Ronde op koper gebaseerde NICRLegering 180graad klasse geïsoleerde geëmailleerde koperdraad
1. ALGEMENE ALGEMENE BESCHRIJVING
1)
Manganineis een legering van typisch 84% koper, 12% mangaan en 4% nikkel.
Manganinedraad en folie worden gebruikt bij de vervaardiging van weerstanden, bijzondere ammeter shunt, vanwege de vrijwel nul temperatuurcoëfficiënt van weerstand en langdurige stabiliteit. Verschillende manganinestanden dienden als de wettelijke standaard voor de OHM in de Verenigde Staten van 1901 tot 1990. Manganinedraad wordt ook gebruikt als een elektrische geleider in cryogene systemen, waardoor warmteoverdracht tussen punten wordt geminimaliseerd die elektrische verbindingen nodig hebben.
Manganine wordt ook gebruikt in meters voor studies van hogedrukschokgolven (zoals die gegenereerd uit de detonatie van explosieven) omdat het een lage spanningsgevoeligheid heeft maar hoge hydrostatische drukgevoeligheid.
2)
Constantanis een koper-nickel-legering ook bekend alsEureka, Voorschot, EnVeerboot. Het bestaat meestal uit 55% koper en 45% nikkel. Het belangrijkste kenmerk is de weerstand, die constant is over een breed scala van temperaturen. Andere legeringen met vergelijkbare lage temperatuurcoëfficiënten zijn bekend, zoals manganine (Cu86Mn12Ni2).
Voor de meting van zeer grote stammen, 5% (50.000 microstische) of hoger, is het gegloeid constantan (P -legering) het normaal geselecteerde roostermateriaal. Constantan is in deze vorm erg ductiel; en in gauge lengtes van 0,125 inch (3,2 mm) en langer, kunnen worden gespannen tot> 20%. Er moet echter rekening mee worden gehouden dat de P -legering onder hoge cyclische stammen bij elke cyclus enige permanente weerstandsverandering zal vertonen en een overeenkomstige nulverschuiving in de spanningsmeter zal veroorzaken. Vanwege dit kenmerk en de neiging tot voortijdig roosterfalen met herhaalde spanning, wordt P -legering gewoonlijk niet aanbevolen voor cyclische stamtoepassingen. P -legering is beschikbaar met STC -nummers van 08 en 40 voor gebruik op respectievelijk metalen en kunststoffen.
2. Geëmailleerde draadintroductie en toepassingen
Hoewel beschreven als "geëmailleerd", is geëmailleerde draad niet in feite gecoat met een laag glazuurverf noch met glasachtig email gemaakt van gefuseerd glaspoeder. Moderne magneetdraad gebruikt meestal één tot vier lagen (in het geval van quad-filmtype draad) van polymeerfilmisolatie, vaak van twee verschillende composities, om een stoere, continue isolerende laag te bieden. Magneetdraad isolerende films gebruiken (in volgorde van toenemend temperatuurbereik) polyvinylformeel (formar), polyurethaan, polyimide, polyamide, polyster, polyester-polyimide, polyamide-polyimide (of amide-imide) en polyimide. Polyimide -geïsoleerde magneetdraad kan in staat zijn tot 250 ° C. De isolatie van dikkere vierkante of rechthoekige magneetdraad wordt vaak versterkt door het te wikkelen met een hoog-temperatuur polyimide of glasvezelband, en voltooide wikkelingen zijn vaak vacuüm geïmpregneerd met een isolerende vernis om isolatiesterkte en langdurige betrouwbaarheid van de wikkeling te verbeteren.
Zelfvoorzienende spoelen worden gewond met draad gecoat met ten minste twee lagen, de buitenste is een thermoplastisch dat de bochten bij elkaar verbindt wanneer het wordt verwarmd.
Andere soorten isolatie zoals glasvezelgaren met vernis, aramidepapier, kraftpapier, mica en polyesterfilm worden ook over de hele wereld op grote schaal gebruikt voor verschillende toepassingen zoals transformatoren en reactoren. In de audiosector zijn een draad van zilverconstructie en verschillende andere isolatoren, zoals katoen (soms doordrongen van een soort coagulatiemiddel/verdikkingsmiddel, zoals bijenwas) en polytetrafluorethyleen (PTFE) gevonden. Oudere isolatiematerialen omvatten katoen, papier of zijde, maar deze zijn alleen nuttig voor toepassingen met lage temperatuur (tot 105 ° C).
Voor het gemak van de productie heeft een magneetdraad met lage temperatuurkwaliteit isolatie die kan worden verwijderd door de warmte van het solderen. Dit betekent dat elektrische verbindingen aan de uiteinden kunnen worden gemaakt zonder eerst de isolatie af te schakelen.
3.chemische samenstelling en hoofdbezit van Cu-Ni Lage weerstandlegering
Eigenschappengrade | CUNI1 | CUNI2 | CUNI6 | CUNI8 | Cumn3 | CUNI10 | |
Belangrijkste chemische samenstelling | Ni | 1 | 2 | 6 | 8 | _ | 10 |
Mn | _ | _ | _ | _ | 3 | _ | |
Cu | Bal | Bal | Bal | Bal | Bal | Bal | |
Max continue servicetemperatuur (OC) | 200 | 200 | 200 | 250 | 200 | 250 | |
Resisprogramma bij 20oC (ωmm2/m) | 0,03 | 0,05 | 0,10 | 0,12 | 0,12 | 0,15 | |
Dichtheid (g/cm3) | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.8 | 8.9 | |
Thermische geleidbaarheid (α × 10-6/oc) | <100 | <120 | <60 | <57 | <38 | <50 | |
Treksterkte (MPA) | ≥210 | ≥220 | ≥250 | ≥270 | ≥290 | ≥290 | |
EMF vs Cu (μV/OC) (0 ~ 100OC) | -8 | -12 | -12 | -22 | _ | -25 | |
Geschat smeltpunt (OC) | 1085 | 1090 | 1095 | 1097 | 1050 | 1100 | |
Micrografische structuur | Austenite | Austenite | Austenite | Austenite | Austenite | Austenite | |
Magnetische eigenschap | niet | niet | niet | niet | niet | niet | |
Eigenschappengrade | CUNI14 | CUNI19 | CUNI23 | CUNI30 | CUNI34 | CUNI44 | |
Belangrijkste chemische samenstelling | Ni | 14 | 19 | 23 | 30 | 34 | 44 |
Mn | 0,3 | 0,5 | 0,5 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | |
Cu | Bal | Bal | Bal | Bal | Bal | Bal | |
Max continue servicetemperatuur (OC) | 300 | 300 | 300 | 350 | 350 | 400 | |
Resisprogramma bij 20oC (ωmm2/m) | 0,20 | 0,25 | 0,30 | 0,35 | 0,40 | 0,49 | |
Dichtheid (g/cm3) | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | |
Thermische geleidbaarheid (α × 10-6/oc) | <30 | <25 | <16 | <10 | <0 | <-6 | |
Treksterkte (MPA) | ≥310 | ≥340 | ≥350 | ≥400 | ≥400 | ≥420 | |
EMF vs Cu (μV/OC) (0 ~ 100OC) | -28 | -32 | -34 | -37 | -39 | -43 | |
Geschat smeltpunt (OC) | 1115 | 1135 | 1150 | 1170 | 1180 | 1280 | |
Micrografische structuur | Austenite | Austenite | Austenite | Austenite | Austenite | Austenite | |
Magnetische eigenschap | niet | niet | niet | niet | niet | niet |