Inconel is een familie van op austenitische nikkel chroom gebaseerde superlegeringen.
Inconellegeringen zijn oxidatiecorrionweerstandsmaterialen die goed geschikt zijn voor service in extreme omgevingen onderwerpen aan druk en
hitte. Wanneer verwarmd, vormt inconel een rhick, stabiel, passiverende oxidelaag die het oppervlak beschermt tegen verdere aanval. Inconel behoudt
Sterkte over een breed temperatuurbereik, attratief voor toepassingen op hoge temperatuur waarbij aluminium en staal zouden bezwijken voor de kreuken
Als gevolg van thermisch geïnduceerde kristalvacatures. Inconel's hoge temperatuursterkte wordt ontwikkeld door vaste oplossing
Versterking of neerslagharding, afhankelijk van de legering.
Inconel 718 is een nikkel-chromium-molybdeenlegering ontworpen om een breed scala van ernstig corrosieve omgevingen, putjes en spleetcorrosie te weerstaan. Deze nikkelstaallegering toont ook uitzonderlijk hoge opbrengst-, trek- en kruip-scheur-eigenschappen bij hoge temperaturen. Deze nikkellegering wordt gebruikt door cryogene temperaturen tot langdurige service bij 1200 ° F. Een van de onderscheidende kenmerken van de samenstelling van Inconel 718 is de toevoeging van niobium om leeftijd te verharden die gloeien en lassen mogelijk maakt zonder spontane verharding tijdens het verwarmen en koelen. De toevoeging van niobium werkt met het molybdeen om de matrix van de legering te versterken en een hoge sterkte te bieden zonder een versterking van warmtebehandeling. Andere populaire nikkel-chromiumlegeringen zijn leeftijd gehard door de toevoeging van aluminium en titanium. Deze nikkelstaallegering wordt gemakkelijk vervaardigd en kan worden gelast in de geharde toestand van de gegloeide of neerslag (leeftijd). Deze superlegering wordt gebruikt in verschillende industrieën, zoals ruimtevaart, chemische verwerking, mariene engineering, vervuilingsapparatuur en kernreactoren.
Item | Inconel 600 | Inconiëren | Inconel 617 | Inconiëren | Inconiëren | Inconiëren | Inconiëren | |
601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
C | ≤0,15 | ≤0,1 | 0,05-0,15 | ≤0,08 | ≤0,05 | ≤0,08 | ≤0,08 | ≤0,05 |
Mn | ≤1 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤1 | ≤1 |
Fe | 6 ~ 10 | rest | ≤3 | rest | 7 ~ 11 | rest | 5 ~ 9 | ≥22 |
P | ≤0,015 | ≤0,02 | ≤0,015 | - | - | - | - | - |
S | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,03 |
Si | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,5 |
Cu | ≤0,5 | ≤1 | - | ≤0,3 | ≤0,5 | ≤0,3 | ≤0,5 | 1.5-3 |
Ni | ≥7.2 | 58-63 | ≥44.5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
Co | - | - | 10 ~ 15 | ≤10 | - | ≤1 | ≤1 | - |
Al | - | 1-1.7 | 0.8-1.5 | ≤0,8 | - | 0,2-0,8 | 0,4-1 | ≤0,2 |
Ti | - | - | ≤0,6 | ≤1,15 | - | - | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
NB+TA | - | - | - | 4.75-5.5 | - | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | - |
Mo | - | - | 8 ~ 10 | 2.8-3.3 | - | 2.8-3.3 | - | 2.5-3.5 |
B | - | - | ≤0,006 | - | - | - | - | - |