5 mm 0Cr27Al7Mo2 Fecral legeringsdraad met geoxideerde kleur voor industriële ovenverwarming
De FeCrAl-legering kenmerkt zich door een hoge soortelijke weerstand, een lage temperatuurweerstandscoëfficiënt, een hoge bedrijfstemperatuur en een goede oxidatie- en corrosiebestendigheid bij hoge temperaturen.
Het wordt veelvuldig gebruikt in industriële ovens, huishoudelijke apparaten, metaalbewerking, machinebouw, de luchtvaart, de automobielindustrie, het leger en andere industrieën die verwarmingselementen en weerstandselementen produceren.
FeCrAl-legeringsreeks:OCr15Al5, 1Cr13Al4, 0Cr21Al4, 0Cr21Al6, 0Cr23Al5, 0Cr25Al5, 0Cr21Al6Nb, 0Cr27Al7Mo2, enzovoort.
De hoge soortelijke weerstand en de extreem lage elektromotorische kracht (EMK) van de legering in vergelijking met koper zijn zeer gewenste eigenschappen voor precisieweerstandsdraden. De legering heeft bovendien een hoge treksterkte, een hoge corrosiebestendigheid en is niet-magnetisch.
De temperatuurcoëfficiënt van de weerstand van dit materiaal wordt zeer nauwkeurig geregeld door de toevoeging van aluminium, mangaan en silicium in combinatie met kritische verwerkingsmethoden.
De FeCrAl-legering wordt geleverd in gegloeide en warmtebehandelde toestand met een tolerantie van ± 5 ppm in het temperatuurbereik van -67°F tot 221°F (-55°C tot 105°C). Dit resulteert in een zeer stabiele weerstand.
Hoewel de FeCrAl-legering de enige zeer sterke legering met een lage TCR is waarop uitgebreide stabiliteitstests zijn uitgevoerd, wordt de EVANOHM-legering S op dezelfde manier warmtebehandeld en wordt aangenomen dat deze een gelijke stabiliteit heeft, omdat de eigenschappen ervan worden veroorzaakt door dezelfde ordening op korte afstand als de FeCrAl-legering.
Afmetingen:
Draad: 0,01-10 mm
Lint: 0,05*0,2-2,0*6,0 mm
Strook: 0,05*5,0-5,0*250 mm
Stang: 10-50 mm
| Chemische samenstelling en belangrijkste eigenschappen van de Fe-Cr-Al-weerstandslegering | ||||||||
| Eigenschappen Kwaliteit | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| Belangrijkste chemische samenstelling (%) | Cr | 12.0-15.0 | 23.0-26.0 | 19.0-22.0 | 22,5-24,5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26,5-27,8 |
| Al | 4.0-6.0 | 4,5-6,5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.0 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
| Re | opportunistisch | opportunistisch | opportunistisch | opportunistisch | opportunistisch | opportunistisch | opportunistisch | |
| Fe | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | |
| Nb0.5 | Mo1.8-2.2 | |||||||
| Maximale continue bedrijfstemperatuur (°C) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
| Soortelijke weerstand bij 20°C (Ωmm2/m) | 1.25 ±0,08 | 1.42 ±0,06 | 1.42 ±0,07 | 1.35 ±0,07 | 1.23 ±0,07 | 1.45 ±0,07 | 1.53 ±0,07 | |
| Dichtheid (g/cm³) | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.1 | 7.1 | |
| Thermische geleidbaarheid | 52.7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46.9 | 46.1 | 45.2 | |
| (KJ/m@h@oC) | ||||||||
| Coëfficiënt van thermische uitzetting (α×10-6/oC) | 15.4 | 16 | 14.7 | 15 | 13.5 | 16 | 16 | |
| Geschat smeltpunt (°C) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
| Treksterkte (N/mm²) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
| Rek (%) | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
| Sectievariatie | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
| Krimppercentage (%) | ||||||||
| Herhaalde buigfrequentie (F/R) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
| Hardheid (HB) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
| Continue servicetijd | no | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1250 | ≥50/1350 | ≥50/1350 | |
| Micrografische structuur | Ferriet | Ferriet | Ferriet | Ferriet | Ferriet | Ferriet | Ferriet | |
| Magnetische eigenschap | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | |
150 0000 2421