Chemische samenstelling (gewichtspercentage) vanC17200 Beryllium-koperlegering:
Oplossingen leveren | ||||||
Legering | Beryllium | Kobalt | Nikkel | Co + Ni | Co+Ni+Fe | Koper |
C17200 | 1.80-2.00 | - | 0,20 min | 0,20 min | 0,60 Max | Evenwicht |
Opmerking: Koper plus toevoegingen zijn gelijk aan 99,5% Min.
Typische fysieke eigenschappen van C172:
Dichtheid (g/cm3): 8,36
Dichtheid vóór verharding door veroudering (g/cm3): 8,25
Elasticiteitsmodulus (kg/mm2 (103)): 13,40
Thermische uitzettingscoëfficiënt (20 °C tot 200 °C m/m/°C): 17 x 10-6
Thermische geleidbaarheid (cal/(cm-s-°C)): 0,25
Smeltbereik (°C): 870-980
Gemeenschappelijk humeur dat wij leveren:
CuBeryllium-aanduiding | ASTM | Mechanische en elektrische eigenschappen van koper-berylliumstrip | ||||||
Aanduiding | Beschrijving | Treksterkte (Mpa) | Opbrengststerkte 0,2% offset | Verlengingspercentage | HARDHEID (HV) | HARDHEID Rockwell B- of C-schaal | Elektrische geleidbaarheid (% IACS) | |
A | TB00 | Oplossing gegloeid | 410~530 | 190~380 | 35~60 | <130 | 45~78 HRB | 15~19 |
1/2 uur | TD02 | Half moeilijk | 580~690 | 510~660 | 12~30 | 180~220 | 88~96 HRB | 15~19 |
H | TD04 | Moeilijk | 680~830 | 620~800 | 2~18 | 220~240 | 96~102 HRB | 15~19 |
HM | TM04 | Molen gehard | 930~1040 | 750~940 | 9~20 | 270~325 | 28 ~ 35 HRC | 17~28 |
SHM | TM05 | 1030~1110 | 860~970 | 9~18 | 295~350 | 31~37 HRC | 17~28 | |
XHM | TM06 | 1060~1210 | 930~1180 | 4~15 | 300~360 | 32 ~ 38 HRC | 17~28 |
Sleuteltechnologie van berylliumkoper (Warmtebehandeling)
Warmtebehandeling is het belangrijkste proces voor dit legeringssysteem. Hoewel alle koperlegeringen hardbaar zijn door koudvervormen, is berylliumkoper uniek omdat het hardbaar is door een eenvoudige thermische behandeling bij lage temperatuur. Het omvat twee basisstappen. De eerste wordt oplossingsgloeien genoemd en de tweede precipitatie of verouderingsharding.
Oplossing gloeien
Voor de typische legering CuBe1.9 (1,8-2%) wordt de legering verwarmd tussen 720°C en 860°C. Op dit punt is het aanwezige beryllium in wezen “opgelost” in de kopermatrix (alfafase). Door snel afschrikken tot kamertemperatuur blijft deze vaste oplossingsstructuur behouden. Het materiaal is in dit stadium zeer zacht en taai en kan gemakkelijk koud worden bewerkt door trekken, vormen, walsen of koudtrekken. De oplossingsgloeibewerking maakt deel uit van het proces in de fabriek en wordt doorgaans niet door de klant gebruikt. Temperatuur, tijd op temperatuur, afschriksnelheid, korrelgrootte en hardheid zijn allemaal zeer kritische parameters en worden strak gecontroleerd door TANKII.
Verharding door leeftijd
Door veroudering te verharden wordt de sterkte van het materiaal aanzienlijk vergroot. Deze reactie wordt doorgaans uitgevoerd bij temperaturen tussen 260°C en 540°C, afhankelijk van de legering en de gewenste eigenschappen. Deze cyclus zorgt ervoor dat het opgeloste beryllium neerslaat als een berylliumrijke (gamma) fase in de matrix en aan de korrelgrenzen. Het is de vorming van dit neerslag dat de grote toename van de materiaalsterkte veroorzaakt. Het bereikte niveau van mechanische eigenschappen wordt bepaald door de temperatuur en de tijd bij temperatuur. Er moet worden erkend dat berylliumkoper geen verouderingseigenschappen bij kamertemperatuur heeft.