Inconel is een familie van austenitische nikkel-chroom-gebaseerde superlegeringen.
Inconel-legeringen zijn oxidatie-corrosiebestendige materialen die zeer geschikt zijn voor gebruik in extreme omgevingen die onderhevig zijn aan druk en
hitte. Bij verhitting vormt Inconel een dikke, stabiele, passiverende oxidelaag die het oppervlak beschermt tegen verdere aantasting. Inconel behoudt
Sterkte over een breed temperatuurbereik, aantrekkelijk voor toepassingen bij hoge temperaturen waar aluminium en staal zouden bezwijken onder kreukels.
als gevolg van thermisch geïnduceerde kristalvacatures. De hoge temperatuursterkte van Inconel wordt ontwikkeld door vaste oplossing
Versterking of precipitatieverharding, afhankelijk van de legering.
Inconel 718 is een nikkel-chroom-molybdeenlegering die bestand is tegen een breed scala aan sterk corrosieve omgevingen, putcorrosie en spleetcorrosie. Deze nikkelstaallegering vertoont ook uitzonderlijk hoge vloei-, trek- en kruipbreukeigenschappen bij hoge temperaturen. Deze nikkellegering wordt gebruikt bij temperaturen variërend van cryogene temperaturen tot langdurig gebruik bij 640 °C. Een van de onderscheidende kenmerken van de samenstelling van Inconel 718 is de toevoeging van niobium, wat veroudering mogelijk maakt. Dit maakt gloeien en lassen mogelijk zonder spontane verharding tijdens verhitting en afkoeling. De toevoeging van niobium werkt samen met het molybdeen om de matrix van de legering te verstevigen en een hoge sterkte te bieden zonder een versterkende warmtebehandeling. Andere populaire nikkel-chroomlegeringen worden gehard door de toevoeging van aluminium en titanium. Deze nikkelstaallegering is gemakkelijk te bewerken en kan worden gelast in zowel gegloeide als precipitatiegeharde toestand. Deze superlegering wordt gebruikt in uiteenlopende industrieën, zoals de lucht- en ruimtevaart, chemische verwerking, maritieme techniek, apparatuur voor vervuilingsbestrijding en kernreactoren.
Item | Inconel 600 | Inconel | Inconel 617 | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel | |
601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
C | ≤0,15 | ≤0,1 | 0,05-0,15 | ≤0,08 | ≤0,05 | ≤0,08 | ≤0,08 | ≤0,05 |
Mn | ≤1 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤1 | ≤1 |
Fe | 6~10 | rest | ≤3 | rest | 7~11 | rest | 5~9 | ≥22 |
P | ≤0,015 | ≤0,02 | ≤0,015 | – | – | – | – | – |
S | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,03 |
Si | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,5 |
Cu | ≤0,5 | ≤1 | – | ≤0,3 | ≤0,5 | ≤0,3 | ≤0,5 | 1,5-3 |
Ni | ≥7,2 | 58-63 | ≥44,5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
Co | – | – | 10~15 | ≤10 | – | ≤1 | ≤1 | – |
Al | – | 1-1.7 | 0,8-1,5 | ≤0,8 | – | 0,2-0,8 | 0,4-1 | ≤0,2 |
Ti | – | – | ≤0,6 | ≤1,15 | – | – | 2,25-2,75 | 0,6-1,2 |
Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19,5-23,5 |
Nb+Ta | – | – | – | 4,75-5,5 | – | 4,75-5,5 | 0,7-1,2 | – |
Mo | – | – | 8~10 | 2.8-3.3 | – | 2.8-3.3 | – | 2,5-3,5 |
B | – | – | ≤0,006 | – | – | – | – | – |
150 0000 2421