Chemische samenstelling (gewichtspercentage) vanC17200 Beryllium koperlegering:
Oplossingen leveren | ||||||
Legering | Beryllium | Kobalt | Nikkel | CO + Ni | CO+Ni+FE | Koper |
C17200 | 1.80-2.00 | - | 0,20 minuten | 0,20 minuten | 0,60 Max | Evenwicht |
Opmerking: koper plus toevoegingen gelijk aan 99,5% min.
TYpicale fysieke eigenschappen van C172:
Dichtheid (g/cm3): 8.36
Dichtheid vóór leeftijdsharden (g/cm3): 8,25
Elastische modulus (kg/mm2 (103)): 13.40
Thermische expansiecoëfficiënt (20 ° C tot 200 ° C m/m/° C): 17 x 10-6
Thermische geleidbaarheid (cal/(cm-s- ° C)): 0,25
Smeltbereik (° C): 870-980
Gemeenschappelijk humeur dat we leveren:
Cuberylliumaanduiding | ASTM | Mechanische en elektrische eigenschappen van koper beryllium strip | ||||||
Aanduiding | Beschrijving | Treksterkte (MPA) | Opbrengststerkte 0,2% offset | Rekpercentage | HARDHEID (HV) | HARDHEID Rockwell B of C schaal | Elektrische geleidbaarheid (% IACS) | |
A | TB00 | Oplossing gegloeid | 410 ~ 530 | 190 ~ 380 | 35 ~ 60 | <130 | 45 ~ 78HRB | 15 ~ 19 |
1/2 H | TD02 | Half hard | 580 ~ 690 | 510 ~ 660 | 12 ~ 30 | 180 ~ 220 | 88 ~ 96HRB | 15 ~ 19 |
H | TD04 | Moeilijk | 680 ~ 830 | 620 ~ 800 | 2 ~ 18 | 220 ~ 240 | 96 ~ 102HRB | 15 ~ 19 |
HM | TM04 | Mill Harded | 930 ~ 1040 | 750 ~ 940 | 9 ~ 20 | 270 ~ 325 | 28 ~ 35hrc | 17 ~ 28 |
SHM | TM05 | 1030 ~ 1110 | 860 ~ 970 | 9 ~ 18 | 295 ~ 350 | 31 ~ 37HRC | 17 ~ 28 | |
XHM | TM06 | 1060 ~ 1210 | 930 ~ 1180 | 4 ~ 15 | 300 ~ 360 | 32 ~ 38HRC | 17 ~ 28 |
Belangrijkste technologie van beryllium koper (Warmtebehandeling)
Warmtebehandeling is het belangrijkste proces voor dit legeringssysteem. Terwijl alle koperen legeringen uitharbaar zijn door koud werken, is Beryllium Copper uniek in het uitharden van een eenvoudige thermische behandeling met lage temperatuur. Het omvat twee basisstappen. De eerste wordt oplossingsgloei genoemd en de tweede, neerslag- of leeftijdharding.
Verlichting van oplossing
Voor de typische legeringskubus1,9 (1,8- 2%) wordt de legering tussen 720 ° C en 860 ° C verwarmd. Op dit punt is het ingehouden beryllium in wezen "opgelost" in de koperen matrix (alfase fase). Door snel te blussen tot kamertemperatuur wordt deze structuur met vaste oplossingen behouden. Het materiaal in dit stadium is erg zacht en ductiel en kan gemakkelijk koud worden gewerkt door te tekenen, te vormen of koude kop. De verzending van de oplossing maakt deel uit van het proces bij de molen en wordt meestal niet door de klant gebruikt. Temperatuur, tijd bij temperatuur, blussnelheid, korrelgrootte en hardheid zijn allemaal zeer kritische parameters en worden nauw geregeld door tankii.
Leeftijd verharding
Leeftijd verharden verbetert de sterkte van het materiaal aanzienlijk. Deze reactie wordt in het algemeen uitgevoerd bij temperaturen tussen 260 ° C en 540 ° C, afhankelijk van legering en de gewenste kenmerken. Deze cyclus zorgt ervoor dat het opgeloste beryllium neerslaat als een berylliumrijke (gamma) fase in de matrix en aan de korrelgrenzen. Het is de vorming van dit neerslag dat de grote toename van de materiaalsterkte veroorzaakt. Het niveau van de bereikte mechanische eigenschappen wordt bepaald door de temperatuur en tijd bij temperatuur. Het moet worden erkend dat Beryllium -koper geen veroudering van kamertemperatuur heeft.