijkbare resultaten in termen van flankslijtage en relatief lage chipvorming na boren.
De bevindingen ondersteunen sterk dat holle staven een verbeterd alternatief zijn voor stevige staven. De levensduur van het gereedschap is drie keer langer dan de concurrentie bij hoge snijsnelheden. De Sanicro 60 duurt niet alleen langer, het is ook efficiënter, werkt harder en sneller met behoud van betrouwbaarheid.
Met de komst van een concurrerende wereldwijde markt die machine-operators ertoe aanzet om een ​​langetermijnbeelden van hun materiële investeringen te krijgen, is Sanicro 60's vermogen om slijtage op bewerkingsgereedschappen te verminderen een must voor mensen die de marges en meer concurrerende productprijzen willen verhogen. het betekent veel.
De machine gaat niet alleen langer mee en omschakelingen wordt ook verminderd, maar het gebruik van een holle kern kan het hele bewerkingsproces omzeilen, waardoor de behoefte aan een middengat wordt geëlimineerd, wat mogelijk veel tijd en geld bespaart.