5 mm 0CR27Al7MO2 Fecrale legering Draad Gesoxideerde kleur voor industriële ovenverwarming
Fecrale legering heeft het kenmerk van hoge weerstand, lage temperatuurweerstandscoëfficiënt, hoge bedrijfstemperatuur, goede anti-oxidatie en anti-corrosie onder hoge temperatuur.
Het wordt veel gebruikt in industriële oven, huishoudelijke apparaten, industriële oven, metallurgie, machines, vliegtuigen, automotive, militaire en andere industrieën die verwarmingselementen en weerstandselementen produceren.
Fecrale legeringsreeks:OCR15AL5,1CR13AL4, 0CR21AL4, 0CR21AL6, 0CR23AL5, 0CR25AL5, 0CR21AL6NB, 0CR27AL7MO2 en etc.
De hoge weerstand van de legering en extreem lage elektro-motieve kracht (EMF) versus koper zijn zeer gewenste eigenschappen in precisiebestendige draad. Het bezit ook een hoge treksterkte, hoge weerstand tegen corrosie en is niet-magnetisch.
De weerstandscoëfficiënt van dit materiaal wordt zeer nauw geregeld door de toevoeging van aluminium, mangaan en silicium in combinatie met kritische verwerkingscontroles.
Fecrale legering wordt geleverd in de gegloeide en warmtebehandelde toestand tot ± 5 ppm in het temperatuurbereik van -67 ° F tot 221 ° F (-55 ° C tot 105 ° C). Dit resulteert in een zeer stabiele weerstand.
Hoewel fecrale legering de enige hoge weerstand, lage TCR-legering is waarop uitgebreide stabiliteitstests zijn uitgevoerd, wordt Evanohm-legy's op dezelfde manier behandeld en wordt verondersteld gelijke stabiliteit te hebben omdat de eigenschappen ervan worden geproduceerd door dezelfde korte afstandsorde als fecrale legering.
Grootte -dimensiebereik:
Draad: 0,01-10 mm
Lint: 0,05*0,2-2.0*6,0 mm
Strip: 0,05*5.0-5.0*250 mm
Bar: 10-50 mm
Chemische samenstelling en hoofdbezit van Fe-CR-al-resistentielegering | ||||||||
Eigenschappen cijfer | 1cr13al4 | 0CR25AL5 | 0CR21AL6 | 0CR23AL5 | 0CR21AL4 | 0cr21al6nb | 0CR27Al7MO2 | |
Belangrijkste chemische samenstelling (%) | Cr | 12.0-15.0 | 23.0-26.0 | 19.0-22.0 | 22.5-24.5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26.5-27.8 |
Al | 4.0-6.0 | 4.5-6.5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.0 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
Re | geschikt | geschikt | geschikt | geschikt | geschikt | geschikt | geschikt | |
Fe | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | |
NB0.5 | MO1.8-2.2 | |||||||
Max continue servicetemperatuur (OC) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
Resiversiviteit 20oC (ωmm2/m) | 1.25 ± 0,08 | 1.42 ± 0,06 | 1.42 ± 0,07 | 1.35 ± 0,07 | 1.23 ± 0,07 | 1.45 ± 0,07 | 1.53 ± 0,07 | |
Dichtheid (g/cm3) | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.1 | 7.1 | |
Thermische geleidbaarheid | 52.7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46.9 | 46.1 | 45.2 | |
(Kj/m@h@oc) | ||||||||
Thermische expansiecoëfficiënt (α × 10-6/oc) | 15.4 | 16 | 14.7 | 15 | 13.5 | 16 | 16 | |
Geschat smeltpunt (OC) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
Treksterkte (N/MM2) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
Rek (%) | > 16 | > 12 | > 12 | > 12 | > 12 | > 12 | > 10 | |
Sectievariatie | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
Krimppercentage (%) | ||||||||
Herhaaldelijk buig frequentie (f/r) | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | |
Hardheid (HB) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
Continue servicetijd | no | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1250 | ≥50/1350 | ≥50/1350 | |
Micrografische structuur | Ferriet | Ferriet | Ferriet | Ferriet | Ferriet | Ferriet | Ferriet | |
Magnetische eigenschap | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch |